安全操作規(guī)程管理制度（15篇范文）

有哪些

安全操作規(guī)程管理制度主要包括以下幾個方面：

1. 崗位職責(zé)明確：每個員工都應(yīng)清楚自己的工作職責(zé)和安全責(zé)任。

2. 安全培訓(xùn)：定期進(jìn)行安全知識和技能培訓(xùn)，確保員工具備必要的安全意識和操作技能。

3. 操作流程規(guī)定：詳細(xì)制定每項(xiàng)工作的安全操作步驟，防止誤操作。

4. 危險源識別：識別并評估工作場所中的潛在危險，制定預(yù)防措施。

5. 應(yīng)急預(yù)案：制定應(yīng)對突發(fā)事故的應(yīng)急預(yù)案，確?？焖儆行У捻憫?yīng)。

6. 安全檢查：定期進(jìn)行安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)并消除安全隱患。

7. 事故報告與處理：建立事故報告機(jī)制，對事故進(jìn)行調(diào)查和處理，防止類似事件再次發(fā)生。

目的和意義

安全操作規(guī)程管理制度旨在保障企業(yè)生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行，保護(hù)員工的生命安全和健康，降低事故風(fēng)險，提高工作效率，維護(hù)企業(yè)的正常運(yùn)營。通過明確的職責(zé)分配、系統(tǒng)的培訓(xùn)、規(guī)范的操作流程、有效的危險源管理以及及時的應(yīng)急響應(yīng)，可以顯著減少因人為失誤、設(shè)備故障或其他因素導(dǎo)致的事故，從而提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會聲譽(yù)。

注意事項(xiàng)

1. 所有員工必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改或忽視安全規(guī)定。

2. 新入職員工需完成安全培訓(xùn)并通過考核后方可上崗。

3. 在工作中發(fā)現(xiàn)任何安全隱患，應(yīng)立即上報，不得隱瞞。

4. 使用設(shè)備前應(yīng)確認(rèn)其完好無損，定期進(jìn)行保養(yǎng)和檢查。

5. 緊急情況下，優(yōu)先保證人員安全，再行處理事故。

6. 遵守個人防護(hù)裝備的佩戴規(guī)定，不得隨意摘除。

7. 不得在禁止煙火區(qū)域吸煙或進(jìn)行其他可能引發(fā)火災(zāi)的行為。

8. 定期參與應(yīng)急預(yù)案演練，熟悉應(yīng)急程序。

9. 對于違反安全規(guī)定的員工，應(yīng)根據(jù)公司制度給予相應(yīng)處罰。

10. 管理層應(yīng)定期評估和更新安全操作規(guī)程，以適應(yīng)生產(chǎn)環(huán)境和設(shè)備的變化。

通過嚴(yán)格執(zhí)行上述安全操作規(guī)程管理制度，我們能夠共同構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境，為公司的可持續(xù)發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

安全操作規(guī)程管理制度范文

第1篇 安全操作規(guī)程管理制度

《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》是煤礦生產(chǎn)建設(shè)必須遵循的“三大規(guī)程”之一,是各工種職工進(jìn)行生產(chǎn)活動的準(zhǔn)則,按照安全技術(shù)操作規(guī)程操作,可有效提高工作效率和工程質(zhì)量,避免違章作業(yè),減少人身、設(shè)備和財產(chǎn)損失,保障安全生產(chǎn)工作的正常進(jìn)行。為進(jìn)一步規(guī)范員工的操作行為,提高煤礦職工的安全技術(shù)操作水平,認(rèn)真貫徹落實(shí)山東煤礦安全監(jiān)察局編制的《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》,確保我公司的安全生產(chǎn),結(jié)合我公司實(shí)際,特制定安全操作規(guī)程管理制度,望有關(guān)單位認(rèn)真貫徹執(zhí)行。

一、組織領(lǐng)導(dǎo)

公司成立煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程實(shí)施領(lǐng)導(dǎo)小組,董事長兼總經(jīng)理任組長,生產(chǎn)副總、安全副總、技術(shù)副總?cè)胃苯M長,成員有各單位負(fù)責(zé)人組成。

公司成立煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程實(shí)施考核小組,辦公室設(shè)在安全科。

公司各單位都要成立由單位主要負(fù)責(zé)人為組長的煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程實(shí)施領(lǐng)導(dǎo)和考核小組,公司煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程考核小組每月對各單位的學(xué)習(xí)貫徹開展情況進(jìn)行一次考核,每年度進(jìn)行總結(jié)評比,進(jìn)行兌現(xiàn)獎懲。

二、操作規(guī)程依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)

公司所有上崗人員均以2002年12月山東煤礦安全監(jiān)察局編制的《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》為學(xué)習(xí)使用標(biāo)準(zhǔn),原操作規(guī)程與本操作規(guī)程有抵觸者,以此操作規(guī)程為準(zhǔn)。

三、各工種學(xué)習(xí)內(nèi)容

結(jié)合我公司實(shí)際,立足采煤、掘進(jìn)、機(jī)電、運(yùn)輸、通風(fēng)、地質(zhì)測量及爆炸材料等6個專業(yè),93個崗位工種實(shí)行對口學(xué)習(xí),并本著各司其職、各負(fù)其責(zé)的原則,要求公司員工人人力求弄懂、學(xué)通、學(xué)會、學(xué)精。

四、學(xué)習(xí)上崗要求

1、公司干部員工分專業(yè)、分崗位、分工種,針對各自的崗位、工種對口學(xué)習(xí)安全技術(shù)操作規(guī)程,并參加公司組織的安全技術(shù)操作規(guī)程考試,考試合格后方可上崗,否則一律停止工作,繼續(xù)學(xué)習(xí),待考試及格后方可上崗作業(yè)。

2、每周星期一各單位必須組織員工集中學(xué)習(xí)安全技術(shù)操作規(guī)程,由本單位技術(shù)員主持,公司考核小組派人參加負(fù)責(zé)監(jiān)督考核,對不參加學(xué)習(xí)者一律停止工作,補(bǔ)課學(xué)習(xí),直至合格后方可上崗。

3、對新招員工必須到公司培訓(xùn)中心參加安全知識及操作規(guī)程的學(xué)習(xí),待取得上崗證后方可上崗。

4、凡調(diào)動工作崗位的員工必須到培訓(xùn)中心重新參加操作規(guī)程的學(xué)習(xí),待考試合格后方可上崗。

5、凡未參加安全操作規(guī)程學(xué)習(xí)上崗工作的員工,一經(jīng)查出,立即停止工作,并對有關(guān)安排上崗工作的責(zé)任人嚴(yán)肅追究責(zé)任。

