有哪些
vd爐（vacuum distillation furnace）是一種用于金屬材料精煉的設(shè)備，主要通過(guò)真空環(huán)境下的高溫?zé)崽幚?，?shí)現(xiàn)雜質(zhì)的揮發(fā)和元素的分離。vd爐的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 運(yùn)行控制
4. 緊急情況處理
5. 維護(hù)保養(yǎng)
6. 停機(jī)程序
目的和意義
vd爐安全操作規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，保證生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。通過(guò)嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，可以減少因誤操作導(dǎo)致的事故，降低生產(chǎn)成本，提高工作效率，同時(shí)也有利于環(huán)境保護(hù)。
注意事項(xiàng)
1. 設(shè)備檢查：每次運(yùn)行前，必須對(duì)vd爐進(jìn)行全方位檢查，包括電氣系統(tǒng)、密封性、冷卻水系統(tǒng)和爐膛內(nèi)部狀況。任何異常都應(yīng)立即報(bào)告并修復(fù)。
2. 操作前準(zhǔn)備：操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，熟悉當(dāng)次操作的工藝參數(shù)，并確保所有閥門(mén)和開(kāi)關(guān)處于正確位置。
3. 運(yùn)行控制：?jiǎn)?dòng)vd爐后，密切關(guān)注溫度、壓力等參數(shù)，遵循預(yù)設(shè)的升溫曲線，避免驟升驟降。保持真空度在規(guī)定范圍內(nèi)，防止氣體泄漏。
4. 緊急情況處理：如遇斷電、設(shè)備故障或異常升溫，立即按下緊急停止按鈕，并按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。禁止未經(jīng)許可的現(xiàn)場(chǎng)修理。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清潔爐體，檢查耐火材料的磨損情況。及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
6. 停機(jī)程序：生產(chǎn)結(jié)束后，應(yīng)按照規(guī)定的降溫速度進(jìn)行冷卻，待爐溫降至安全范圍后，關(guān)閉電源，做好設(shè)備記錄。
7. 培訓(xùn)與監(jiān)督：所有操作人員必須接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)并取得操作資格，工作中應(yīng)互相監(jiān)督，確保規(guī)程的嚴(yán)格執(zhí)行。
8. 安全文化：營(yíng)造重視安全的企業(yè)文化，鼓勵(lì)員工報(bào)告潛在風(fēng)險(xiǎn)，持續(xù)改進(jìn)操作規(guī)程，以適應(yīng)生產(chǎn)條件的變化。
9. 環(huán)境監(jiān)控：關(guān)注操作環(huán)境的通風(fēng)、照明和濕度，確保工作場(chǎng)所的安全和舒適。
10. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄vd爐的運(yùn)行數(shù)據(jù)，定期分析，以便發(fā)現(xiàn)潛在問(wèn)題并采取預(yù)防措施。
以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守，任何疏忽都可能帶來(lái)嚴(yán)重后果。操作vd爐時(shí)，務(wù)必保持警惕，以確保安全高效的生產(chǎn)環(huán)境。
vd爐安全操作規(guī)程范文
第1篇 vd爐安全操作規(guī)程
1、 上崗前、必須將勞保用品穿戴整齊,戴好安全帽,且帽帶必須系緊。
2、 上下崗位樓梯時(shí),不得把手放在口袋,必須手扶欄桿,防止踩滑摔倒。
3、 調(diào)運(yùn)鋼水要專(zhuān)人指揮。指揮行車(chē)起吊鋼包前,要確認(rèn)行車(chē)鉤子是否掛好鋼包掛耳、鋼包旁邊是否有人,在確保安全的情況下,方能指揮行車(chē)起吊。
4、 熱井、蒸汽管道、vd爐真空泵系統(tǒng)區(qū)域的各層平臺(tái)為危險(xiǎn)區(qū)域,vd處理過(guò)程中禁止人員在此區(qū)域行走,停留或處理故障。若因故障處理必須進(jìn)入此區(qū)域,必須先進(jìn)行復(fù)壓,采取可靠安全措施后處理。
5、 測(cè)溫取樣必須戴好防護(hù)面罩,側(cè)身站立,防止熱渣、鋼水飛濺灼傷。
6、 設(shè)備檢修前,先配合檢修工做好停機(jī)、斷電和掛牌工作,再按程序填寫(xiě)檢修三方確認(rèn)表并簽字。檢修中,不準(zhǔn)隨意開(kāi)啟、操作設(shè)備。檢修完畢,應(yīng)與檢修工一起做好人員和設(shè)備的安全確認(rèn)工作,并做到誰(shuí)掛牌誰(shuí)摘牌,確認(rèn)安全后按技術(shù)操作要領(lǐng)做好恢復(fù)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。
7、 遇行車(chē)調(diào)運(yùn)鋼水或其它物體經(jīng)過(guò)時(shí),人員應(yīng)全部撤離平臺(tái)避讓到安全位置。
8、 禁止高空向下拋物。
9、 使用吊具前,需檢查吊具是否完好可靠。如鏈條裂縫、鋼絲繩斷股、吊斗有缺陷、吊袋不牢固,均不得使用。
10、 吊掛無(wú)物件時(shí),要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行觀察,人員要站好位置,待行車(chē)掛穩(wěn)鉤后,撤離到安全位置。指揮行車(chē)作業(yè),指揮人員要調(diào)好行車(chē)相應(yīng)頻道,站在行車(chē)工看得到的、并有退路的位置,在確保安全的情況下方能指揮行車(chē)焊補(bǔ)。
11、 vd爐處理過(guò)程中,如遇到水冷盤(pán)漏水,應(yīng)立即停止吹氬。破真空,抬起灌蓋,調(diào)走鋼包,待其冷卻后再對(duì)漏水部位進(jìn)行檢查,安排維修人員進(jìn)行焊補(bǔ)。
防濺蓋和水冷盤(pán)清渣時(shí),必須關(guān)閉吹掃攝像頭的氮?dú)忾y,并用壓縮空氣吹掃數(shù)分鐘,用o2報(bào)警儀進(jìn)行檢測(cè),合格后方可進(jìn)行作業(yè),人要站在安全有退路的位置,袖口和褲腳管不得卷起,防止熱渣灼燙。
槽罐內(nèi)有使人窒息氣體,所有人員不得隨意進(jìn)入。
