有哪些
1. 前期準(zhǔn)備：檢查設(shè)備完好，確認(rèn)原料配比準(zhǔn)確，設(shè)置合適的焙燒溫度。
2. 裝料入爐：按照既定順序和量，將原料均勻放入焙燒爐內(nèi)。
3. 焙燒過(guò)程：?jiǎn)?dòng)焙燒程序，監(jiān)控溫度、壓力變化，適時(shí)調(diào)整。
4. 冷卻與出料：待產(chǎn)品冷卻至安全溫度后，進(jìn)行出料，避免熱損傷。
5. 后期清理：清掃工作區(qū)域，維護(hù)設(shè)備，做好記錄。
目的和意義
1. 提高產(chǎn)品質(zhì)量：規(guī)范操作能保證原料充分反應(yīng)，提高成品性能。
2. 保障生產(chǎn)安全：防止設(shè)備過(guò)熱、超壓等安全隱患，確保人員安全。
3. 提升生產(chǎn)效率：通過(guò)精準(zhǔn)控制，減少停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)節(jié)奏。
4. 保護(hù)環(huán)境：減少煙氣排放，遵守環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 佩戴防護(hù)裝備，避免接觸高溫、有害物質(zhì)。
3. 實(shí)時(shí)監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常立即報(bào)告并采取相應(yīng)措施。
4. 不得擅自調(diào)整設(shè)定參數(shù)，遵循工藝規(guī)定。
5. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無(wú)誤。
6. 焙燒過(guò)程中禁止無(wú)關(guān)人員靠近，確保工作區(qū)域整潔有序。
7. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，預(yù)防故障發(fā)生。
8. 記錄焙燒過(guò)程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，便于追蹤分析和改進(jìn)。
本規(guī)程旨在為焙燒工段提供操作指導(dǎo)，但實(shí)際情況可能因設(shè)備差異、原料特性和生產(chǎn)環(huán)境變化而略有不同，操作人員應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì)，確保生產(chǎn)活動(dòng)的安全、高效進(jìn)行。
焙燒工段操作規(guī)程范文
一、?崗位任務(wù)及管理范圍
（1）?崗位任務(wù)：將原料崗位送來(lái)的合格混合礦，通過(guò)沸騰焙燒爐燒出符合要求的渣塵及含so2的爐氣，經(jīng)初步降溫，降塵后，送至凈化工段。
（2）?管理范圍：從成品礦貯料斗至電除塵器出口，排渣系統(tǒng)從增濕冷卻滾筒至渣場(chǎng)。包括在此區(qū)域內(nèi)的一切建筑物、設(shè)備、管道、電器、儀表等。
二、?工藝流程說(shuō)明
成品混合礦從成品礦貯斗經(jīng)過(guò)圓盤(pán)加料機(jī)，皮帶加料機(jī)連續(xù)加入沸騰爐內(nèi)進(jìn)行焙燒。
焙燒所需空氣，由空氣鼓風(fēng)機(jī)抽吸室外空氣送入爐內(nèi)。焙燒反應(yīng)產(chǎn)生大量熱量，用以維持高溫氧化焙燒所需要的溫度，使沸騰層溫度保持在850℃～950℃。為了合理控制焙燒條件，采用氧表控制投礦量，根據(jù)爐內(nèi)氧含量自動(dòng)調(diào)節(jié)加礦量，這樣既保證了爐氣的質(zhì)量和操作的穩(wěn)定，也大大減輕了勞動(dòng)的強(qiáng)度。焙燒產(chǎn)出的高溫爐氣，含so2 10.5?-12%左右，由爐側(cè)引出，經(jīng)余熱鍋爐，旋風(fēng)除塵器及電除塵器捕集絕大部分礦塵，含塵量降為約200mg/nm3，同時(shí)爐氣溫度降至350℃左右，然后進(jìn)入凈化崗位。