五、操作規(guī)程的落實(shí)考核

1、安全科對不按時學(xué)習(xí)的單位,一次性罰單位主要負(fù)責(zé)人200元,并及時進(jìn)行補(bǔ)習(xí)。

2、對無故不參加學(xué)習(xí)的個人每次罰款10元。

3、對學(xué)后理論不能聯(lián)系實(shí)踐且未按操作規(guī)程現(xiàn)場作業(yè)的按三違論處。

4、各工種上崗人員必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格,對考試不合格者,嚴(yán)禁上崗。

第2篇 導(dǎo)軌小車rgv安全操作規(guī)程

1、開啟車上盤與地上盤的動力電源。

2、確認(rèn)運(yùn)行模式，車上盤與地上盤的轉(zhuǎn)換開關(guān)都切換到“車上盤控制”、“電腦連線off”、“手動模式”，按觸摸顯示屏上模式切換的“確認(rèn)”，進(jìn)入手動功能選單。

3、按觸摸顯示屏手動功能選單的“回home模式”進(jìn)入回home功能操作，按“回home運(yùn)轉(zhuǎn)開始”進(jìn)行原點(diǎn)回歸。

4、確認(rèn)軌道上沒有人或物。

5、把運(yùn)行模式轉(zhuǎn)成自動模式，車上盤與地上盤的轉(zhuǎn)換開關(guān)都切換到“車上盤控制”、“電腦連線on”、“自動模式”，按觸摸顯示屏上模式切換的“確認(rèn)”，把控制權(quán)交給fms系統(tǒng)電腦。

6、當(dāng)rgv在運(yùn)行中出現(xiàn)異常情況時，應(yīng)及時按下車上盤或地上盤的“緊急按鈕”，當(dāng)重新啟動時，須對rgv再進(jìn)行原點(diǎn)回歸。

7、關(guān)機(jī)時把車上盤的動力電源轉(zhuǎn)至“off”狀態(tài)，切斷控制柜電源。

第3篇 磨工安全操作九項(xiàng)規(guī)程

1、磨削系高速切削，又為精密加工。砂輪較脆易碎，操作時，處處要特別小心謹(jǐn)慎。未經(jīng)平衡的砂輪嚴(yán)禁使用。

2、操作時不準(zhǔn)戴手套，女同志戴好安全帽。

3、開車前，檢查砂輪罩擋鐵等是否完好和緊固，并根據(jù)工件材料硬度、粗精磨等選用適當(dāng)?shù)纳拜?。開車后空轉(zhuǎn)1-2分鐘，待機(jī)床及砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再工作。

4、外圓磨床用頂尖裝夾時，頂尖必須頂在頂尖孔內(nèi)。平面磨床加工高而窄或底部接觸面較小的工件時，工件周圍必須用擋鐵，而且擋鐵不高于工件的2/3，待工件吸牢后方可進(jìn)行加工。

5、磨工件及工件旋轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁觸摸、測量、擦拭工件。

6、磨床各油路系統(tǒng)必須保持通暢，主軸可轉(zhuǎn)動部分絕不允許 缺乏潤滑油的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。

7、嚴(yán)格遵守開車對刀的規(guī)定。將砂輪引向工件時，應(yīng)非常均勻和小心，避免沖擊。在外圓磨床操作，砂輪架快速進(jìn)給一定要注意行程距離。

8、行程定位塊的位置必須正確可靠，并經(jīng)常檢查是否松動。

9、干磨零件時要戴好口罩，濕磨的機(jī)床停車時先關(guān)冷卻液，讓砂輪空轉(zhuǎn)1-2分鐘進(jìn)行脫水。

第4篇 行燈和行燈變壓器安全操作規(guī)程

1、使用行燈，必須保證絕緣良好。使用前要進(jìn)行檢查，以防漏電。

2、行燈的供電必須是安全電壓(小于50伏)，使用前要仔細(xì)檢查，防止誤插入220伏電源。

3、對于金屬容器內(nèi)或潮濕觸電危險較大的環(huán)境，應(yīng)使用24伏以下的安全電壓。

4、行燈燈泡部分必須裝設(shè)網(wǎng)罩，手柄不得破裂，電線中間應(yīng)無接頭。插頭、插座應(yīng)完好。

5、行燈電源線及接線柱部分不應(yīng)有裸露部分。

6、電源線不能放在有尖硬物體的地方；不得浸泡在水或油污中。

7、行燈變壓器應(yīng)定期校驗(yàn)，并粘貼合格證，超過有效期禁止使用。

第5篇 某火電廠汽輪發(fā)電機(jī)組崗位安全操作規(guī)程

1、所有進(jìn)廠新員工都必須進(jìn)行三級安全教育和相關(guān)崗位安全知識培訓(xùn)，經(jīng)考試合格發(fā)給操作證后方能上崗操作。

2、對電氣工作人員應(yīng)定期進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)、考核。各級電工必須達(dá)到機(jī)械工業(yè)部頒發(fā)的各專業(yè)電工技術(shù)等級標(biāo)準(zhǔn)和相應(yīng)的安全技術(shù)水平，憑操作證操作。嚴(yán)禁無證操作或酒后操作。

3、新從事電氣工作的工人、 工程技術(shù)人員和管理人員都必須進(jìn)行三級安全教育和電氣安全技術(shù)培訓(xùn)，見習(xí)或?qū)W徒期滿，經(jīng)考試合格發(fā)給操作證后才能操作。新上崗位和變換工種的工人不能擔(dān)任主值班或其他電氣工作的主操作人。

4、凡有視覺(雙目視力校正后在0.8以下、色盲)、聽覺障礙，高、低血壓病，心臟病，癔病，癲癇病，神經(jīng)官能癥，精神分裂癥，嚴(yán)重口吃者不能從事電氣工作。

5、遵守廠規(guī)廠紀(jì)，上崗人員必須正確戴好勞動保護(hù)用品，長頭發(fā)的女同志要將頭發(fā)盤起;禁止帶病上崗或酒后上崗。

6、上崗人員應(yīng)熟悉設(shè)備的工作原理、工藝流程、操作規(guī)程及運(yùn)行參數(shù)。

7、汽輪發(fā)電機(jī)組潤滑油系統(tǒng)起動后，在確認(rèn)各位置油壓已建立的情況下，且通過各觀察孔確認(rèn)各潤滑部位潤滑油的流量后，才允許投入盤車裝置，帶動汽輪發(fā)電機(jī)組進(jìn)入盤車狀態(tài)。