12、 若需進(jìn)入真空罐內(nèi)作業(yè)或其它原因進(jìn)入真空罐時(shí),必須先填好檢修報(bào)告書(shū)和入罐申請(qǐng)表,可靠切斷(脫開(kāi)或加盲板)氬氣、氮?dú)夤艿?打開(kāi)事故漏鋼孔,用壓縮空氣吹掃或用鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行空氣置換。指派專(zhuān)人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù),使用煤氣、氧氣分析儀檢測(cè)正常后(氧氣含量>18%,煤氣含量<24ppm)方可進(jìn)入真空罐,以防罐底沉積氬氣或氮?dú)鈱?dǎo)致窒息。
13、 因vd爐需經(jīng)常進(jìn)入罐底作業(yè),所有班中人員必須每天對(duì)固定樓梯進(jìn)行安全確認(rèn)檢查如(脫焊、變形等)如不安全,必須及時(shí)更換,否則只能使用活動(dòng)樓梯下罐。
14、 在罐體清渣時(shí)上面必須保證有人監(jiān)護(hù),有鋼水要經(jīng)過(guò)vd時(shí),爐監(jiān)護(hù)人員必須等罐內(nèi)人員上來(lái)進(jìn)入安全區(qū)域后才通知行車(chē)可以經(jīng)過(guò)vd爐。
15、 vd吊渣盆時(shí),先確認(rèn)鋼絲繩安全可靠后,掛好鋼水繩爬上罐子站在安全可靠位置后指揮行車(chē)起吊。
16、 在冶煉過(guò)程中清理法蘭盤(pán)的渣子,不準(zhǔn)將清理的渣子丟進(jìn)鋼包,以免鋼水爆炸。
17、 喂絲、加合金時(shí),應(yīng)注意鋼包周?chē)鸁o(wú)人方可進(jìn)行,防止鋼渣濺出傷人。
18、 事故漏鋼坑必須保持干凈,不得有積水,防止鋼水穿鋼遇水爆炸。
19、 如發(fā)生特別緊急情況(vd爐臺(tái)上:行車(chē)溜鉤或鋼包漏鋼、傳包、傾翻等;)人員必須緊急撤離危險(xiǎn)區(qū)域,撤離應(yīng)從后門(mén)逃生通道撤離。
第2篇 閃速爐中央儀表室操作規(guī)程
1、認(rèn)真準(zhǔn)確填寫(xiě)生產(chǎn)日志和當(dāng)班記事。
2、現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)檢到位，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
3、定期檢查確認(rèn)dcs的各工藝參數(shù)。
4、出現(xiàn)報(bào)警，及時(shí)確認(rèn)；發(fā)現(xiàn)異常，立即通知外勤人員到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，并處理。
5、每勤對(duì)鍋爐汽包水位、壓力與現(xiàn)場(chǎng)數(shù)值校對(duì)兩次。
6、嚴(yán)格執(zhí)行檢修記錄與掛牌制度，并加強(qiáng)與相關(guān)單位的聯(lián)絡(luò)。
7、點(diǎn)檢時(shí)，戴好安全帽、手套，攜帶通訊聯(lián)絡(luò)工具及手電等。發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)處理；上下樓梯，抓牢扶手；遇雨雪天氣，要注意防滑。
8、嚴(yán)禁在儀表室內(nèi)吸煙、進(jìn)食。在dcs操作臺(tái)上不得擺放茶杯等盛水器具；保持室內(nèi)整潔。
第3篇 熔鋁爐保溫爐安全操作規(guī)程
一、生產(chǎn)準(zhǔn)備
1、上班時(shí)必須穿戴工作服、工作鞋、工作手套和防護(hù)面罩。
2、投料前將同批號(hào)鋁錠用抹布，用毛刷洗凈污物，自然晾干，用單梁起重機(jī)運(yùn)至鋼平臺(tái)上，擺放整齊。（用單梁起重機(jī)吊鋁錠時(shí)一定按照單梁起重機(jī)安全操作規(guī)程操作）
3、清爐：將爐底爐壁的爐渣清掉。
4、加料：按熔鋁操作，將事先準(zhǔn)備好的鋁錠垂直投入熔鋁爐內(nèi)。
5、升溫。
二、熔鋁設(shè)備操作規(guī)程
1、檢查燃燒機(jī)點(diǎn)火，運(yùn)行情況，檢查車(chē)間內(nèi)外油管道及油罐區(qū)是否有漏油情況。
2、檢查液壓翻傾情況。
3、正常運(yùn)行時(shí)，鋁水溫度為800+-20攝氏度。
4、檢查各爐門(mén)是否關(guān)閉，用手柄操作。
三、霧化器安裝及準(zhǔn)備工作
1、仔細(xì)檢查霧化器外觀尺寸。
2、鈾石襯嘴在調(diào)前應(yīng)逐一檢查，不得有裂紋，出口不得缺邊斷角，尺寸用檢驗(yàn)霧化器進(jìn)行調(diào)裝配合不能過(guò)松或緊。
3、調(diào)整好霧化器應(yīng)上好密封墊，螺絲擰緊。
4、將柔性密封石墊涂上氧化鋅膏安到霧化器封面上，不要涂到漏孔內(nèi)。
四、保溫爐操作規(guī)程
1、將爐壁清理干凈。檢查鋁水過(guò)濾板是否完好無(wú)損若不過(guò)鋁水或有大漏洞可以更換新的鋁水過(guò)濾板。
2、安裝保溫爐塞桿。
五、正常運(yùn)行操作
1、正常運(yùn)行時(shí)，及時(shí)向爐內(nèi)添加鋁水，液面高度可根據(jù)霧化鋁水流量控制一般隔10-20分鐘添加一次。
2、添加鋁水時(shí)安裝好流槽，注意別讓鋁水溢出以免濺到身上造成燙傷。
3、及時(shí)添加鋁錠，添加鋁錠時(shí)根據(jù)鋁水多少適當(dāng)添加，一般不少于15塊。
4、適當(dāng)精練扒渣，鋁水中含渣太多造成霧化器襯嘴堵塞，精練次數(shù)不易過(guò)多，過(guò)多會(huì)造成一定損失，應(yīng)根據(jù)原料情況適當(dāng)精練、扒渣。
第4篇 使用馬弗爐安全操作規(guī)程
1.通電前，先檢查馬弗爐電氣性能是否完好，接地線是否良好，并應(yīng)注意是否有斷電或漏電現(xiàn)象。
2.接通電源，打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)。
3.將溫度設(shè)定到實(shí)驗(yàn)所需溫度。
4.當(dāng)馬弗爐第一次使用或長(zhǎng)期停用后再次使用，必須進(jìn)行烘爐，烘爐時(shí)間：室溫-200℃，打開(kāi)爐門(mén)4小時(shí)；200℃-400℃，關(guān)閉爐門(mén)2小時(shí)；400℃-600℃，關(guān)閉爐門(mén)2小時(shí)；使用時(shí)，爐溫不得超過(guò)馬弗爐最高使用溫度下限。
5.熱電偶不要在高溫狀態(tài)或使用過(guò)程中拔出或插入，以防外套管炸裂。
6.經(jīng)常保持爐膛清潔，及時(shí)清除爐內(nèi)氧化物之類(lèi)的雜物；爐子周?chē)灰胖靡兹家妆案g性物品。
7.禁止向爐膛內(nèi)灌注各種液體及易溶解的金屬。
8.實(shí)驗(yàn)完畢后，關(guān)閉開(kāi)關(guān)，切斷電源。
9.整理完畢現(xiàn)場(chǎng)后，方可離開(kāi)。
