液環(huán)式真空泵安全操作規(guī)程

有哪些

液環(huán)式真空泵安全操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

1. 確保液環(huán)式真空泵已安裝穩(wěn)固，無松動或損壞現(xiàn)象。

2. 檢查泵體內(nèi)的液體是否充足，通常為水或指定的密封液。

3. 檢查電源線路是否安全，接地良好，電壓穩(wěn)定。

二、啟動與運行

1. 打開進氣閥，關(guān)閉排氣閥，連接至系統(tǒng)。

2. 啟動電機，觀察泵的運轉(zhuǎn)方向是否正確，如有反轉(zhuǎn)，調(diào)整電源相序。

3. 緩慢打開排氣閥，直至完全打開，調(diào)整至所需真空度。

三、運行監(jiān)控

1. 定期查看儀表讀數(shù)，確保真空度、流量和溫度在正常范圍內(nèi)。

2. 注意泵的噪音和振動，異常情況應(yīng)立即停機檢查。

3. 監(jiān)控液體溫度，防止過熱導(dǎo)致密封液蒸發(fā)或汽蝕。

四、停機與維護

1. 關(guān)閉電源，依次關(guān)閉進氣閥和排氣閥。

2. 排除泵體內(nèi)殘留液體，防止凍結(jié)或腐蝕。

3. 定期清理濾網(wǎng)，更換磨損部件，保持設(shè)備清潔。

五、應(yīng)急處理

1. 如發(fā)生泄漏，立即切斷電源，采取堵漏措施。

2. 若電機過熱，應(yīng)停止運行，查明原因后修復(fù)。

3. 發(fā)現(xiàn)異常噪音，檢查軸承或轉(zhuǎn)子是否損壞。

目的和意義

液環(huán)式真空泵安全操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全運行，預(yù)防事故的發(fā)生，延長設(shè)備壽命，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范的操作，可以減少設(shè)備故障，降低維護成本，同時保障操作人員的人身安全，創(chuàng)造一個高效、安全的工作環(huán)境。

注意事項

1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。

2. 操作時佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如護目鏡、防塵口罩等。

3. 在泵運行過程中，禁止接觸旋轉(zhuǎn)部件，防止受傷。

4. 不得在無液狀態(tài)下運行，以免損壞泵體。

5. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，確保其性能穩(wěn)定。

6. 遵守公司的安全規(guī)定，如遇緊急情況，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案。

本規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，但實際情況可能因設(shè)備型號、工作環(huán)境等因素有所不同，操作時需結(jié)合具體情況進行判斷和操作。

液環(huán)式真空泵安全操作規(guī)程范文

1．目的

通過建立液環(huán)式真空泵安全操作規(guī)程并嚴(yán)格執(zhí)行，確保其正常運行，延長使用時間。

2．適用范圍

本規(guī)程適用于公司鹽酸土霉素車間和片劑車間2bv5 111型液環(huán)式真空泵的操作及維修保養(yǎng)。

3．職責(zé)

3．1生產(chǎn)部負責(zé)對本規(guī)程的組織制定。

3．2操作人員負責(zé)本規(guī)程的實施。

4．操作規(guī)程

4．1工作原理

elmo-f整機依據(jù)水環(huán)原理運轉(zhuǎn)，葉輪置于相對轉(zhuǎn)軸線偏心安裝的泵體內(nèi)，泵啟動后，形成與泵體同心的液環(huán)，葉輪傳遞功率給液環(huán)，液環(huán)在葉輪間外移時，氣體自圓盤吸入口吸入，壓縮后自圓盤排氣口排出。

4．2主要工作參數(shù)

2bv5 111型 工作液流量：1.2m3/h

最大壓差：50hz 500mbar

60hz 550mbar

允許從吸氣法蘭吸入的最大水量：

連續(xù)運轉(zhuǎn) 3.0 m3/h 短時間運轉(zhuǎn) 3.4 m3/h

4．3操作

4．3．1操作前準(zhǔn)備工作

4．3．1．1檢查工作液的供應(yīng)、排出管路，保證已連接好。

4．3．1．2檢查吸氣管入口處應(yīng)加保護罩（格柵或類似物）以防卷入身體、衣物等外來物。

4．3．1．3啟動前，應(yīng)先通過工作液供應(yīng)管路預(yù)充工作液（約3l）約20秒，保證工作液流入elmo-f。

4．3．2啟動elmo-f泵，并且檢查泵旋轉(zhuǎn)方向、氣流方向和泵軸旋轉(zhuǎn)方向用箭頭標(biāo)在elmo-f泵上。

4．3．3停泵

關(guān)閉工作液供應(yīng)管路，迅速關(guān)閉elmo-f泵。

4．3．4長時間停泵的處理

若elmo-f停止運轉(zhuǎn)4周左右，應(yīng)預(yù)先打開泵蓋上的絲堵，使液體流出，通過用手轉(zhuǎn)動風(fēng)扇、轉(zhuǎn)動泵，直至沒有液體流出。