8、在鍋爐各參數(shù)指標(biāo)達(dá)到要求后，進(jìn)行蒸汽管道的暖管，同時需將各蒸汽管道上的疏水閥打開。以上工作與中控要保持密切聯(lián)系。汽輪機(jī)輔機(jī)均起動正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，汽輪機(jī)即可開始沖轉(zhuǎn)，沖轉(zhuǎn)后要保證足夠的暖機(jī)時間(熱態(tài)20分鐘，冷態(tài)40分鐘)，同時應(yīng)嚴(yán)格按照《汽輪機(jī)升速曲線》進(jìn)行升速，升速時需密切注意汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)的振動，汽輪發(fā)電機(jī)振動不高于30um(過臨界轉(zhuǎn)速時不高于100um)，嚴(yán)禁在振動超標(biāo)的情況下強(qiáng)行升速。

9、汽輪機(jī)升速完成并保持3000r/min 穩(wěn)定運(yùn)行5分鐘后，即可與中控、配電人員聯(lián)系準(zhǔn)備發(fā)電機(jī)并網(wǎng)。發(fā)電機(jī)并網(wǎng)過程中，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視汽輪機(jī)及輔機(jī)的運(yùn)行狀況，并網(wǎng)后的升負(fù)荷操作需要緩慢進(jìn)行，避免負(fù)荷急劇升降造成整個系統(tǒng)工況的失調(diào)。

10、汽輪發(fā)電機(jī)組運(yùn)行正常后，蒸汽管道所附屬的疏水器要投入使用，排放管道內(nèi)的積水，防止管道內(nèi)的積水進(jìn)入汽輪機(jī)對汽輪機(jī)造成水沖擊，嚴(yán)重時將會導(dǎo)致機(jī)組發(fā)生事故。

11、汽輪發(fā)電機(jī)組正常運(yùn)行過程中，應(yīng)定時、定位、定量對汽輪發(fā)電機(jī)組及輔機(jī)進(jìn)行巡檢，檢查各部位的溫度、壓力、振動、熱膨脹量差、各潤滑部位潤滑油流量以及是否有異常聲響、異常振動和異常氣味等，發(fā)現(xiàn)異常情況時立即與中控聯(lián)系，確認(rèn)并及時查找問題根源提供依據(jù)。

12、保證汽輪發(fā)電機(jī)組油路系統(tǒng)的正常運(yùn)行，杜絕“跑、冒、滴、漏”，停機(jī)檢修時需對各油過濾器進(jìn)行清洗，運(yùn)行時應(yīng)對油管路進(jìn)行檢查，出現(xiàn)微量滲漏，要及時向技術(shù)人員報告，并確認(rèn)無危害情況發(fā)生，采取相應(yīng)措施予以解決，然后方可保持汽輪機(jī)正常運(yùn)行。潤滑油過濾器、控制油過濾器、冷油器在運(yùn)行過程中切換時，應(yīng)先打開兩單元之間的平?閥進(jìn)行油壓平?后方可進(jìn)行切換操作。

13、汽輪機(jī)出現(xiàn)緊急情況時，操作手拍危急遮斷器，然后確認(rèn)高壓電動油泵或交流潤滑油泵的起動，并嚴(yán)密監(jiān)視轉(zhuǎn)子惰走情況，及時投入盤車進(jìn)行盤車。

14、運(yùn)行中應(yīng)加強(qiáng)對汽輪發(fā)電機(jī)組軸承回油溫度、軸瓦溫度的監(jiān)控，軸承最高回油溫度應(yīng)小于65℃，軸承最高瓦溫應(yīng)小于100℃(發(fā)電機(jī)軸瓦溫度應(yīng)小于70℃)。

15、運(yùn)行過程中應(yīng)防止負(fù)荷的急劇升降，正常停機(jī)時應(yīng)緩慢地減負(fù)荷，負(fù)荷為0后解列發(fā)電機(jī)，若停機(jī)時間較長，一般將盤車48小時后可停止盤車，盤車裝置一定要在油系統(tǒng)正常工作狀態(tài)下投入。

第6篇 裝巖機(jī)維修工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、適用范圍

第1條本操作規(guī)程適用于煤礦從事裝巖機(jī)維修工作的人員。

二、上崗條件

第2條維修工必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗。

第3條維修工必須遵守電鉗工的…一般規(guī)定，熟悉裝巖機(jī)的各部結(jié)構(gòu)和工作面的供電系統(tǒng)，掌握機(jī)械設(shè)備的完好標(biāo)準(zhǔn)、油脂管理標(biāo)準(zhǔn)、安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、維修保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定?！?/p>

三、安全規(guī)定

第4條必須檢查作業(yè)地點(diǎn)是否安全，瓦斯?jié)舛龋捌渌泻怏w)是否符合規(guī)定，做到不安全不操作。

第5條必須先切斷機(jī)器電源、閉鎖開關(guān)，然后進(jìn)行維修工作，并掛好“有人工作，不準(zhǔn)送電”牌。

第6條機(jī)器應(yīng)定期進(jìn)行維修：

1.日常維修：每日維修。

2.定期維修：每周或每月維修。

3.中期維修：半年一次。

4.年終維修：一年…次。

5.中期、年終維修須在地面由專業(yè)部門進(jìn)行全面檢查和維修。

四、操作準(zhǔn)備

第7條下井前必須查閱裝巖機(jī)械的運(yùn)行情況記錄，認(rèn)真聽取上一班人員的介紹。

第8條備足工作器具、常用材料、備品、備件及施工防護(hù)用品。

五、耙斗、鏟斗裝巖機(jī)維修

第9條維修工作必須嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)器出廠時制定的各項(xiàng)維修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。檢查、拆裝和維修必須按維修操作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

第10條打開需要維修的速器、滾筒、風(fēng)動推車器時，要采取嚴(yán)密的防塵及遮蓋措施，嚴(yán)防掉入煤、矸、雜物、淋水等。

第11條維修工作中必須注意保護(hù)設(shè)備的防爆面不受損傷。

第12條拆裝零部件時，應(yīng)注意保管好小零件，嚴(yán)禁將其丟失和掉人機(jī)器內(nèi)部。

第13條對需要維修或更換的齒輪、軸承、風(fēng)管、閥等，必須選用同型號規(guī)格的元件。

第14條液壓系統(tǒng)的零部件必須放在潔凈且有防塵措施的場所。裝配前的油管、接頭、閥接口、泵接口等必須加有防塵帽或?qū)⑵涠伦?。裝配時，液壓元件的通路必須清洗干凈。