10.馬弗爐由專(zhuān)人定期校準(zhǔn)、維護(hù)。
第5篇 地爐安全操作規(guī)程
一：目的：規(guī)范中頻電爐安全操作，確保安全生產(chǎn)。
二：范圍：公司所有地爐與鑄造操作工
三：地爐安全操作基本注意事項(xiàng)
1 、操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)和性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
2、工作前操作者應(yīng)穿戴好各種勞保用品，以確保工作安全。
3、操作者不可違反使用手冊(cè)所列各項(xiàng)要求與規(guī)定。
4、嚴(yán)禁不要移動(dòng)或損壞安裝在機(jī)床上的警告標(biāo)牌、銘板。
5、操作者必須嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不能擅離崗位，設(shè)備在運(yùn)行中不得從事與工作無(wú)關(guān)的其它工作，非操作人員不得亂動(dòng)機(jī)床的任何按鈕和裝置。
6、地爐周?chē)娜魏伪Ｗo(hù)設(shè)施等，均不可擅自移去或修改。
四：砂輪機(jī)各項(xiàng)安全要求：
（一）、工作前的準(zhǔn)備工作
1、首先檢查坩堝有無(wú)裂紋；
2、爐子周?chē)坏糜蟹e水和易燃物品，爐蓋和爐板應(yīng)保持干操；
3、澆包和工具必須按工藝要求預(yù)熱后才能使用。
（二）、工作過(guò)程中的安全注意事項(xiàng)
1、預(yù)熱到600℃以上
2、原料要進(jìn)行嚴(yán)格檢查，特別是銅、鋁廢料，加入坩堝內(nèi)的爐料必須進(jìn)行預(yù)熱。
3、禁止潮濕低溫的爐料與已溶化的高溫金屬液相接觸，以防發(fā)生爆炸。
4、禁止無(wú)關(guān)人員在場(chǎng)地內(nèi)逗留。
5、澆包內(nèi)金屬液不得裝得太滿。澆注時(shí)，包咀與澆口杯的距離應(yīng)盡量靠近。
（三）、工作完成后的注意事項(xiàng)
l、工作完畢后，剩余的金屬液應(yīng)倒在預(yù)熱的錠模內(nèi)。。
2、清理現(xiàn)場(chǎng)，蓋好爐蓋。
3、在爐溫沒(méi)有回復(fù)常溫前，必須留人看守。
5、打掃現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，填寫(xiě)設(shè)備使用記錄。
編制：何岳龍 審核：
第6篇 液化氣窯爐安全操作規(guī)程
1．裝車(chē)
燒制過(guò)程中，首先匣缽堆碼在窯車(chē)上，堆碼的層數(shù)由產(chǎn)品規(guī)格品種而定，缽與缽之間應(yīng)注意留有一定的間隙，不能排的太滿，保證火道暢通，應(yīng)按“不密不稀”的原則進(jìn)行，以利于傳熱，減少溫差。
2．點(diǎn)火前的準(zhǔn)備
點(diǎn)火前窯體首先冷態(tài)進(jìn)行檢查，檢查的內(nèi)容有：供氣系統(tǒng)是否具備供氣條件，窯上檢測(cè)儀表（測(cè)溫錐、熱電偶及數(shù)顯表、光學(xué)高溫計(jì)等）是否統(tǒng)調(diào)一致、水箱進(jìn)出水和加熱裝置是否正常，檢查合格方可點(diǎn)火。
3．低溫階段操作
點(diǎn)火前將氣壓調(diào)節(jié)至0.01mpa以下，打開(kāi)煙道閘板，上部觀火孔打開(kāi)，采用點(diǎn)火棒或打火機(jī)交錯(cuò)減半點(diǎn)燃窯下兩邊燒嘴，調(diào)節(jié)燒嘴上一次空氣盤(pán)至火焰呈小火狀態(tài)，使窯內(nèi)溫度逐步上升。
窯內(nèi)溫度升于300℃后，關(guān)閉觀火孔、逐步點(diǎn)燃其余燒嘴，調(diào)節(jié)供氣閥門(mén)使窯內(nèi)溫度升至燒成溫度。
4．保溫階段操作
當(dāng)溫度達(dá)到1000℃時(shí)進(jìn)行保溫操作，控制供氣壓力（可調(diào)節(jié)減壓閥旁通管上的閥門(mén)）使環(huán)管壓力在0.02mpa左右，適當(dāng)調(diào)整窯體煙道閘板和燒嘴一次空氣盤(pán)的開(kāi)度，使窯體排出的燃焰呈紫綠色，按照保溫溫度要求，調(diào)節(jié)供氣壓力達(dá)到升溫速率。
5．成瓷階段操作
按預(yù)定窯內(nèi)達(dá)到還原溫度結(jié)束后，即轉(zhuǎn)入成瓷階段調(diào)節(jié)供氣壓力和煙道板開(kāi)度，使排焰呈白或淡青色，并按預(yù)定升溫速率，升至成瓷終止溫度。
6．上下溫度調(diào)節(jié)
采用控制煙囪閘板和氣壓、窯車(chē)上煙道棚板間前后、中間的距離和上下層碼坯密度進(jìn)行調(diào)節(jié)。
7．熄火
窯內(nèi)達(dá)到止火溫度時(shí)，關(guān)閉氣瓶出氣角閥和窯體供氣主閥。然后將各燒嘴引入閥關(guān)閉，將煙道閘板打開(kāi)，上部觀火孔開(kāi)啟，進(jìn)行自然冷卻，至熱電偶指示溫度低于350℃完成燒成周期，將窯車(chē)?yán)觯纯赊D(zhuǎn)入下道工序。
第7篇 爐前工、澆鑄工安全操作規(guī)程
1. 穿戴好勞保用品；爐前工去氣去渣時(shí)，必須要達(dá)到溫度方可實(shí)施操作，嚴(yán)禁溫度不到就進(jìn)行去氣去渣操作，走過(guò)場(chǎng)；
2. 檢查模子、匙子是否干燥，調(diào)整好的鋁模尺寸應(yīng)符合工藝單要求；
3. 電器設(shè)備是否完好，鋼絲繩、鉤子是否牢固可靠；
4. 放水時(shí)，應(yīng)掌握包子的儲(chǔ)量和鋁水的流量，絕對(duì)禁止塞子含水使用；
5. 確保放水車(chē)的完好、靈活、平穩(wěn)；
澆鑄時(shí)要調(diào)整好模子的角度，保持澆鑄車(chē)的靈活度；
第8篇 高爐值班室崗位安全操作規(guī)程
一、值班室崗位風(fēng)險(xiǎn)源及危害因素：觸電 高溫 粉塵 噪音 燒燙傷 中毒
應(yīng)急預(yù)防及處理措施：非本崗位人員，嚴(yán)禁亂動(dòng)計(jì)算機(jī)及電氣設(shè)備，對(duì)于電氣設(shè)備故障，一律報(bào)電工專(zhuān)業(yè)人員處理。進(jìn)入工作區(qū)域內(nèi)戴口罩、耳塞，不正對(duì)鐵口，取樣前烘干樣勺及樣模，煤氣區(qū)域佩戴煤氣檢測(cè)儀，煤氣超標(biāo)應(yīng)立即撤離。
二、安全操作規(guī)程
1、上班前，要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，安排工作要布置煤護(hù)和預(yù)防渣鐵燒傷及其他安全注意事項(xiàng)。
2、休風(fēng)前必須同有關(guān)部門(mén)聯(lián)系確認(rèn)，未經(jīng)確認(rèn)，不許休風(fēng)。
3、休風(fēng)時(shí)，爐頂及除塵器要通入足夠的蒸汽或氮?dú)猓L(zhǎng)期休風(fēng)，將煤氣吹掃干凈，打開(kāi)灰包放散。