焙燒后的礦渣從沸騰爐溢流口排除，與礦塵一起進(jìn)入增濕冷卻滾筒，經(jīng)尾部增濕后溫度降至60℃以下進(jìn)固定皮帶輸送機(jī)，將渣塵輸送到渣場(chǎng)。由余熱鍋爐，旋風(fēng)除塵器，電除塵器收集下來(lái)的礦塵并入增濕冷卻滾筒與礦渣混合增濕后，一起輸送到渣場(chǎng)。
三、操作指標(biāo)
(1)爐投礦量 20噸/時(shí)（含硫30%干礦），爐溫中底層850-950℃
(2)爐底壓力850-1000毫米水柱，爐頂壓力0-10毫米水柱
(3)出口爐氣so2濃度 10.5-12%
(4)礦渣殘硫≤0.5%（有效硫）
(5)礦渣：礦塵=40：60
四、開(kāi)停車(chē)操作方法
1、點(diǎn)火升溫前的準(zhǔn)備工作：
（1）扒出爐內(nèi)雜物，清理風(fēng)帽它們之間的礦灰，打開(kāi)風(fēng)室檢查清理。（2）打開(kāi)放空煙囪，開(kāi)空氣鼓風(fēng)機(jī)吹風(fēng)帽。吹完后用鐵釘搗通風(fēng)帽
孔眼。
（3）檢查分布板，孔板，人門(mén)，冷卻元件等有無(wú)漏氣，漏水，下料口，排渣口有無(wú)異物。
（4）檢查空氣鼓風(fēng)機(jī)油位是否正常，油路是否暢通，皮帶加料機(jī)等運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是否正常。
（5）準(zhǔn)備優(yōu)質(zhì)柴油5噸、油槍等，點(diǎn)火系統(tǒng)經(jīng)檢查試噴正常后備用。
（6）準(zhǔn)備礦渣放入沸騰爐成品儲(chǔ)斗內(nèi)作為點(diǎn)火鋪底料備用。
2、開(kāi)車(chē)順序：
（1）冷沸騰：
①關(guān)好下部人門(mén)、爐門(mén)（點(diǎn)火人門(mén)）砌磚封死一半，在爐壁距離風(fēng)帽面500毫米處，用粉筆畫(huà)上白線(xiàn)。將礦渣鋪地料加入爐內(nèi)，用人工扒平鋪至白線(xiàn)（注意：用木板搭橋防止將料層踩實(shí)），然后將爐門(mén)用麻袋臨時(shí)封擋一下。
②打開(kāi)放空煙囪，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，并慢慢開(kāi)大風(fēng)量，保持爐底壓力在700-900毫米水柱，進(jìn)行冷沸騰5分鐘左右，且慢慢?？諝夤娘L(fēng)機(jī)。然后打開(kāi)爐門(mén)，檢查爐內(nèi)料面是否平整，如發(fā)現(xiàn)高低不平，則應(yīng)重新檢查凸起部分風(fēng)帽孔眼是否暢通。經(jīng)檢查確認(rèn)風(fēng)帽沒(méi)有問(wèn)題，一般的料層不平是由濕或踩實(shí)引起的，可不必再做冷沸騰。
③對(duì)新建爐子，操作數(shù)據(jù)不知道，需要分階段（不同爐底風(fēng)壓）觀(guān)察礦料流態(tài)化情況，記下每階段數(shù)據(jù)，找出開(kāi)車(chē)時(shí)必須的操作條件。
④經(jīng)冷沸騰檢查后，如果爐內(nèi)料面太低，必須補(bǔ)充加料到預(yù)定料面高度，而后再啟動(dòng)一次空氣鼓風(fēng)機(jī)將礦料攪勻，準(zhǔn)備點(diǎn)火。
（2）、空氣鼓風(fēng)機(jī)的開(kāi)停機(jī)