第15條電氣系統(tǒng)的維修必須符合《煤礦安全規(guī)程》等有關(guān)電氣設(shè)備維修的規(guī)定。

第16條經(jīng)維修的耙斗或鏟斗裝巖機(jī)必須達(dá)到質(zhì)量完好標(biāo)準(zhǔn)，交當(dāng)班可機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)無問題后，方可交付使用。

六、側(cè)卸裝巖機(jī)維修工

第17條必須按維修操作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查、拆裝和維修。

第18條凡使用真空接觸器和固態(tài)繼電器的用戶，使用前要與方取得聯(lián)系，并派專人接受正規(guī)的培訓(xùn)。

第19條使用真空接觸器時，應(yīng)每月檢查阻容保護(hù)是否火效和三相同步問題，以免燒壞電機(jī)

第2排條機(jī)器下井前.各防爆面和全部防爆按鈕盒內(nèi)皆應(yīng)涂上凡七林油。

第21條調(diào)蔡系統(tǒng)上作壓力時，要注意觀察壓力表的讀數(shù)，若壓力不對，應(yīng)松開安全溢流閥的鎖定螺母，并進(jìn)行順時針或逆時針調(diào)整，直到壓力表達(dá)到要求的14mpa時為止.

第22條正常工作時，必須將壓力表關(guān)閉死，以免沖壞壓力表

第23條加液壓油時，應(yīng)先清洗加油仁，再通過100目濾網(wǎng)加油。

第24條油缸活塞桿的鍍鉻部分、多路換向閥和油泵表面應(yīng)經(jīng)常擦拭，保持干凈。

第25條液壓系統(tǒng)遇有油泵作，壓力表不動，抬不起斗，…般是由安全溢流閥的阻尼孔堵塞所致，此時應(yīng)將安全溢流閥周圍清理干凈，把閥芯抽出，用干凈布按住，再用細(xì)針通透中心阻尼孔，并在清洗十凈后裝人閥腔，重新調(diào)整系統(tǒng)壓力。

第26條維修后的側(cè)卸裝巖機(jī)必須達(dá)到質(zhì)量完好標(biāo)準(zhǔn)，交當(dāng)班司機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)無間題后，方可交付使用。

七、收尾工作

第27條維修工作結(jié)束后，必須清理工作環(huán)境，清點(diǎn)工具及所剩各種材料、備品、備件等

第28條機(jī)器維修情況須填入交班記錄。

第7篇 主提升機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、適用范圍

第1條本操作規(guī)程適用于以下提升機(jī)司機(jī)的運(yùn)行操作：

1.井.上、下滾筒直徑為2m及以.上的提升機(jī)。

2.承擔(dān)提人任務(wù)的提升機(jī)。

二、上崗條件

第2條必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗，能獨(dú)立操作。

第3條應(yīng)有一定的機(jī)電基礎(chǔ)知識，熟悉《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

第4條熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征、動作原理、提升信號系統(tǒng)、液壓基礎(chǔ)知識和各種保護(hù)裝置，能排除一般性故障。數(shù)控提升機(jī)司機(jī)還應(yīng)能夠進(jìn)行計(jì)算機(jī)設(shè)備的一般操作。

第5條沒有妨礙本職工作的病癥。

三、安全規(guī)定

第6條上班前嚴(yán)禁喝酒，班中嚴(yán)禁睡覺，認(rèn)真填寫工作日志，不做與本職工作無關(guān)的事情，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和工種崗

位責(zé)任制，遵守本操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定：

第7條生產(chǎn)和鑿井用主要提升機(jī)必須配有正、副司機(jī)，每班不得少于2人（不包括實(shí)習(xí)期內(nèi)的司機(jī)）。實(shí)習(xí)司機(jī)應(yīng)經(jīng)主管部門批準(zhǔn)，并指定專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，方準(zhǔn)進(jìn)行操作。

第8條提升機(jī)司機(jī)應(yīng)遵守以下安全守則：

1.嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，接班后應(yīng)進(jìn)行一次空負(fù)荷試車(連續(xù)作業(yè)除外)和每班應(yīng)進(jìn)行的安全保護(hù)裝置試驗(yàn)，并做好交

接班記錄。

2.禁止超負(fù)荷運(yùn)行，禁止主回路不送電滑行。

3.非緊急情況運(yùn)行不得使用保險閘：

4.斜井提升礦車脫軌時，禁止用絞車牽引復(fù)軌。

5.司機(jī)不得擅自調(diào)整制動閘

6.司機(jī)不得變更繼電器整定值和安全裝置整定值。

7.檢修后必須試車，并按規(guī)定做過卷、松繩保護(hù)等項(xiàng)試驗(yàn)。

8.操作高壓電器時，應(yīng)戴絕緣手套、穿絕緣靴或站在絕緣臺上，一人操作、一人監(jiān)護(hù)。

9.維修人員進(jìn)入滾筒工作前，應(yīng)落下保險閘，鎖住絞車滾筒，切斷電源，并在制動閘把上掛上“滾筒內(nèi)有人工作，禁止動車”警示牌。工作完畢后，摘除警示牌，并應(yīng)緩慢啟動。

10.操作滾筒離合時，應(yīng)嚴(yán)格遵守離合的“分”、“合”操作規(guī)定及安全注意事項(xiàng)。

11.停車期間，司機(jī)離開操作位置時必須做到：

(1)將制動閘手把移至施閘位置。

(2)主令控制器手把置于中間“0”位。

(3)切斷控制回路電源。

(4)取下控制器鑰匙并掛警示牌：

第9條司機(jī)應(yīng)熟悉各種信號、操作時必須嚴(yán)格按信號執(zhí)行，做到：

1.不得無信號動車c

2.當(dāng)所收信號不清或有疑問時，應(yīng)立即用電話與并口信號工聯(lián)系，重發(fā)信號，再進(jìn)行操作。

3.接到信號因故未能執(zhí)行時，應(yīng)通知井信號工，原信號作廢，重發(fā)信號，再進(jìn)行操作。

4,問機(jī)不得擅自動車，若因故需要動車時，應(yīng)與信號工聯(lián)系，按信號執(zhí)行。

5.若因檢修需要動車時，應(yīng)事先通知信號工，并經(jīng)信號上同意，完畢后再通知信號匯。

第10條提升機(jī)同機(jī)應(yīng)遵守以下操作紀(jì)律：

1.機(jī)操作時應(yīng)集中精力，手不準(zhǔn)離開手把，嚴(yán)禁與他人閑談，開車后不得再使用電話司機(jī)不允許連班頂崗。

2.操作期間禁止吸煙，不得離開操作臺及做其他與操作無關(guān)的事，操作臺上不得放與操作無關(guān)的物品。

3.司機(jī)應(yīng)輪換操作，每人連續(xù)操作時間一般不超過1h,在操作未結(jié)束前，禁止換人。因身體驟感不適，不能堅(jiān)持操作時，可中途停車，并與井口信號工聯(lián)系，由另一名司機(jī)代替。