4、緊急休風(fēng)時(shí)，必須迅速通知有關(guān)單位。
5、休風(fēng)或坐料應(yīng)在渣鐵放凈后進(jìn)行，無(wú)關(guān)人員要遠(yuǎn)離高爐周?chē)?/p>
6、休風(fēng)或坐料期間，禁止清理除塵器的灰。
7、在正常生產(chǎn)期間，高爐圍管以上作業(yè)的液壓工、稱(chēng)量工、看水工必須填寫(xiě)記錄，并通知值班工長(zhǎng)，值班工長(zhǎng)必須安排專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。
8、出鐵取樣必須先烤干樣勺及樣模，防止防止放炮。
9、爐頂點(diǎn)火必須三人以上，嚴(yán)禁正對(duì)點(diǎn)火孔，攜帶煤氣報(bào)警器，注意風(fēng)向。
第9篇 看火工點(diǎn)火、停爐安全操作規(guī)程
1、 上崗前按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
2、 點(diǎn)火前應(yīng)詳細(xì)檢查爐體各部位是否完好，爐內(nèi)、煙道內(nèi)有無(wú)雜物，循環(huán)水系統(tǒng)是否正常，積水冷卻管道有無(wú)漏水現(xiàn)象；燒嘴、閥門(mén)、儀表、風(fēng)機(jī)、換熱器、煙道閘門(mén)、推鋼機(jī)、出鋼機(jī)等設(shè)備是否完好。
3、 準(zhǔn)備必要的點(diǎn)火物資，全開(kāi)煙道閘門(mén)和所有爐門(mén)與煤氣工取得聯(lián)系并全面檢查，確認(rèn)各部位都具備點(diǎn)火條件方可點(diǎn)火。
4、 點(diǎn)火時(shí)，先啟動(dòng)風(fēng)機(jī)向爐內(nèi)吹風(fēng)10－15分鐘，排氣后，開(kāi)閉空氣閥門(mén)，方可開(kāi)啟煤氣燒咀，煤氣點(diǎn)著后，再開(kāi)空氣閥門(mén)直至燃燒正常，若第一次點(diǎn)不著，不得連續(xù)再點(diǎn)，應(yīng)關(guān)閥煤氣燒嘴，開(kāi)啟空氣燒閥門(mén)，向爐內(nèi)吹風(fēng)10分鐘后再重復(fù)點(diǎn)火燒火過(guò)程。
5、 爐子的升溫過(guò)度根據(jù)爐子是否進(jìn)行大、中、小修來(lái)確定，如爐子經(jīng)過(guò)大、中、小修，則升溫速度嚴(yán)格按烘爐曲線進(jìn)行。如原爐情況完好，則可快速升溫。
6、 凡新檢修的風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)有電工和鉗工參加，檢查風(fēng)機(jī)有無(wú)異物，在聲音及運(yùn)轉(zhuǎn)都很正常后，即可啟動(dòng)。
7、 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前，應(yīng)插上進(jìn)風(fēng)口擋板，啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可緩緩拉開(kāi)插板，嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)。
8、 加熱爐需保溫時(shí)，應(yīng)提前通知加熱爐操作人員和班長(zhǎng)做好保溫準(zhǔn)備工作，保溫操作按＜＜加熱爐操作＞＞操作。
9、 加熱爐需要停爐時(shí)，應(yīng)停止供煤氣，停爐8小時(shí)以后方可關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)，并同時(shí)打開(kāi)爐排、出灰爐門(mén)。
10、 若發(fā)生人身事故，應(yīng)及時(shí)向安全科、調(diào)度、車(chē)間報(bào)告，并立即將傷者送往醫(yī)院。
11、 負(fù)責(zé)并參加車(chē)間規(guī)定的每周安全活動(dòng)，學(xué)習(xí)安全知識(shí)，總結(jié)和制訂安全看火措施。
第10篇 高爐煉鐵值班工長(zhǎng)技術(shù)安全操作規(guī)程
1、上崗前勞保穿戴齊全,堅(jiān)守工作崗位。生產(chǎn)期間值班室內(nèi)不許斷人。
2、出渣、出鐵時(shí)禁止從渣、鐵溝上跨越,通過(guò)時(shí)必須走溝蓋板。
3、出渣、出鐵時(shí),工長(zhǎng)要及時(shí)檢查鐵口工作是否正常,鐵流大小、鐵罐的容量,小坑沙壩狀況和沖渣水壓力變化,嚴(yán)防重大事故發(fā)生。
4、取樣時(shí),不準(zhǔn)用涼勺直接接觸鐵水,以防放炮傷人。澆樣時(shí),應(yīng)注意樣勺活動(dòng)范圍有無(wú)障礙物及人員,防止?fàn)C傷自己及他人。
5、休風(fēng)(或坐料)注意事項(xiàng):
5. 1事先與有關(guān)工種和調(diào)度室、風(fēng)機(jī)房、熱風(fēng)布袋等有關(guān)部門(mén)取得聯(lián)系。經(jīng)休風(fēng)負(fù)責(zé)人同意,方可休風(fēng)(或坐料),緊急休風(fēng)(或坐料)按技術(shù)規(guī)程執(zhí)行,且在緊急處理事故的同時(shí),迅速通知相關(guān)單位采取相應(yīng)的緊急措施。
5. 2不準(zhǔn)打開(kāi)窺視孔,不準(zhǔn)發(fā)出倒流信號(hào)進(jìn)行休風(fēng)。嚴(yán)防煤氣在熱風(fēng)管道或熱風(fēng)爐內(nèi)及煙道引起爆炸。
5. 3爐頂及除塵器,應(yīng)通入足量的蒸汽或氮?dú)?切斷煤氣(關(guān)切斷閥)之后,爐頂、除塵器和煤氣管道均應(yīng)保持正壓,爐頂放散閥應(yīng)保持全開(kāi)。
5. 4正常生產(chǎn)休風(fēng)(或坐料),應(yīng)在渣、鐵出凈后進(jìn)行,非工作人員應(yīng)離開(kāi)風(fēng)口周?chē)?休風(fēng)之前如遇懸料,應(yīng)處理完畢再休風(fēng),否則不許休風(fēng)。
5. 5休風(fēng)(或坐料)期間,除塵器不應(yīng)清灰;有計(jì)劃的休風(fēng),應(yīng)事前將除塵器的積灰清盡。
5. 6休風(fēng)前及休風(fēng)期間,應(yīng)檢查冷卻設(shè)備,如有損壞應(yīng)及時(shí)更換或采取有效措施,防止漏水入爐。
5. 7休風(fēng)期間或短期休風(fēng)之后,不應(yīng)停鼓風(fēng)機(jī)或關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口風(fēng)門(mén),冷風(fēng)管道應(yīng)保持正壓;如需停風(fēng)機(jī),應(yīng)事先堵嚴(yán)風(fēng)口,卸下直吹管進(jìn)行密封。
