有哪些
樹脂砂造型、制芯工安全操作規(guī)程涵蓋了從準(zhǔn)備工作到生產(chǎn)結(jié)束的全過程，主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 材料處理與存儲
3. 模型制作與砂型鑄造
4. 制芯工藝流程
5. 安全防護措施
6. 應(yīng)急處理程序
7. 清潔與收尾工作
目的和意義
樹脂砂造型、制芯工安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全和高效，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故，保護員工的生命安全和身體健康，同時保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定。通過規(guī)范的操作流程，減少設(shè)備故障，降低廢品率，提高生產(chǎn)效率，促進企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
注意事項
1. 在開始工作前，務(wù)必檢查設(shè)備運行狀態(tài)，如砂輪機、攪拌機等，確認(rèn)無異常后方可啟動。
2. 儲存樹脂砂和相關(guān)材料時，應(yīng)遵循防潮、防火原則，避免直接接觸皮膚和眼睛。
3. 制作模型和砂型時，遵循圖紙要求，確保尺寸精確，防止因形狀不準(zhǔn)確導(dǎo)致的鑄造缺陷。
4. 制芯過程中，嚴(yán)格按照配方比例混合樹脂和砂，避免過量引發(fā)化學(xué)反應(yīng)，造成安全隱患。
5. 使用防護裝備，如口罩、護目鏡、手套等，防止吸入粉塵和化學(xué)物質(zhì)。
6. 如遇突發(fā)情況，如設(shè)備故障、火災(zāi)等，立即啟動應(yīng)急程序，迅速撤離現(xiàn)場，并及時通知相關(guān)人員。
7. 工作結(jié)束后，清理工作區(qū)域，保持設(shè)備清潔，將剩余材料妥善處理，遵守環(huán)保規(guī)定。
8. 定期進行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識和操作技能。
9. 注意觀察工作環(huán)境變化，如溫度、濕度等，必要時調(diào)整工作流程，確保安全生產(chǎn)。
10. 遵守企業(yè)規(guī)章制度，服從管理人員指導(dǎo)，不得擅自更改操作步驟。
在實際操作中，每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，以確保個人安全和生產(chǎn)順利進行。通過不斷的學(xué)習(xí)和實踐，提高自身的專業(yè)素養(yǎng)，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
樹脂砂造型、制芯工安全操作規(guī)程范文
1、檢查自硬樹脂砂混砂機、放砂閥等設(shè)備，并進行空載運轉(zhuǎn)，確保正常完好方可使用。
2、開機前要放盡儲氣包內(nèi)積水，然后開啟氣源。
3、檢查模型、芯盒、芯骨以及造型、制芯工具，確保齊備完好。
4、造型制芯前，先將模板、芯盒、澆冒口等準(zhǔn)備齊全，并涂刷好脫模劑。
5、準(zhǔn)備工作做好后，便可開始放砂造型制芯，在造型制芯操作中須注意不易充實的凹坑、拐角處、活塊凸臺下部等地方的緊實，可以用木棒搗實及手塞實，芯盒填砂面要壓實刮平。
6、放砂和緊實過程中要注意防止模樣活塊、直澆口棒、出氣棒、冒口等移位和跌落。直澆棒、出氣棒和明冒口等可在造型后幾分鐘內(nèi)（砂型有一定初強度后）拔出。
7、大件造型制芯時，放砂時間有時會超過樹脂自硬砂可使用時間，因此放砂時應(yīng)采用縱向推進的方法，對先放進去的型砂盡量不要再去挖動。
8、混砂機開始工作時所放的頭砂不可用做面砂，可放在一邊做背砂使用。
9、人工或手工起模一定要注意保持模樣的平衡，不得用鐵錘敲擊模樣，可墊模板或用木錘敲擊模樣四角以便起模。
10、制芯時要注意芯盒每個活動部分的起模順序和方向，依次起出后要及時將各活動塊和整個芯盒按次序重新裝配好待用。
11、砂芯起出后要進行修整，披縫等要修整光滑。
12、工作中要隨時注意混砂機中有無結(jié)塊殘砂，要及時清理排除，以免影響混砂機正常工作。
13、要加強工作場地的通風(fēng)排氣，以防制芯、造型過程中芯砂散發(fā)的有害氣體對人體的影響。
14、工作完畢，關(guān)閉氣源、電源，并認(rèn)真清理混砂機，清理模具、模樣，芯盒以及工作場地，確保場地、設(shè)備整潔，通道暢通。
第2篇 樹脂砂造型制芯工安全操作規(guī)程
1、檢查自硬樹脂砂混砂機、放砂閥等設(shè)備,并進行空載運轉(zhuǎn),確保正常完好方可使用。
2、開機前要放盡儲氣包內(nèi)積水,然后開啟氣源。
3、檢查模型、芯盒、芯骨以及造型、制芯工具,確保齊備完好。
4、造型制芯前,先將模板、芯盒、澆冒口等準(zhǔn)備齊全,并涂刷好脫模劑。
5、準(zhǔn)備工作做好后,便可開始放砂造型制芯,在造型制芯操作中須注意不易充實的凹坑、拐角處、活塊凸臺下部等地方的緊實,可以用木棒搗實及手塞實,芯盒填砂面要壓實刮平。
6、放砂和緊實過程中要注意防止模樣活塊、直澆口棒、出氣棒、冒口等移位和跌落。直澆棒、出氣棒和明冒口等可在造型后幾分鐘內(nèi)(砂型有一定初強度后)拔出。
7、大件造型制芯時,放砂時間有時會超過樹脂自硬砂可使用時間,因此放砂時應(yīng)采用縱向推進的方法,對先放進去的型砂盡量不要再去挖動。
8、混砂機開始工作時所放的頭砂不可用做面砂,可放在一邊做背砂使用。
9、人工或手工起模一定要注意保持模樣的平衡,不得用鐵錘敲擊模樣,可墊模板或用木錘敲擊模樣四角以便起模。
10、制芯時要注意芯盒每個活動部分的起模順序和方向,依次起出后要及時將各活動塊和整個芯盒按次序重新裝配好待用。
11、砂芯起出后要進行修整,披縫等要修整光滑。
12、工作中要隨時注意混砂機中有無結(jié)塊殘砂,要及時清理排除,以免影響混砂機正常工作。
13、要加強工作場地的通風(fēng)排氣,以防制芯、造型過程中芯砂散發(fā)的有害氣體對人體的影響。
14、工作完畢,關(guān)閉氣源、電源,并認(rèn)真清理混砂機,清理模具、模樣,芯盒以及工作場地,確保場地、設(shè)備整潔,通道暢通。