4.對監(jiān)護(hù)司機(jī)的示警性喊話，禁止對答。

第11條摩擦式提升機(jī)司機(jī)應(yīng)隨時注意鋼絲繩有無滑動現(xiàn)象，保證防打滑保護(hù)裝置安全可靠運(yùn)行。

四、操作準(zhǔn)備

第12條司機(jī)接班后應(yīng)作下列檢在：

1.各緊固螺栓不得松動，連接件應(yīng)齊全、牢固。

2.聯(lián)軸器間隙應(yīng)符合規(guī)定，防護(hù)罩應(yīng)牢固可靠。

3.軸承潤滑油油質(zhì)應(yīng)符合要求，油量適當(dāng)，油環(huán)轉(zhuǎn)動靈活、平穩(wěn)；強(qiáng)迫潤滑系統(tǒng)的泵站、管路完好可靠，無滲油和漏油現(xiàn)象。

4、各種保護(hù)裝置及電氣閉鎖，必須完整無損；試驗(yàn)過卷、減速、松繩（纏繞式）、腳踏緊急制動、閘間隙、油壓系統(tǒng)或風(fēng)壓系統(tǒng)的過壓和欠壓保護(hù)、聲光信號和警鈴都必須靈敏可靠。

5.制動系統(tǒng)中，閘瓦、閘路表面應(yīng)清潔無油污；液壓站油泵運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常；各電磁閥動作靈活可靠，位置正確；油壓或風(fēng)壓系統(tǒng)運(yùn)行正常；液壓站油量油質(zhì)正常。

6.離合器液壓缸和盤式制動器不漏油，特別是不能污染制動面。

7.離合器位置正常，閉鎖到位。

8.各種儀表指示應(yīng)準(zhǔn)確，信號系統(tǒng)應(yīng)正常。

9.數(shù)控提升機(jī)司機(jī)應(yīng)檢查計(jì)算機(jī)是否工作正常，操作員站、數(shù)字及模擬深度指示器顯示是否正確；plc控制提升機(jī)司機(jī)應(yīng)檢查plc運(yùn)行是否正常；變頻器控制提升機(jī)司機(jī)應(yīng)檢查變頻器運(yùn)行是否正常。

10.檢查鋼絲繩的排列情況及襯板、繩槽的磨損情況。

11.冬季室外結(jié)冰期間，要檢查鋼絲繩、繩槽等部位，防止結(jié)冰引起鋼絲繩打滑、脫槽。

檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，必須及時處理并向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報，待處理符合要求后，方可正常開車。

第13條提升機(jī)啟動前應(yīng)做以下工作：

1.接通高、低壓電源。

2.啟動輔助設(shè)備：

(1)啟動液壓站或制動液壓泵或空壓機(jī)。

(2)啟動冷卻水泵或風(fēng)機(jī)。

(3)啟動潤滑液壓泵。

(4)啟動直流發(fā)電機(jī)組或給可控硅柜送電或給直流調(diào)速裝置送電（直流提升機(jī)）。

(5)做好動力制動直流電源的供電準(zhǔn)備（對動力制動系統(tǒng)）。

(6)啟動低頻機(jī)組或給可控硅柜送電（對低頻制動系統(tǒng)）。

(7)plc送電（對plc控制的提升機(jī)）。

(8)變頻器送電（對變頻器控制的提升機(jī)）。

3.觀察電壓表、風(fēng)壓表或油壓表、電流表等指示是否準(zhǔn)確、正常。

4.操作臺各手柄、旋鈕置于正常位置。

五、操作順序

第14條在正常情況下按以下操作順序進(jìn)行：

1.啟動：收到開車信號，確定提升方向→開動輔助設(shè)備→松工作閘→操作主令手柄→開始啟動一→均勻加速→達(dá)到正常速度，進(jìn)人正常運(yùn)行。

2.停機(jī)：到達(dá)減速位置→操作主令手柄→開始減速→施閘制動一→停車。

數(shù)控絞車自動運(yùn)行按其說明書規(guī)定執(zhí)行。

六、正常操作

第15條提升機(jī)的啟動與運(yùn)行。

1.啟動順序：

(1)接到開車信號后。

(2)根據(jù)信號及深度指示器所顯示的容器位置，確定提升方向，操作工作閘至松開位置，同時將主令控制器推至第一步，開始啟動。

(3)根據(jù)提升機(jī)啟動電流變化情況，操作主令控制器，使提升機(jī)均勻加速至規(guī)定速度，達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.提升機(jī)在啟動和運(yùn)行過程中，應(yīng)隨時注意觀察以下情況：

(1)電流、電壓、油壓、風(fēng)壓等各指示儀表的讀數(shù)應(yīng)符合規(guī)定。

(2)深度指示器指針位置和移動速度應(yīng)正確。

(3)信號盤上的各信號變化情況。

(4)各運(yùn)轉(zhuǎn)部位的聲響應(yīng)正常，無異常震動。

(5)各種保護(hù)裝置的聲光顯示應(yīng)正常。

(6)鋼絲繩有無異常跳動，電流表指針有無異常擺動。

第16條提升機(jī)正常減速與停車。

1.根據(jù)深度指示器指示位置或警鈴示警及時減速(1)將主令控制器拉（或推）至“0”位。

(2)用工作閘點(diǎn)動施閘，按要求及時準(zhǔn)確減速。

(3)對有動力制動或低頻制動的提升機(jī)要注意觀察，使制動電源正常投人，確保提升機(jī)正確減速。

2.根據(jù)終點(diǎn)信號，及時用工作閘準(zhǔn)確停車，防止過卷。

3.提升機(jī)長時停運(yùn)，應(yīng)按下“潤滑液壓泵停止”和“制動液壓泵停止”按鈕。

第17條提升機(jī)司機(jī)應(yīng)進(jìn)行班中巡回檢查，

1,巡回檢在一般為每小時一次。

2.巡回檢查要按規(guī)定的檢查路線和檢查內(nèi)容依次逐項(xiàng)檢查，不得遺漏。巡回檢在的重點(diǎn)是安全保擴(kuò)系統(tǒng)。