6、料線過(guò)深(>4米)時(shí),如必須休風(fēng)時(shí),嚴(yán)禁倒流操作。
7、休風(fēng)檢修,處理爐頂設(shè)備時(shí),爐頂必須點(diǎn)火,未點(diǎn)火之前除相關(guān)點(diǎn)火人外,其他人禁止上爐頂。
8、送風(fēng)注意事項(xiàng):
8.1、送風(fēng)前必須與有關(guān)工種和部門(mén)取得聯(lián)系。經(jīng)休風(fēng)負(fù)責(zé)人同意,方可送風(fēng)。
8.2、復(fù)風(fēng)時(shí)熱風(fēng)爐未發(fā)回送風(fēng)信號(hào)前,不準(zhǔn)關(guān)閉排風(fēng)閥。
8.3、在煤氣區(qū)域工作和處理設(shè)備故障時(shí),應(yīng)通知煤氣防護(hù)人員臨場(chǎng)指導(dǎo),并服從防護(hù)人員的指揮。
9、長(zhǎng)期休風(fēng)注意事項(xiàng):
9.1、進(jìn)行爐頂點(diǎn)火,并保持長(zhǎng)明火。煤氣系統(tǒng)通入蒸汽,將煤氣置換凈,煤氣未除凈,不得進(jìn)入煤氣管路或?qū)γ簹庠O(shè)施動(dòng)火工作。
9.2、爐頂點(diǎn)火前,非有關(guān)人員禁止上爐頂,風(fēng)口附近嚴(yán)禁站人和工作。
9.3、點(diǎn)火后風(fēng)口未堵嚴(yán),禁止打倒流休風(fēng)信號(hào)。
9.4、點(diǎn)火后應(yīng)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)看火,保證爐內(nèi)火焰不滅。
9.5、當(dāng)火焰熄滅后,急需再點(diǎn)火時(shí),必須將爐頂人孔打開(kāi),工作人員離開(kāi)爐頂后再設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行點(diǎn)火。
9.6、上爐頂點(diǎn)火時(shí),必須兩人以上同往,并應(yīng)互相監(jiān)護(hù)。
9.7、長(zhǎng)期休風(fēng),風(fēng)口必須用白泥堵嚴(yán),并將高爐冷卻水適當(dāng)關(guān)小。
10、高爐冷卻壁外殼穿孔或開(kāi)裂時(shí)必須及時(shí)處理。
11、高爐爐缸儲(chǔ)鐵量接近或超過(guò)安全容鐵量時(shí),降低風(fēng)壓,及時(shí)組織出鐵,防止風(fēng)口灌渣,燒穿等事故。
12、風(fēng)口發(fā)生爆炸,風(fēng)口、風(fēng)管燒穿,均應(yīng)首先減風(fēng)改為常壓操作,同時(shí)防止灌渣事故,然后出凈渣鐵,并休風(fēng),情況緊急時(shí),應(yīng)立即休風(fēng)。
13、風(fēng)口冷卻水壓力至少高于熱風(fēng)壓力0.05mpa以上,風(fēng)口水壓下降時(shí),應(yīng)立即通知供水車(chē)間,并視具體情況采取措施,直至休風(fēng)處理。冷卻壁的水壓下降時(shí),應(yīng)及時(shí)調(diào)整,必要時(shí)可以適當(dāng)減風(fēng)。
14、當(dāng)高爐冷卻壁大面積損壞時(shí),應(yīng)先在外部打水,酌情減風(fēng),必要時(shí)應(yīng)休風(fēng)處理,處理時(shí)應(yīng)防止向爐內(nèi)漏水,爐缸或爐底冷卻壁損壞時(shí),應(yīng)及時(shí)休風(fēng)處理。
15、高爐爐頂壓力不斷升高無(wú)法控制時(shí),應(yīng)及時(shí)減風(fēng),打開(kāi)爐頂放散閥,找出原因,排除故障,再恢復(fù)工作。
16、停爐時(shí)應(yīng)做好以下工作:
(1)停爐前,高爐與煤氣系統(tǒng)應(yīng)可靠地分離開(kāi);采用打水法停爐時(shí),應(yīng)取下?tīng)t頂放散閥或放散管上地錐形帽;采用回收煤氣空料打水法時(shí),應(yīng)減輕爐頂放散地配重。
(2)降料面期間,應(yīng)不斷測(cè)量料面高度,避免休風(fēng),必須休風(fēng)時(shí),爐頂必須點(diǎn)火。
(3)降料面時(shí),不應(yīng)開(kāi)大鐘或上、下密封閥;大鐘和上、下密封閥不應(yīng)有積水,對(duì)煤氣中的o2、h2含量,每小時(shí)至少分析一次,o2的含量<2％，頂溫300℃時(shí)o2 約1.8%，>600℃時(shí)o2約0.8%,h2的含量不得超過(guò)6%。
(4)爐頂應(yīng)設(shè)置供水能力足夠地水泵,鐘式爐頂溫度應(yīng)控制在400~500℃之間,無(wú)料鐘爐頂溫度應(yīng)控制在350℃左右,爐頂打水應(yīng)采用均勻雨滴狀噴水,應(yīng)防止順爐墻流水引起爐墻塌落;打水時(shí)人員離開(kāi)風(fēng)口周?chē)?/p>
(5)大、中修高爐,料面降至風(fēng)口水平面即可休風(fēng)停爐;大修高爐,應(yīng)在較安全地位置(爐底或爐缸水溫差較大處)開(kāi)殘鐵口眼,并放盡殘鐵;放殘鐵之前,應(yīng)設(shè)置作業(yè)平臺(tái),清除爐基周?chē)胤e水,保持地面干燥。
(6)停爐過(guò)程中,禁止鼓風(fēng)機(jī)停風(fēng),冷卻風(fēng)管道壓力必須保持正壓。
(7)停爐前,高爐與煤氣系統(tǒng)必須用盲板分開(kāi),并取下1-2個(gè)爐頂放散閥。
(8)進(jìn)行停爐開(kāi)爐工作時(shí),煤氣系統(tǒng)的蒸汽壓力應(yīng)大于爐頂工作壓力,并保證暢通無(wú)阻。
(9)開(kāi)、停爐及計(jì)劃?rùn)z修期間,應(yīng)有煤氣專(zhuān)業(yè)防護(hù)人員監(jiān)護(hù)。
(10)高爐爐缸燒穿時(shí)應(yīng)立即休風(fēng)。
17、開(kāi)爐應(yīng)遵守下列規(guī)定:
(1)冷風(fēng)管應(yīng)保持正壓,除塵器、爐頂及煤氣管道應(yīng)通入蒸汽或氮?dú)?以驅(qū)除殘留空氣,送風(fēng)后,高爐爐頂煤氣壓力應(yīng)大于3-5kpa,作煤氣爆發(fā)試驗(yàn)合格后,方可接通煤氣系統(tǒng)。
(2)備好強(qiáng)度足夠和粒度合格的開(kāi)爐原燃料,做好鐵口泥包,碳磚爐缸應(yīng)用粘土磚砌筑碳磚保護(hù)層,還應(yīng)封嚴(yán)鐵口泥包。(不適用于高鋁磚爐缸)
(3)人員進(jìn)入高爐爐缸作業(yè)時(shí),應(yīng)拆除所有直吹管,并有效切斷煤氣、氧氣、氮?dú)獾任ｋU(xiǎn)氣源。爐頂應(yīng)設(shè)專(zhuān)人看護(hù),防止向爐內(nèi)掉雜物,必要時(shí)停止一切工作。
18、停電事故處理,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