4．4日常維護及檢修

4．4．1每500個運轉(zhuǎn)小時作為一個周期，檢查螺栓緊固件是否擰緊，是否符合扭距要求。

4．4．2確保電纜線和絕緣安全，狀況良好。

4．4．3在使用20000小時后，最遲3年內(nèi)，轉(zhuǎn)軸及附近空間內(nèi)消耗掉的油脂需排除充入新油脂，充入占軸承自由空間50%，軸承蓋空間65%，油脂必須用esso公司的unire_n3或相似的din51825-k3n油脂。

4．4．4常見故障及檢修

第2篇 液環(huán)式真空泵:安全操作規(guī)程

1.目的

通過建立液環(huán)式真空泵安全操作規(guī)程并嚴(yán)格執(zhí)行,確保其正常運行,延長使用時間。

2.適用范圍

本規(guī)程適用于公司鹽酸土霉素車間和片劑車間2bv5 111型液環(huán)式真空泵的操作及維修保養(yǎng)。

3.職責(zé)

3.1生產(chǎn)部負責(zé)對本規(guī)程的組織制定。

3.2操作人員負責(zé)本規(guī)程的實施。

4.操作規(guī)程

4.1工作原理

elmo-f整機依據(jù)水環(huán)原理運轉(zhuǎn),葉輪置于相對轉(zhuǎn)軸線偏心安裝的泵體內(nèi),泵啟動后,形成與泵體同心的液環(huán),葉輪傳遞功率給液環(huán),液環(huán)在葉輪間外移時,氣體自圓盤吸入口吸入,壓縮后自圓盤排氣口排出。

4.2主要工作參數(shù)

2bv5 111型 工作液流量:1.2m3/h

最大壓差:50hz500mbar

60hz550mbar

允許從吸氣法蘭吸入的最大水量:

連續(xù)運轉(zhuǎn) 3.0 m3/h短時間運轉(zhuǎn) 3.4 m3/h

4.3操作

4.3.1操作前準(zhǔn)備工作

4.3.1.1檢查工作液的供應(yīng)、排出管路,保證已連接好。

4.3.1.2檢查吸氣管入口處應(yīng)加保護罩(格柵或類似物)以防卷入身體、衣物等外來物。

4.3.1.3啟動前,應(yīng)先通過工作液供應(yīng)管路預(yù)充工作液(約3l)約20秒,保證工作液流入elmo-f。

4.3.2啟動elmo-f泵,并且檢查泵旋轉(zhuǎn)方向、氣流方向和泵軸旋轉(zhuǎn)方向用箭頭標(biāo)在elmo-f泵上。

4.3.3停泵

關(guān)閉工作液供應(yīng)管路,迅速關(guān)閉elmo-f泵。

4.3.4長時間停泵的處理

若elmo-f停止運轉(zhuǎn)4周左右,應(yīng)預(yù)先打開泵蓋上的絲堵,使液體流出,通過用手轉(zhuǎn)動風(fēng)扇、轉(zhuǎn)動泵,直至沒有液體流出。

4.4日常維護及檢修

4.4.1每500個運轉(zhuǎn)小時作為一個周期,檢查螺栓緊固件是否擰緊,是否符合扭距要求。

4.4.2確保電纜線和絕緣安全,狀況良好。

4.4.3在使用20000小時后,最遲3年內(nèi),轉(zhuǎn)軸及附近空間內(nèi)消耗掉的油脂需排除充入新油脂,充入占軸承自由空間50%,軸承蓋空間65%,油脂必須用esso公司的unire_n3或相似的din51825-k3n油脂。

4.4.4常見故障及檢修

故障

原因

采用措施

電機不啟動

葉輪故障

換葉輪

一根線斷,電機轉(zhuǎn)子堵轉(zhuǎn)

排空清潔泵,修正葉輪

泵不能產(chǎn)生真空

無工作液

補充工作液

系統(tǒng)泄露嚴(yán)重

修復(fù)

旋轉(zhuǎn)方向錯

改變旋轉(zhuǎn)方向

真空度太低

工作液流量小

加大工作液流量

工作液溫度太高>15℃

冷卻工作液,加大流量

密封泄露

檢查密封

尖銳躁聲

工作液流量過高

檢查工作液,降低流量

泵泄露

密封墊壞

檢查密封面