開(kāi)啟稀油站打循環(huán)，檢查各觀(guān)察孔、潤(rùn)滑油正常后，準(zhǔn)備開(kāi)風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)的進(jìn)口閥門(mén)必須關(guān)閉，然后啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，待風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，則首先全開(kāi)出口閥，緩慢調(diào)節(jié)進(jìn)口閥門(mén)，以進(jìn)口閥門(mén)的開(kāi)啟度大小來(lái)得到爐子所需風(fēng)量的大小。
（3）、點(diǎn)火升溫操作：
a、安裝好點(diǎn)火系統(tǒng)后點(diǎn)燃油棉紗丟入爐內(nèi)。啟動(dòng)油泵，調(diào)節(jié)油槍出口閥點(diǎn)燃油槍?zhuān)褂蜆寚娍诨鹧嬷亮咙S色，沒(méi)有油滴下即可放入爐內(nèi)點(diǎn)火。
b、點(diǎn)火時(shí)必須在爐門(mén)口一直保持明火，操作人員不可面對(duì)爐門(mén)，要戴好防火面罩，如遇中途熄火應(yīng)將油槍迅速移除爐外，等爐內(nèi)油霧排空后重新點(diǎn)燃油槍?zhuān)迫霠t內(nèi)繼續(xù)升溫。
c、火苗經(jīng)過(guò)爐內(nèi)，變成煙氣，由放空煙囪放出。
d、當(dāng)爐子中層溫度（點(diǎn)火時(shí)料層表面溫度）達(dá)到400度時(shí)?；痖_(kāi)大空氣鼓風(fēng)量翻動(dòng)一次。
e、當(dāng)中層溫度達(dá)450度時(shí)?；鹪匍_(kāi)大風(fēng)翻一次，翻后開(kāi)小風(fēng)微沸騰風(fēng)量是正常風(fēng)量的三分之一，爐底壓力約400毫米水柱。
f、當(dāng)中層溫度達(dá)500-550度，?；痖_(kāi)大風(fēng)翻動(dòng)一次，翻后加大風(fēng)量微沸騰，風(fēng)量是正常風(fēng)量的二分之一，爐底壓力約500-600毫米水柱，適當(dāng)加大油量使火焰顯黃色噴入礦層內(nèi)，但不得冒大黑煙。
g、當(dāng)中層溫度達(dá)600-700度，爐底溫度上升至450度以上，礦層呈現(xiàn)微紅色繼續(xù)加油，溫度繼續(xù)上升，直到上中下層溫度大于800度時(shí)，停下油槍關(guān)閉放空煙囪，開(kāi)始投入硫精砂料，啟動(dòng)轉(zhuǎn)化主風(fēng)機(jī)，以爐頂壓力為-10mm水柱調(diào)整好主風(fēng)機(jī)的風(fēng)量。
h、點(diǎn)火過(guò)程中注意檢查沸騰層，如果跳動(dòng)均勻即正常，若沸騰層有死點(diǎn)或溫度不正常上升者，可用鐵棍檢查是否有結(jié)疤或料層壓死，如有立即處理。
i、在皮帶加料機(jī)旁可備優(yōu)質(zhì)白煤粉若干袋，粉煤需用3_3篩子過(guò)篩，若開(kāi)車(chē)過(guò)程中爐溫下降，可作提溫措施。
j、余熱鍋爐及其給水系統(tǒng)的開(kāi)（停）車(chē)，遵照有關(guān)操作規(guī)程執(zhí)行。
k、點(diǎn)火成功后相應(yīng)的有關(guān)調(diào)節(jié)：
ⅰ、隨著爐溫提高，應(yīng)逐開(kāi)大冷卻水。
ⅱ、開(kāi)車(chē)通氣后，應(yīng)密切注意爐溫變化，與凈化、轉(zhuǎn)化崗位密切配合，適當(dāng)加礦加風(fēng)至達(dá)到正常操作條件。
ⅲ、排渣提前半小時(shí)，開(kāi)啟排渣設(shè)備。
3、停車(chē)順序
（1）、短期停車(chē)：短期停車(chē)采用保溫為主，在停車(chē)前爐溫過(guò)低，可適當(dāng)增加投礦量提高沸騰溫度和高度，停止加料后，當(dāng)爐溫略有下降趨勢(shì)時(shí)，即停車(chē)保溫，每半小時(shí)記錄一次爐溫。其具體步驟如下：
①停車(chē)前先通知轉(zhuǎn)化崗位；