(1)高爐生產(chǎn)系統(tǒng)(包括鼓風(fēng)機(jī)等)全部停電,應(yīng)按緊急休風(fēng)程序處理;
(2)煤氣系統(tǒng)停電,應(yīng)立即減風(fēng),同時(shí)立即出凈渣、鐵,防止高爐發(fā)生灌渣、燒穿等事故,若煤氣系統(tǒng)停電時(shí)間較長(zhǎng),則應(yīng)根據(jù)布袋要求休風(fēng)或切斷煤氣。
(3)爐頂系統(tǒng)停電時(shí),高爐工長(zhǎng)應(yīng)酌情立即減風(fēng)降壓直至休風(fēng)(先出鐵、后休風(fēng));嚴(yán)密監(jiān)視爐頂溫度,通過(guò)減風(fēng)、打水、通入氮?dú)饣蛘羝仁侄?將爐頂溫度控制在規(guī)定范圍內(nèi),立即聯(lián)系有關(guān)人員盡快排除故障,并上報(bào)調(diào)度室,及時(shí)復(fù)風(fēng),恢復(fù)時(shí)應(yīng)擺正風(fēng)量與料線的關(guān)系。
(4)發(fā)生停電事故時(shí),應(yīng)降電源刀閘斷開(kāi),掛上停電牌;恢復(fù)供電,應(yīng)確認(rèn)線路上無(wú)人工作并取下停電牌,方可按操作規(guī)程送電。
19、停水事故處理,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
(1)當(dāng)冷卻水壓和風(fēng)口進(jìn)水端水壓小于正常值時(shí),應(yīng)減風(fēng)降壓,停止放渣,立即組織出鐵,并查明原因;水壓繼續(xù)下降以致有停水危險(xiǎn)時(shí),應(yīng)立即組織休風(fēng),并降全部風(fēng)口用泥堵死。
(2)如風(fēng)口冒蒸汽,應(yīng)設(shè)法灌水,或外部打水,避免燒干。
(3)應(yīng)及時(shí)組織更換被燒壞地設(shè)備。
(4)關(guān)小各進(jìn)水閥門(mén),通水時(shí)由小到大,避免冷卻設(shè)備急冷或產(chǎn)生大量蒸汽而炸裂。
(5)待逐步送水正常。經(jīng)檢查后送風(fēng)。
20、當(dāng)無(wú)料鐘爐頂溫度超過(guò)350℃時(shí),采用打水降頂溫操作時(shí),若該溫度持續(xù)20min以上或繼續(xù)升高,則應(yīng)立即停止布料流槽旋轉(zhuǎn),并將其置于垂直狀態(tài),同時(shí)高爐應(yīng)減風(fēng)降壓直到休風(fēng)處理。
21、熱電偶應(yīng)對(duì)整個(gè)爐底進(jìn)行自動(dòng)連續(xù)測(cè)溫,其結(jié)果應(yīng)正確顯示于值班室。采用強(qiáng)制通風(fēng)冷卻爐底時(shí),爐基溫度不宜高于250℃,應(yīng)有備用鼓風(fēng)機(jī),鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況顯示于高爐值班室,采用水冷卻爐底時(shí),爐基溫度不宜高于200℃。
22、氧煤噴吹時(shí),應(yīng)保證風(fēng)口的氧氣壓力比冷風(fēng)壓力大0.1mpa,且氮?dú)鈮毫Σ恍∮?.6mpa,否則應(yīng)停止噴吹。
23、督促檢查看水工每班對(duì)軟水系統(tǒng)放氣一次,檢查脫氣罐、膨脹灌自動(dòng)放氣系統(tǒng)是否正常,膨脹灌液位四點(diǎn)傳測(cè)是否正常,自動(dòng)補(bǔ)水、自動(dòng)排水電磁閥門(mén)是否正常。
24、正常生產(chǎn)時(shí),應(yīng)密切注意蒸氣壓力,如發(fā)生壓差報(bào)警時(shí),要立即檢查軟連是否可靠切斷,并與調(diào)度室聯(lián)系采取措施。
25、高爐復(fù)風(fēng)后視情況應(yīng)立即切斷通往高爐、重力除塵的蒸氣管道,并經(jīng)常檢查壓差報(bào)警始終保持有效。
第11篇 電弧爐熔煉工安全操作規(guī)程
1．檢查爐體、爐蓋、冷卻系統(tǒng)、爐體傾側(cè)機(jī)構(gòu)是否正常，電爐接地是否良好。
2．檢查所用工具，確保其齊備、干燥和放置位置正確。
3．爐料應(yīng)經(jīng)過(guò)檢查，其品種、規(guī)格、塊度要符合規(guī)定。爐料中嚴(yán)禁混入密封盒子、箱子和管子之類(lèi)物件及易爆品。
4．送電前，將電極升起并進(jìn)行嚴(yán)格檢查，防止短路。禁止帶負(fù)荷送電。通電時(shí)先用10分鐘低壓，當(dāng)電極埋入爐料時(shí)，才能將功率加到最大。
5．清除爐渣時(shí)，先要除去電極電壓，用力不得過(guò)猛，以免鋼水濺出。
6．熔煉過(guò)程中，需往爐內(nèi)加粒粉狀材料時(shí)，要站在爐門(mén)側(cè)面加料，防止噴火傷人。不得添加濕料。
7．用氧氣來(lái)燒穿電爐的金屬出口時(shí)，應(yīng)遵守如下規(guī)定：
(1)氧氣瓶應(yīng)離明火10米遠(yuǎn)。如實(shí)際情況不允許時(shí)，應(yīng)不小于5米，并采取隔離措施；
(2)不許用帶油脂的扳手或帶油脂的手套開(kāi)啟氧氣閥門(mén)。
(3)用氧氣燒穿窟窿后，要先關(guān)閉氧氣進(jìn)入管的通路，然后再將管子從窟窿處抽出來(lái)。
8．吹氧操作時(shí)，精力必須集中。吹氧管必須通氣后才能插入鋼液。吹煉完畢，要先抽出氧氣管，后關(guān)閉氧氣閥。操作時(shí)不準(zhǔn)吸煙。不準(zhǔn)用吹氧管在爐內(nèi)探尋爐料或直接與爐壁，爐底接觸。
9．熔化過(guò)程中加生鐵及其鐵合金時(shí)，必須經(jīng)過(guò)預(yù)熱干燥。
10．傾倒金屬液前，應(yīng)切斷電源，并將烘烤過(guò)的澆包平穩(wěn)地置于電爐槽下面。不準(zhǔn)用冷、濕物件和管子碰觸傾瀉著的金屬液。
11．修理爐蓋或電極應(yīng)停電進(jìn)行。裝電極只準(zhǔn)用行車(chē)或吊車(chē)，不準(zhǔn)站在爐頂上，而應(yīng)使用專(zhuān)門(mén)的平臺(tái)或鋪板。
12．工作場(chǎng)地及爐前地坑內(nèi)不準(zhǔn)有積水或無(wú)關(guān)物品堆放，工作完畢，應(yīng)及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)。
第12篇 牽引電機(jī)烘干爐安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前
(1)應(yīng)檢查：
①測(cè)溫儀表、熱電偶、壓力控制器、防爆按鈕、電氣設(shè)備接零等；
②新鮮空氣引入管和廢氣排出管，不應(yīng)關(guān)死、堵塞；
③爐膛有無(wú)異常，鋼軌及小車(chē)走行、爐門(mén)緊閉情況；
④電機(jī)浸漆時(shí)，稀釋漆溶劑一般為苯、甲苯、二甲苯；
(2)將壓力控制器的氣壓值調(diào)節(jié)在20mm水銀柱值上。
3.工作中