3.在巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理。

(1)司機(jī)能處理的應(yīng)立即處理。

(2)司機(jī)不能處理的，應(yīng)及時上報，并通知維修工處理。

(3)對不會立即產(chǎn)生危害的問題，要進(jìn)行連續(xù)跟蹤觀察，監(jiān)視其發(fā)展情況。

(4)所有發(fā)現(xiàn)的問題及其處理經(jīng)過，必須認(rèn)真填入運(yùn)行日志。

七、特殊操作

第18條進(jìn)行特殊吊運(yùn)時，井筒信號工必須將吊運(yùn)的物件名稱、尺寸和重量通知提升機(jī)司機(jī)，提升機(jī)的速度應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.使用罐籠運(yùn)送硝化甘油類炸藥或雷管時，運(yùn)行速度不得超過2m/s;運(yùn)送其他爆破材料時，不得超過4m/s。

2.使用吊桶運(yùn)送任何爆破材料時，其速度不得超過1m/s。

3.進(jìn)行以上兩項(xiàng)運(yùn)送，在啟動和停止提升機(jī)時，不得使罐籠或吊桶發(fā)生震動：

4.吊運(yùn)特殊大型設(shè)備（物品）及長材料時，其運(yùn)行速度-一般不應(yīng)超過imc

5.人.1驗(yàn)繩的速度，…般不大于0.3ns

6.因檢修井筒裝備或處理事故，人員需站在提升容器頂上.作時，提升容器的運(yùn)行速度一般為0.3~0.5m/s。

第19條提升機(jī)運(yùn)行過程中的事故停車。

·1.運(yùn)行中出現(xiàn)下列現(xiàn)象之一時，用工作閘制動進(jìn)行中途停車：

(1)電流過大，加速太慢，啟動不起來，或電流變化異常。

(2)運(yùn)轉(zhuǎn)部位發(fā)出異響。

(3)出現(xiàn)情況不明的意外信號。

(4)過減速點(diǎn)不能正常減速。

(5)保護(hù)裝置不起作用。

(6)出現(xiàn)其他必須立即停車的不正?，F(xiàn)象。

2.運(yùn)行中出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)立即斷電，使用保險閘進(jìn)行緊急停車：

(1)工作閘操作失靈。

(2)接到緊急停車信號。

(3)過正常減速位置，不能正常減速。

(4)提升機(jī)主要部件失靈，或出現(xiàn)嚴(yán)重故障必須緊急停車時。

(5)保護(hù)裝置失效，可能發(fā)生重大事故時。

(6)出現(xiàn)其他必須緊急停車的故障。

3.纏繞式提升機(jī)在運(yùn)行中出現(xiàn)松繩現(xiàn)象時應(yīng)及時減速，如繼續(xù)松繩時，應(yīng)及時停車后反轉(zhuǎn)，將已松出的繩纏緊后停車。

4.事故停車后的注意事項(xiàng)：

(1)出現(xiàn)上述第19條1、2、3項(xiàng)情況之一停車后，應(yīng)立即上報礦調(diào)度室或有關(guān)部門，通知維修丁處理，事后將故障及處理情況認(rèn)真填入運(yùn)行口志。

(2)運(yùn)行中發(fā)生故障，在故障原因未查清和消除前，禁止動車。原因查清后，故障未能全部處理完畢，但已能暫時恢復(fù)運(yùn)行，經(jīng)礦調(diào)度室或有關(guān)部門同意并采取安全措施后可以恢復(fù)運(yùn)行，將提升容器升降至終點(diǎn)位置，完成本鉤提升行程后，再停繼續(xù)處理。

(3)鋼絲繩遭受如卡罐或緊急停車等原因引起的猛烈拉力時，必須立即停車，對鋼絲繩和提升機(jī)有關(guān)部位進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后，方可恢復(fù)運(yùn)行，否則應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行處理后，方可重新恢復(fù)運(yùn)行。

(4)因電源停電停車時，將主令控制器手把放至“0”位，t作閘手柄置于施閘位置。

(5)過卷停車時，如未發(fā)生故障，經(jīng)與井口信號工聯(lián)系，維修電上將過卷開關(guān)復(fù)位后，可返回提升容器，恢復(fù)提升，但應(yīng)及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報，填寫運(yùn)行日志。

(6)在設(shè)備檢修及處理事故期間，問機(jī)應(yīng)嚴(yán)守崗位，不得擅自離開提升機(jī)房，檢修需要動車時，須由專人指揮。

第20條雙滾筒提升機(jī)的對繩操作。

1.對繩前，必須將兩鉤提升容器卸空，并將活滾筒側(cè)容器放到井底。

2.對繩時，必須先將活滾筒周定好，方可打開離合器。

3.每次對繩時，應(yīng)對活滾筒套注油后再進(jìn)行對繩。

4.在合離合器前，應(yīng)進(jìn)行對齒，并在齒上加油后再合離合器。

5.離合器嚙合過緊、退不出或合不進(jìn)時，可以送電，使死滾筒少許轉(zhuǎn)動后再退（合），不得硬打，以防損壞離合器。

6.對繩期間，嚴(yán)禁單鉤提升或下放。

7.對繩結(jié)束后檢查液壓系統(tǒng)，各電磁閥和離合液壓缸位置應(yīng)準(zhǔn)確，并要進(jìn)行空載運(yùn)行，確認(rèn)無誤時方能正常提升。

第21條在進(jìn)行下列特殊提升任務(wù)時，必須由正司機(jī)進(jìn)行操作，副司機(jī)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。

1.運(yùn)送雷管、炸藥等危險品時。

2.吊運(yùn)特殊大型設(shè)備及器材等。

3.在進(jìn)行井筒內(nèi)檢修任務(wù)時：

第22條監(jiān)護(hù)司機(jī)的職責(zé)。

1.監(jiān)護(hù)正司機(jī)按提升人員和下放重物的規(guī)定速度操作。

2.必要時及時提醒正司機(jī)進(jìn)行減速、制動和停車。

3.出現(xiàn)應(yīng)緊急停車而正司機(jī)未操作時，監(jiān)護(hù)司機(jī)可直接操作緊急停車按鈕執(zhí)行緊急停車。

八、收尾工作

第23條在檢修及處理事故后，會同檢修工認(rèn)真檢查驗(yàn)收，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。

第24條搞好設(shè)備及機(jī)房內(nèi)外環(huán)境衛(wèi)生，將工具、備品清點(diǎn)好并排列整齊。

第25條認(rèn)真填好各種記錄。

第8篇 蒸化機(jī)安全操作規(guī)程

1、? 開機(jī)升溫前，清理機(jī)內(nèi)雜物，搞好透視窗衛(wèi)生，在慢車速時加好主鏈條及導(dǎo)布輥兩頭的潤滑油，空轉(zhuǎn)二圈正常后，把機(jī)體內(nèi)的導(dǎo)布拉挺平直，保持在正中位置，關(guān)好上下門，打開油閥自然升溫。當(dāng)溫度達(dá)90°以上時，開始打開鼓風(fēng)散熱電機(jī)快速升溫，溫控儀調(diào)節(jié)至工藝要求溫度（一般180℃左右）。

