有哪些
1. 檢查設備：在啟動前，必須對載帶成型機進行全面檢查，包括電源線路、機械部件、安全裝置等。
2. 設定參數(shù)：根據(jù)產品規(guī)格，正確設定機器的工作參數(shù)，如寬度、厚度、速度等。
3. 啟動與運行：確保所有人員遠離機器后，才能啟動設備，并在運行過程中密切監(jiān)控其狀態(tài)。
4. 停止與關閉：完成工作或需要維修時，應先按下停止按鈕，待設備完全停止后再切斷電源。
5. 清潔與維護：定期進行清潔和保養(yǎng)，保持設備的良好運行狀態(tài)。
目的和意義
本規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止因誤操作導致的設備損壞和生產事故。通過規(guī)范的操作流程，提高生產效率，降低故障率，確保載帶成型機的長期穩(wěn)定運行，從而保證產品質量和企業(yè)的經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，熟悉設備操作和安全知識，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 操作時穿著合適的防護裝備，如防靜電服、安全鞋等，避免穿戴松散衣物或配飾。
3. 在設備運行中，禁止將手或工具伸入工作區(qū)域，防止卷入造成傷害。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、異味或設備故障，應立即停機并報告，不得自行處理。
5. 定期檢查安全防護設施，如防護罩、急停開關等，確保其功能正常。
6. 保持工作環(huán)境整潔，避免油污、雜物影響設備運行。
7. 維修或調整設備時，務必切斷電源，以防觸電或機器突然啟動。
8. 嚴禁超負荷運行設備，遵守載帶成型機的最大工作能力限制。
9. 對于設備的任何改動或升級，需由專業(yè)技術人員執(zhí)行，確保符合安全標準。
以上操作規(guī)程需嚴格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重的后果。每一位員工都有責任維護自身和他人的安全，共同營造一個安全、高效的生產環(huán)境。
載帶成型機安全操作規(guī)程范文
一、操作程序
1、依客戶訂單交期排程表開領料單經(jīng)主管審批后到倉庫領料,核對使用物料是否與客戶訂單交期排程表要求之規(guī)格相符。
2、依客戶訂單交期排程表上的模具編號核對模具,無誤后開始調整模具和設備：
①、 生產白色載帶時，溫度設定:190℃-235℃；
②、生產黑色載帶時，溫度設定：190℃-245℃；
③、 壓力設定:5㎏f/cm～8㎏f/cm；
④、操作:將原料帶放置“放料”處，把原料帶從機臺前端穿過,經(jīng)過沖孔模及機臺后段至切刀外,然后按觸摸屏上的“啟動”按鈕啟動機臺,等成型后產品到達沖孔模后,再按觸摸屏之“打孔”進行打孔動作；
⑤、開始調整載帶之成型外觀。
3、技術員依據(jù)工程圖面調整carrier的定位尺寸(e、f、p0、p2)。
4、技術人員將調整好之載帶剪下約20㎝長,經(jīng)領班做外觀判定合格后,送至品管作首件判定(外觀及尺寸)。首件檢驗確認不合格時,需依以上2、3項重新調整。
5、 首件判定確認合格并經(jīng)品管簽名后，接入ccd影響檢測設備，設定規(guī)定的檢測數(shù)字值和每卷米數(shù)，啟動檢測設備，進行跟蹤檢測生產。
6、按經(jīng)驗數(shù)值調整成型機的車速，成型機進入放卷、成型、沖孔、檢測及收卷為一體的全自動運轉狀態(tài)。
7、在收料時依客戶要求需不需加打保護膜。
8、 生產完畢須填寫生產日報表。
9、將生產之成品填寫入庫單入庫。
二、注意事項：
1、 生產作業(yè)人員于下班前須將機械設備暫停(或)關機。
2、成型模具屬高溫作業(yè),生產作業(yè)人員嚴禁以手觸摸,防止燙傷。
3、沖孔模屬高速并重力沖擊作業(yè),嚴禁作業(yè)人員將手靠近沖孔模,以防止受傷；
4、成型裁切機具有將手部切斷之力量,嚴禁作業(yè)人員將手或身體某部位靠近切刀機構,以防止受傷。
5、系統(tǒng)提供較為完備的故障檢測功能，能對設備的各類故障進行實時檢測，當故障發(fā)生時，用戶可以根據(jù)指示燈的提示進行檢修。
6、下班前，操作人員必須先關閉加熱區(qū)和沖孔裝置，待機臺冷卻至100℃以下時，再關閉總氣閥和總電源，對機臺進行清潔保養(yǎng)。
第2篇 載帶成型機:安全操作規(guī)程
一、操作程序
1、依客戶訂單交期排程表開領料單經(jīng)主管審批后到倉庫領料,核對使用物料是否與客戶訂單交期排程表要求之規(guī)格相符。
2、依客戶訂單交期排程表上的模具編號核對模具,無誤后開始調整模具和設備:
①、 生產白色載帶時,溫度設定:190℃-235℃;
②、生產黑色載帶時,溫度設定:190℃-245℃;
③、 壓力設定:5㎏f/cm~8㎏f/cm;
④、操作:將原料帶放置“放料”處,把原料帶從機臺前端穿過,經(jīng)過沖孔模及機臺后段至切刀外,然后按觸摸屏上的“啟動”按鈕啟動機臺,等成型后產品到達沖孔模后,再按觸摸屏之“打孔”進行打孔動作;
⑤、開始調整載帶之成型外觀。
3、技術員依據(jù)工程圖面調整carrier的定位尺寸(e、f、p0、p2)。
4、技術人員將調整好之載帶剪下約20㎝長,經(jīng)領班做外觀判定合格后,送至品管作首件判定(外觀及尺寸)。首件檢驗確認不合格時,需依以上2、3項重新調整。
5、 首件判定確認合格并經(jīng)品管簽名后,接入ccd影響檢測設備,設定規(guī)定的檢測數(shù)字值和每卷米數(shù),啟動檢測設備,進行跟蹤檢測生產。
6、按經(jīng)驗數(shù)值調整成型機的車速,成型機進入放卷、成型、沖孔、檢測及收卷為一體的全自動運轉狀態(tài)。
7、在收料時依客戶要求需不需加打保護膜。
8、 生產完畢須填寫生產日報表。
9、將生產之成品填寫入庫單入庫。
二、注意事項:
1、 生產作業(yè)人員于下班前須將機械設備暫停(或)關機。
2、成型模具屬高溫作業(yè),生產作業(yè)人員嚴禁以手觸摸,防止燙傷。
3、沖孔模屬高速并重力沖擊作業(yè),嚴禁作業(yè)人員將手靠近沖孔模,以防止受傷;
4、成型裁切機具有將手部切斷之力量,嚴禁作業(yè)人員將手或身體某部位靠近切刀機構,以防止受傷。
5、系統(tǒng)提供較為完備的故障檢測功能,能對設備的各類故障進行實時檢測,當故障發(fā)生時,用戶可以根據(jù)指示燈的提示進行檢修。
6、下班前,操作人員必須先關閉加熱區(qū)和沖孔裝置,待機臺冷卻至100℃以下時,再關閉總氣閥和總電源,對機臺進行清潔保養(yǎng)。