(1)將電機(jī)裝在小車(chē)上，沿軌道推入爐前部烘干室內(nèi)，關(guān)好爐門(mén)，合電源開(kāi)關(guān)，再按控制柜按鈕，進(jìn)行通風(fēng)加熱。
(2)注意調(diào)節(jié)
①新舊空氣換氣量，一般在加熱升溫階段保持在250m3/h～300m3/h的換氣量；
②滿載升溫加熱時(shí)，將新空氣引入管和廢氣排出管完全打開(kāi)，排出爐內(nèi)易燃易爆氣體30min，再調(diào)節(jié)換氣量，繼續(xù)升溫加熱；
③應(yīng)用溫度指示調(diào)節(jié)儀控制工作和加熱室溫度，是溫度不得超過(guò)額定數(shù)值。
(3)停爐時(shí)，先由控制柜按鈕，關(guān)加熱通風(fēng)設(shè)施，后關(guān)電源開(kāi)關(guān)。開(kāi)爐門(mén)，稍冷后，測(cè)量繞組對(duì)地絕緣電阻，用小車(chē)?yán)鲭姍C(jī)。
4.工作后
應(yīng)整理工作場(chǎng)地，清掃爐內(nèi)外衛(wèi)生，達(dá)到整齊、清潔、安全。
第13篇 筑爐工操作規(guī)程
1? 一 般 規(guī) 定
1.1? 筑爐使用的腳手架，由專(zhuān)業(yè)架子工負(fù)責(zé)按施工圖搭設(shè)和拆除。非架子工不得搭、拆和改動(dòng)。
1.2? 施工區(qū)域內(nèi)井、坑和孔洞等必須設(shè)牢固安全防護(hù)蓋板?？缭綔匣驙t體洞口時(shí)，應(yīng)搭設(shè)寬不小于80cm的過(guò)橋，橋的兩側(cè)邊必須設(shè)兩道牢固的護(hù)身欄桿和18cm高的擋腳板。
1.3? 采用垂直運(yùn)輸運(yùn)送物料時(shí)，應(yīng)裝在小車(chē)或容器內(nèi)，嚴(yán)禁上下投擲物料。
1.4? 爐體內(nèi)操作使用的照明電壓不得大于36v。金屬容器內(nèi)的照明不得大于12v。
1.5? 施工區(qū)域內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。材料和設(shè)備堆放場(chǎng)地應(yīng)平整，并應(yīng)有排水措施。
1.6? 操作人員使用的工具應(yīng)裝入工具袋或其他容器內(nèi)。小型工具可用繩索系在身上或腳手架等牢固地方。
1.7? 高處作業(yè)上下不得攀登腳手架和垂直運(yùn)輸設(shè)備，必須走專(zhuān)用梯道。
1.8? 2m以上高處作業(yè)無(wú)可靠安全防護(hù)設(shè)施時(shí)，操作人員必須系好安全帶，并應(yīng)上掛在牢固地方。
2? 磨磚機(jī)、切磚機(jī)
2.1? 使用磨磚機(jī)應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1).磨磚機(jī)應(yīng)穩(wěn)裝在操作棚內(nèi)；穩(wěn)裝時(shí)地面要堅(jiān)實(shí)、平整，不得傾斜。
2).磨磚機(jī)必須由經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)熟悉磨磚機(jī)性能，并懂得該機(jī)基本知識(shí)的人員操作。
3).磨磚機(jī)應(yīng)裝設(shè)吸塵設(shè)備；不允許粉塵散放在周?chē)諝庵小?/p>
4).使用前，應(yīng)先檢查機(jī)械設(shè)備及部件是否正常，磨磚操作臺(tái)升降是否靈活，操作輪盤(pán)、八字輪等有無(wú)松動(dòng)，主軸是否彎曲，經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方可起動(dòng)。起動(dòng)時(shí)將補(bǔ)償器的手柄先搬向“起動(dòng)”指示位置，起動(dòng)正常后再轉(zhuǎn)向“運(yùn)轉(zhuǎn)”位置。
5).操作臺(tái)上的磨磚小車(chē)運(yùn)行必須靈活，小車(chē)軌距必須一致，符合規(guī)定。
6).磨磚砂輪要用夾板與螺絲牢固地固定在磨磚機(jī)的主軸上。夾板與砂輪之間必須墊以不小于3mm厚的雞毛紙墊。砂輪必須安裝防護(hù)罩；新安裝的砂輪應(yīng)空轉(zhuǎn)5min，確認(rèn)合格方可正式磨磚。
7).砂輪應(yīng)為正圓，不得出現(xiàn)橢圓。砂輪兩面的直徑必須相等，嚴(yán)禁使用一面大、一面小的砂輪磨磚。
8).磨磚機(jī)的機(jī)架和電機(jī)外殼必須接保護(hù)零，電機(jī)應(yīng)加罩。
9).往磨磚機(jī)上放磚時(shí)，必須將磚頂在小車(chē)的擋板上，預(yù)防磨磚時(shí)走動(dòng)；小車(chē)上的擋板高度不得超過(guò)被磨磚的厚度。
10).磨磚砂輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)順時(shí)針，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)；被磨的耐火磚的進(jìn)行方向必須與砂輪的旋轉(zhuǎn)方向逆行，嚴(yán)禁順砂輪旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)行。
11).磨磚升降操作平臺(tái)，應(yīng)隨著耐火磚的被磨減薄而上升；上升的速度應(yīng)緩慢均勻，不得一下升起過(guò)高、受力過(guò)大、擠彎磨磚機(jī)的主軸或被磨磚連同磨磚小車(chē)突然滑脫傷人。
12).嚴(yán)禁使用受潮的砂輪。受潮的砂輪片，必須烘干后方可使用。
13).磨磚操作過(guò)程中，機(jī)械發(fā)生故障應(yīng)立即拉閘斷電，嚴(yán)禁在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中檢修或注油。
14).磨磚操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和個(gè)人防護(hù)用品。操作過(guò)程中禁止其他人員站在操作平臺(tái)的對(duì)面。
15).被磨的磚小于砂輪寬度時(shí)，必須隨時(shí)將磚左右移動(dòng)，以防砂輪磨偏。
2.2? 使用切磚機(jī)應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1).切磚機(jī)的砂輪片，必須安裝防護(hù)罩。切磚應(yīng)用碳化硅的砂輪片，必須有出廠合格證。安裝時(shí)應(yīng)檢查砂輪片是否有裂紋或潮濕，確認(rèn)合格方可使用。
2).不得用力壓擠調(diào)整踏板而使切磚砂輪片受負(fù)荷過(guò)大；壓力大時(shí)，砂輪片易破碎。切磚開(kāi)始時(shí)，踏板亦不能壓的過(guò)重。
3).切磚時(shí)，被切除部分的寬度不得小于10mm，切磚過(guò)程中，不得改變磚塊的方向和位置，防止扭裂打碎砂輪片。