2、? 當(dāng)溫度達(dá)到工藝要求時，應(yīng)提前10分鐘先打開疏水閥，將蒸汽水排盡，再擰開少許進(jìn)氣閥，讓濕度大的蒸汽在進(jìn)入機(jī)體內(nèi)完全汽化（不然有水漬沖在導(dǎo)布上，不利于出布），然后調(diào)節(jié)蒸汽壓力到0.08mpa左右，開機(jī)進(jìn)布運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)布工必須時刻通過透視窗觀察成環(huán)情況，并保證進(jìn)布正中、平挺進(jìn)入機(jī)體，先慢車成環(huán)正常逐步升速到常規(guī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。結(jié)束時，先放好導(dǎo)布，然后停前進(jìn)布開關(guān)，再開出機(jī)體內(nèi)的余布，同時關(guān)閉導(dǎo)熱油閥，打開上下門降溫（必須先開上門，人在門的左側(cè)，以免高溫氣流沖出傷及人身安全），溫度降到80°時關(guān)門停機(jī)。

3、? 進(jìn)布工在進(jìn)布開機(jī)后，應(yīng)正常開動出布開關(guān)逐步少量出布（不開：成環(huán)一開始不均勻，導(dǎo)布輥移動，轉(zhuǎn)動有可能將布繞在上面，不利于出布或卡死；太快：蒸化發(fā)色時間不夠充分，影響產(chǎn)品質(zhì)量），并不定時觀察后視窗，待布在后視窗可視范圍內(nèi)，讓機(jī)器出布正常運(yùn)轉(zhuǎn)，保持進(jìn)出布車速一致，同時落布工不斷觀察出布布面情況（包括水漬、油漬、色點(diǎn)、搭色、發(fā)色效果、出布位移等情況）采取相應(yīng)措施，不斷同前操作工聯(lián)系，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定和機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、? 操作按先后順序，先淺色后深色或由深色逐步過度到淺色，如在做深色后直接做淺色或白地相當(dāng)多的織物，必須停機(jī)并打開上下門，開啟排風(fēng)機(jī)進(jìn)行15-30分鐘的排風(fēng)，正規(guī)操作。

5、? 機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行交接班時，必須問清上一班次設(shè)備運(yùn)行情況，一般連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)3天必須停機(jī)加油調(diào)節(jié)應(yīng)潤滑部位的潤滑程度，每間隔3個月一次徹底清理濾網(wǎng)及機(jī)體內(nèi)的雜物。

6、? 認(rèn)真做好場地和設(shè)備衛(wèi)生工作，以保證產(chǎn)品質(zhì)量及創(chuàng)造舒適工作環(huán)境。

第9篇 砂輪機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程

①檢查砂輪有無裂紋,輕擊砂輪有無雜音,確認(rèn)正常后才能安裝使用。

②安裝砂輪片,必須調(diào)整平面的擺動,調(diào)整后夾緊螺母,裝上防護(hù)罩。

③新砂輪片安裝后,啟動時將電源開關(guān)啟動5min停車,然后再啟動5min,認(rèn)為正常再全啟動10min,安裝操作者在新砂輪開機(jī)時,嚴(yán)禁站立在砂輪片正面,必須站在砂輪機(jī)兩邊,以防新砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)時爆裂,導(dǎo)致人身傷害事故的發(fā)生。

④新砂輪試車前,砂輪機(jī)正面前方如有人員必須清場;砂輪機(jī)正前方不得有人。

⑤新砂輪試車15min,確認(rèn)正常后,修整砂輪片外徑,待修整好后,檢查砂輪機(jī)無跳動方能使用。

3)嚴(yán)禁在砂輪機(jī)上磨長度超過500mm的工件和重量3kg以上的工件。

4)嚴(yán)禁砂輪機(jī)上磨薄鐵皮和鋁、銅材料工件。

5)砂輪機(jī)無防護(hù)罩不能開車使用。

6)砂輪機(jī)上操作必須戴手套和防護(hù)眼鏡(5mm以下鉆頭可以不戴手套)

7)磨削工件時不準(zhǔn)用力過大,以防事故發(fā)生。

8)班后清理砂輪機(jī)及周圍環(huán)境衛(wèi)生,切斷電閘總電源,做到萬無一失,確保安全生產(chǎn)。

第10篇 氧-乙炔焊割實(shí)訓(xùn)安全操作規(guī)程

1、 焊前應(yīng)檢查焊炬、割炬的射吸力，焊嘴，割嘴是否堵塞，膠管是否漏氣等。

2、 氧氣瓶與乙炔瓶要分開、安全、穩(wěn)定擺放。嚴(yán)禁油污，不得隨意搬動。

3、 嚴(yán)格按操作順序點(diǎn)火：先開乙炔，后開氧氣，再點(diǎn)火。

4、 嚴(yán)禁在氧氣和乙炔閥同時開啟時，用手或其它物體堵塞焊咀、割咀，嚴(yán)禁用已然火炬放在工件上或?qū)?zhǔn)他人、膠管等物件。

5、 不用手接觸被焊工件和焊絲的焊接端，以免燙傷。

6、 氣焊熄滅時，先關(guān)乙炔后關(guān)氧氣以免回火。發(fā)現(xiàn)回火，應(yīng)立即關(guān)閉氧氣、乙炔，并迅速報告指導(dǎo)老師。

7、 嚴(yán)禁將熾熱件壓在輸氣膠管上。

8、 下課時，整理好工具及物件，搞好環(huán)境衛(wèi)生。

第11篇 搖粒機(jī)安全操作規(guī)程

1.目的：建立崗位標(biāo)準(zhǔn)操作程序。

2.范圍：搖粒崗位操作人員。

3.責(zé)任：搖粒崗位操作人員、車間主管、qa檢查員。

4.程序

4.1 檢查缸單和車號，將剪好毛的布車推到搖粒筒旁指定位置，搖粒師傅看風(fēng)格樣，確定是否需要蒸汽、烘干、冷風(fēng)；

4.2 將剪好毛的布抱進(jìn)搖粒筒內(nèi)，設(shè)定好搖粒的參數(shù)，開啟電源開關(guān)；

4.3 指示燈跳至冷風(fēng)，將搖粒筒中的布拉出放至地板上，與風(fēng)格樣對比是否一致，如不一致，將布抱進(jìn)搖粒筒中，按下停止開關(guān)，設(shè)定搖粒參數(shù)，開啟電源，重新回?fù)u直至一致為止；