②先停皮帶加料機(jī)，蓋好下料口并堵嚴(yán)密，防止燒壞皮帶。關(guān)小水夾套冷卻水量，?？諝怙L(fēng)機(jī)。
③切實(shí)注意爐內(nèi)溫度，當(dāng)爐溫下降至500℃時(shí)，打開(kāi)放空煙囪，啟動(dòng)空氣鼓風(fēng)機(jī)和加料皮帶機(jī)進(jìn)行升溫，使床層溫度重新升到850-950℃時(shí)再停車(chē)保溫，關(guān)閉放空煙囪。
（2）、長(zhǎng)期停車(chē)：長(zhǎng)期停車(chē)要求逐步降低爐氣中的二氧化硫濃度和爐溫。其步驟如下：
① 停車(chē)前應(yīng)通知轉(zhuǎn)化崗位；
② 逐步減小投礦量，使?fàn)t氣中二氧化硫濃度慢慢降低；
③ 當(dāng)爐氣中二氧化硫濃度低于轉(zhuǎn)化崗位的要求或者轉(zhuǎn)化崗位停止抽氣前10分鐘即停止投礦；
④ 打開(kāi)放空煙囪，開(kāi)大空氣鼓風(fēng)機(jī)量，盡可能的將爐內(nèi)礦渣排出爐外，當(dāng)爐溫降至400℃可打開(kāi)爐門(mén)，拆除爐門(mén)磚一半高度，繼續(xù)降溫。當(dāng)爐溫下降到100℃時(shí)?？諝夤娘L(fēng)機(jī)；
⑤ 爐溫下降至60℃時(shí)，清理爐子；
⑥ 當(dāng)溫度比較低出渣口沒(méi)有渣跳出來(lái)時(shí)，停下排渣系統(tǒng)；
⑦ 停止降溫后，關(guān)死水夾套冷卻水；
⑧ 停下儀表。
（3）、緊急停車(chē)：
① 轉(zhuǎn)化崗位主鼓風(fēng)機(jī)跳閘緊急停車(chē)：應(yīng)立即停止向爐內(nèi)投礦，?？諝夤娘L(fēng)機(jī)，關(guān)小爐子水夾套冷卻水量進(jìn)行保溫。按短期停車(chē)要求注意爐溫變化。
② 空氣鼓風(fēng)機(jī)跳閘緊急停：立即停止轉(zhuǎn)化崗位，關(guān)小爐子水夾套關(guān)小爐子冷卻水量。經(jīng)檢查后按開(kāi)車(chē)程序進(jìn)行開(kāi)車(chē)。若開(kāi)車(chē)不行，應(yīng)立即報(bào)告班長(zhǎng)，并通知轉(zhuǎn)化崗位，采取轉(zhuǎn)化器保溫和停主鼓風(fēng)機(jī)的措施。
③ 突然全車(chē)間停電緊急停車(chē)：應(yīng)立即關(guān)小爐子水夾套冷卻水量進(jìn)行保溫，注意爐內(nèi)溫度變化。
4、排渣系統(tǒng)開(kāi)車(chē)前檢查（本系統(tǒng)開(kāi)車(chē)前必須進(jìn)行設(shè)備檢查）
（1）、尾部增濕冷卻滾筒排渣機(jī)：
① 檢查加油點(diǎn)，變速箱是否加油
② 啟動(dòng)滾筒，校準(zhǔn)轉(zhuǎn)向，空試運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)以觀(guān)察。
a．?變速器，電動(dòng)機(jī)無(wú)雜音，無(wú)發(fā)熱現(xiàn)象；
b．?軸承溫度不超過(guò)50℃，無(wú)明顯磨痕。
③ 冷卻水是否充足。
（2）、固定式皮帶：
a.檢查各傳動(dòng)部件是否正常，是否要加潤(rùn)滑油；
b.傳動(dòng)皮帶運(yùn)行是否完好，是否有跑偏現(xiàn)象。
5、排渣系統(tǒng)開(kāi)停車(chē)
（1）、沸騰爐排渣半小時(shí)前開(kāi)車(chē)。
（2）、開(kāi)車(chē)順序：固定式皮帶輸送機(jī)→尾部增濕冷卻滾筒排渣機(jī)。
（3）、尾部增濕冷卻滾筒排渣機(jī)再送入熱渣前先開(kāi)冷卻水。
（4）、停車(chē)順序和開(kāi)車(chē)相反，必須盡量排盡設(shè)備內(nèi)殘余灰渣后再停車(chē)。
（5）、當(dāng)設(shè)備、電器發(fā)生故障時(shí)應(yīng)緊急停車(chē)。
五、正常操作要點(diǎn)