4).切磚操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡、口罩和手套。
5).切磚過(guò)程中機(jī)械發(fā)生故障，應(yīng)立即切斷電源，嚴(yán)禁在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中維修部件。
3? 爐體砌筑
3.1? 一般爐體砌筑應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1).往深坑或設(shè)備內(nèi)吊運(yùn)物料時(shí)，敞口上部應(yīng)設(shè)操作平臺(tái)，臨邊應(yīng)設(shè)護(hù)身欄桿。向下送料的位置應(yīng)固定。上下操作人員應(yīng)互相聯(lián)系，密切配合。
2).高處作業(yè)時(shí)，各種工具應(yīng)放穩(wěn)，嚴(yán)禁從上向下投擲工具和磚，所有料具必須從垂直運(yùn)輸井字架、龍門(mén)架傳遞。掛線的線墜(墜磚)必須綁扎牢固。
3).在架子上用刨錛打磚時(shí)，刨錛柄必須安裝牢固，操作人員要面向墻把磚打在架子上。嚴(yán)禁將磚打落在架子外側(cè)。
4).在金屬罐上、煙道或爐膛內(nèi)操作時(shí)，應(yīng)通風(fēng)良好，同時(shí)至少應(yīng)兩個(gè)人配合方可進(jìn)行操作。
3.2? 懸掛式爐頂砌筑應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1).懸掛式爐頂或拱，在砌筑之前必須將懸掛磚的鋼梁、吊管、掛磚等按交底要求，檢查合格后方可操作。
2).掛磚前，應(yīng)清除操作場(chǎng)地上部的雜物。
3).掛磚時(shí)，不得采用磚撐、塞管等辦法調(diào)整管距。
4).拱掛磚時(shí)，應(yīng)按需要供磚，不得堆積過(guò)多，供磚必須采用傳遞方法，嚴(yán)禁投扔。
5).砍鑿異型磚的懸掛部位時(shí)，不得削弱磚心的堅(jiān)固性，同時(shí)吊孔直徑不應(yīng)大于支吊架物件直徑5mm。
3.3? 拱旋砌筑應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1).拱胎必須支設(shè)正確牢固，經(jīng)檢查合格方可砌筑。
2).砌筑拱頂前，拱腳梁與骨架立柱必須緊靠；砌筑可調(diào)節(jié)骨架的拱頂前，骨架和立柱必須調(diào)整固定，并檢查合格。
3).拱腳磚應(yīng)緊靠拱腳梁砌筑；拱腳磚后面有砌體時(shí)，應(yīng)在該砌體砌筑完畢后，方可砌筑拱頂或拱。不得在拱腳磚的后面砌筑輕質(zhì)磚。
4).砌筑沒(méi)有混凝土的地下煙道的拱頂時(shí)，應(yīng)在墻外回填土完成后方可砌筑。
5).拆除拱頂?shù)墓疤r(shí)，必須在鎖磚全部打緊，拱腳處的凹溝砌筑完畢，以及骨架拉桿的螺母最后擰緊之后進(jìn)行。用普通粘土磚砌筑拱頂，須待砂漿強(qiáng)度達(dá)到60％以上，方可拆除拱胎及其他支撐。
第14篇 電阻爐安全操作規(guī)程
1、電阻爐操作人員一定要戴好勞動(dòng)保護(hù)品。
2、檢查設(shè)備完好情況，做好開(kāi)爐前的準(zhǔn)備工作。
3、電阻爐使用時(shí)，切勿超過(guò)最高工作溫度，以免燒壞電熱元件。
4、定期檢查電阻爐控制器各個(gè)接線頭的連接是否良好。
5、爐膛內(nèi)經(jīng)常保持清潔干燥，隨時(shí)清除爐膛內(nèi)氧化物等物。
6、裝料取溶液時(shí)，嚴(yán)禁掉入爐膛內(nèi)，以防電阻絲短路。
7、下班后要有專(zhuān)人切斷電源。
第15篇 工業(yè)煤氣燃爐安全操作規(guī)程
一、使用前的準(zhǔn)備工作
1、 檢查每個(gè)燒嘴上的煤氣閥是否全部關(guān)閉，若有漏氣必須在修復(fù)后方可使用。
2、 開(kāi)起爐門(mén)。
3、 開(kāi)起煙道閘門(mén)。
4、 開(kāi)起每個(gè)燒嘴上的空氣閥，再開(kāi)起鼓風(fēng)機(jī)，排除爐內(nèi)積存的煤氣。
5、 檢查煤氣壓力是否正常，若有跳動(dòng)，應(yīng)檢查原因，使其正常后方可點(diǎn)火。
二、 使用時(shí)的安全操作
1、 點(diǎn)火時(shí)爐門(mén)口不得站人。
2、 先將燒嘴上的空氣閥開(kāi)少許；點(diǎn)燃引火棒，插入點(diǎn)火孔，使火焰接近燃燒燒嘴，然后開(kāi)起燒嘴上的煤氣閥，煤氣遇火即行燃燒。
3、 嚴(yán)禁引火棒未插入點(diǎn)火孔之前就開(kāi)起燒嘴上的煤氣閥，以免爆炸。
4、 燒嘴必須由上而下，由里而外地逐個(gè)順序點(diǎn)燃和調(diào)節(jié)，不得將所有燒嘴同時(shí)開(kāi)起點(diǎn)燃。
5、 燒嘴上的煤氣閥開(kāi)起后未能點(diǎn)燃時(shí)，必須即關(guān)閉煤氣閥，開(kāi)大空氣閥，排除爐內(nèi)煤氣，再作二次點(diǎn)火。
6、 火焰長(zhǎng)而呈黃色是煤氣不完全燃燒現(xiàn)象，需開(kāi)大空氣閥或關(guān)小煤氣閥，火焰短而有刺耳噪聲是空氣過(guò)多現(xiàn)象，須關(guān)小空氣閥或開(kāi)大煤氣閥。
7、 關(guān)閉爐門(mén)。
8、 調(diào)節(jié)煙道閘門(mén)，使?fàn)t內(nèi)呈微正壓燃燒。
9、 隨時(shí)檢查煤氣壓力、油壓、油溫、火，以及鼓風(fēng)機(jī)和抽煙機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)煤氣壓力、油壓過(guò)低，空氣突然停止供應(yīng)，發(fā)生回火現(xiàn)象，均應(yīng)迅速關(guān)閉氣閥及油閥，并認(rèn)真查明原因。
三、 停用時(shí)的安全操作
1、 先將每個(gè)燒嘴上的煤氣閥和空氣閥逐個(gè)先后關(guān)閉。
2、 關(guān)閉煤氣總閥和空氣總閥。
3、 停止鼓風(fēng)機(jī)送風(fēng)。
4、 關(guān)閉爐門(mén)和煙道閘門(mén)。
四、 注意事項(xiàng)
1、 在使用中如遇停電或鼓風(fēng)機(jī)故障而致停止送風(fēng)時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥。
2、 如遇煤氣壓力跳動(dòng)過(guò)大，需停用爐子。
3、 遇有煤氣管道漏氣，應(yīng)立即通知修理機(jī)構(gòu)派人員處理，同時(shí)要采取下列措施：
（1）避免火種(如吸煙，開(kāi)、關(guān)電器設(shè)備等)。
（2）關(guān)閉有關(guān)煤氣閥。
（3）打開(kāi)門(mén)窗。
（4）與漏氣點(diǎn)保持一定距離，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)。