1、每班要與原料崗位聯(lián)系，了解原料礦的礦種，含硫，含水和粒度情況。
2、經(jīng)常與凈化，轉(zhuǎn)化，干吸崗位聯(lián)系，了解系統(tǒng)阻力，氣濃和酸霧指標(biāo)等情況。
3、保持供礦正常，注意下料口不堵塞，不斷礦，成品礦貯斗經(jīng)常有礦。
4、投礦量變動(dòng)范圍不應(yīng)太大，保持爐子穩(wěn)定操作。
5、注意爐溫變化情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)查明原因進(jìn)行處理。
6、控制沸騰爐在微負(fù)壓下操作，發(fā)現(xiàn)加料口正壓冒煙應(yīng)查明原因進(jìn)行處理。
7、注意爐子排出灰渣顏色，根據(jù)既降低原始酸霧又不出升華硫的要求，進(jìn)行爐子操作。使用氧表時(shí)，一定要認(rèn)真，精心操作。
8、按規(guī)定做好入爐礦取樣工作，每班化驗(yàn)一次。
9、每小時(shí)填寫(xiě)操作記錄一次，要求數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，字跡清楚。
六、安全規(guī)則及注意事項(xiàng)
1、點(diǎn)火升溫按操作規(guī)程進(jìn)行。
2、操作點(diǎn)火人員必須穿戴防護(hù)服，手套，防護(hù)面罩等必要防護(hù)用品，以免燒傷。
3、空氣鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口防護(hù)網(wǎng)要完好。
4、維護(hù)空氣鼓風(fēng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)的清潔時(shí)，工作服要緊身扣扎好，女同志的長(zhǎng)發(fā)要藏入工作帽，不得戴手套進(jìn)行，也不準(zhǔn)使用濕棉紗，以免棉紗袖口和長(zhǎng)發(fā)卷入轉(zhuǎn)動(dòng)部分，嚴(yán)禁直接擦抹轉(zhuǎn)動(dòng)部分。
5、沸騰爐，余熱鍋爐，旋風(fēng)除塵器四周禁止堆放易燃，易爆物品，如木材，油料，氧氣瓶，乙炔瓶等。
6、當(dāng)爐子結(jié)疤時(shí)，人應(yīng)盡量在爐外打疤，如要進(jìn)爐，必須先在爐中部臨時(shí)搭成薄鋼板防護(hù)棚，以防爐體受震動(dòng)時(shí)塌灰傷人，人進(jìn)爐打疤必須戴好防塵帽，安全帽和防護(hù)眼睛，衣服要緊身，袖口褲管要扎好。
7、轉(zhuǎn)動(dòng)部分的安全罩要上好，才能開(kāi)車(chē)。
8、停車(chē)清理設(shè)備，管道積灰時(shí)，要采取防范措施，以免熱灰傷人。
七、崗位責(zé)任制
1、原始記錄
(1)、按規(guī)定每小時(shí)認(rèn)真記錄一次。要求數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，字跡清楚，不得涂改，不得偽造記錄。
（2）、設(shè)備的開(kāi)停車(chē)、故障、操作等問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)記錄清除。
（3）將上一班數(shù)據(jù)加以平均，并負(fù)責(zé)記入總值。
2、設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)：
（1）、注意各水夾套冷卻水流量和溫度，嚴(yán)防斷水。
（2）、空氣鼓風(fēng)機(jī)、閥門(mén)、皮帶加料機(jī)、滾筒排渣機(jī)要經(jīng)常加油潤(rùn)滑。
（3）、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備發(fā)現(xiàn)有異聲和發(fā)熱現(xiàn)象，要及時(shí)檢查和反映。
（4）、備用空氣鼓風(fēng)機(jī)每班要盤(pán)車(chē)二次。（注意盤(pán)風(fēng)機(jī)時(shí)必須啟動(dòng)稀油站）
（5）、負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備的正常維護(hù)工作，要求不堵不漏處于良好狀態(tài)。發(fā)現(xiàn)堵、漏隨時(shí)處理使其正常。
（6）、電動(dòng)機(jī)不準(zhǔn)帶負(fù)荷啟動(dòng)，也不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)行，外殼溫升不得超過(guò)電動(dòng)機(jī)規(guī)定的要求。發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)立即找電工檢修或者向上級(jí)報(bào)告。
（7）、發(fā)現(xiàn)儀表失靈或損壞，及時(shí)通知儀表工檢查修理。
（8）、及時(shí)做好當(dāng)班設(shè)備、管道、閥門(mén)等的小修工作。
3、巡回檢查
（1）、定時(shí)檢查沸騰爐各點(diǎn)溫度、壓力、電動(dòng)機(jī)電流變化是否在要求之內(nèi)。
（2）、定時(shí)注意皮帶加料機(jī)的運(yùn)行情況，皮帶是否跑偏，打滑等。
（3）、定時(shí)注意沸騰爐料斗下礦情況，應(yīng)保持其暢通，沸騰爐下料處應(yīng)無(wú)積礦。
（4）、定時(shí)檢查調(diào)速電機(jī)運(yùn)行是否正常，防止雜物進(jìn)入調(diào)速器，三角皮帶是否松動(dòng)。
（5）、每?jī)尚r(shí)檢查一次余熱鍋爐，旋風(fēng)除塵器的下灰管有無(wú)堵塞或漏氣，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理解決。
（6）、隨時(shí)注意爐渣灰的顏色和副產(chǎn)稀酸的顏色，加強(qiáng)氧表的自調(diào)功能，以保證沸騰爐的正常操作。
（7）、每小時(shí)對(duì)尾部增濕冷卻滾筒排渣機(jī)，皮帶輸送機(jī)運(yùn)行情況。檢查一次：
① 托輪軸承，擋輪軸承等是否發(fā)熱缺油。
② 變速箱是否發(fā)熱缺油。
③ 傳動(dòng)齒輪有無(wú)損壞。
④ 下渣口和受料箱是否暢通。
⑤ 灰渣出口溫度是否偏高。
⑥ 電動(dòng)機(jī)是否發(fā)熱。
4、聯(lián)系匯報(bào)
（1）、加強(qiáng)與原料崗位聯(lián)系，了解每班原料礦的礦種，含硫量，含水量和粒度等情況。
（2）、加強(qiáng)與凈化，轉(zhuǎn)化，干吸崗位聯(lián)系，了解系統(tǒng)阻力，氣濃，酸霧，水份和產(chǎn)量情況。
（3）、發(fā)現(xiàn)操作，設(shè)備，電器，安全，衛(wèi)生等方面的問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)向班長(zhǎng)或直接向車(chē)間匯報(bào)，以便采取緊急措施。
5、安全衛(wèi)生
（1）、嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)則和有關(guān)注意事項(xiàng)
（2）、外單位人員進(jìn)入車(chē)間，崗位要進(jìn)行查詢(xún)，對(duì)培訓(xùn)人員要進(jìn)行三級(jí)（廠(chǎng)、車(chē)間、崗位）安全教育。
（3）、消防器材要定期進(jìn)行檢查，保持處于良好狀態(tài)。
（4）、每班應(yīng)對(duì)本崗位所管設(shè)備，儀器，平臺(tái)，操作室的衛(wèi)生掃除一次，保持清潔整齊，所用工具與下一班交代清楚。