4.4 將搖粒結(jié)束的布拉出放至地板，根據(jù)毛向?qū)⒉祭眄槪美聿紮C(jī)上的繩子將布頭處綁好，開啟理布機(jī)的開關(guān)，調(diào)好理布機(jī)的速度，布慢慢拉上理布機(jī)，布落入布車后，將繩子解開，將布頭拉出1米左右雙折后搭在布車邊緣；

4.5 布依次進(jìn)入布車，一匹布理布結(jié)束后，按下停止開關(guān)，將下匹布與此批布的布頭進(jìn)行平整縫頭，縫頭結(jié)束，重復(fù)4.4操作，直至任務(wù)結(jié)束；

4.5 理布結(jié)束，將布頭包好布車，將布車推至指定存放位置；

5.注意事項(xiàng)

5.1 注意布面是否有折印、水印、泥污等；

5.2 看好剪毛機(jī)上的記號，點(diǎn)清匹數(shù)；

第12篇 電熱絲裝置安全操作規(guī)程

1、使用環(huán)境應(yīng)保持干燥、通風(fēng)、無易燃、易爆等危險物品。

2、使用前把地線連接牢靠，以防止因漏電而造成人身傷害，嚴(yán)禁將接地導(dǎo)線連接在自來水管、燃?xì)夤芎团瘹夤艿阮愃乒艿郎稀?/p>

3、使用時開啟電源，溫控器旋鈕調(diào)至所需溫度值。

4、當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定值后，進(jìn)入恒溫狀態(tài)，并按設(shè)定溫度進(jìn)行自動調(diào)節(jié)，可進(jìn)行裁剪作業(yè)。

5、使用中，手不要觸及電熱絲，使用過程中佩戴絕緣手套、口罩。

6、使用完畢，斷開電源，將電熱絲裝置置于絕緣墊或其他不導(dǎo)電、導(dǎo)熱地面，然后關(guān)閉電源總開關(guān)。電熱絲降溫過程中必須由專人看守，嚴(yán)禁無人看管。電熱絲降到環(huán)境溫度后，放置于專用箱柜內(nèi)，方可離崗。

7、電熱絲裝置不得在露天或有液體噴濺的地方使用，嚴(yán)禁用噴射水流沖洗或浸入水中清洗。

8、本裝置不宜長時間空燒，連續(xù)工作不得超過4小時，

9、長期不用時，應(yīng)切斷電源，做好防潮防銹處理。

第13篇 接皮工安全操作規(guī)程

1、接皮工上崗必須穿戴工作服、工作帽、工作鞋，禁止赤背光腳作業(yè)。

2、作業(yè)時要遵守操作規(guī)范，保證垛形整齊牢固。

3、使用機(jī)械設(shè)備必須遵守安全操作規(guī)程，禁止違章操作。

4、禁止私自調(diào)整、拆卸機(jī)械電器設(shè)備。

5、作業(yè)時禁止嬉笑打鬧，禁止在麩皮垛上奔跑，防止摔傷，腳直接踏木拍時要注意不要誤入拍縫中將腳扭傷。

第14篇 高速攪拌機(jī)的安全操作規(guī)程

一、開機(jī)前準(zhǔn)備工作

1、仔細(xì)檢查分散機(jī)各部件是否正常。

2、認(rèn)真檢查主軸及分散盤是否干凈，防止混色。

3、清理周圍環(huán)境，清除一切有礙操作的物料。

二、開機(jī)

1、打開電源開關(guān)，啟動上開按鈕，提升主軸高于料桶調(diào)度，小心將料桶推進(jìn)分散分散盤下，按下降鈕，將主軸調(diào)至分散桶中心，分散盤離桶底不得低于15cm，將桶輪墊好，夾好靜電夾子。

2、啟動主軸電機(jī)，將調(diào)速旋軸調(diào)到400－800轉(zhuǎn)/分鐘開始分散。

3、當(dāng)提起主軸上、下分散時，注意不要將分散盤升至分散物表面，防止發(fā)生物料飛濺，造成浪費(fèi)。

4、分散有色漆、漿料后，按分散停止鈕停機(jī)，將調(diào)速旋轉(zhuǎn)調(diào)至0位置。

三、注意事項(xiàng)：

1、高速分散機(jī)在操作過程中，操作人不準(zhǔn)離開崗位無人操作，操作者有事必須找人代看，防止種種事故的發(fā)生。

2、嚴(yán)禁主軸空運(yùn)轉(zhuǎn)（無料運(yùn)轉(zhuǎn)），防止主軸彎曲造成設(shè)備事故，保持慢速起動，慢速停車。

3、分散攪拌進(jìn)行中嚴(yán)禁一切物品（如刷子、鏟刀、物料袋、破布等）掉入缸內(nèi)，或掉進(jìn)異物，要立即停車取出，絕對不準(zhǔn)開車取異物，以免造成人身事故。

4、在分散操作過程中，升降攪拌主軸千萬注意，不能落到盤碰到缸底，也不能使分散機(jī)接近液面造成物料飛濺或損壞設(shè)備。

5、在分散操作過程中，經(jīng)常用手摸電機(jī)外殼，觀察電機(jī)發(fā)熱及電機(jī)的異樣聲音。

6、高速分散機(jī)停止操作時，必須把主軸落到最低位置，嚴(yán)防碰撞、損壞設(shè)備，保證安全。

第15篇 維修工機(jī)械崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1 目的

確保維修人員安全，保證檢修質(zhì)量和效率。

2 適用范圍

本規(guī)程適用于維修工（機(jī)械）對礦山機(jī)械設(shè)備的檢修和礦山檢修中設(shè)備、工具的操作、檢查和保養(yǎng)。

3所在崗位存在的職業(yè)健康安全風(fēng)險：

機(jī)械傷害、物體打擊、觸電、噪聲、粉塵、砸傷、燙傷、撞傷、碰傷等安全風(fēng)險；

4 安全技術(shù)內(nèi)容及要求

4.1工作前穿戴勞保用品，檢查當(dāng)天所有使用工具，有不合格的修理好后再使用。

4.2 設(shè)備發(fā)生事故后要先檢查、分析之后，進(jìn)行維修。

4.3 到各工作地點(diǎn)檢修時，應(yīng)加強(qiáng)聯(lián)系，嚴(yán)格執(zhí)行檢修工作票和停送電掛牌制度，應(yīng)了解工作物的結(jié)構(gòu)及環(huán)境，確定檢修步驟和需要，有序作業(yè)。

4.4 禁止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時檢修，嚴(yán)禁巡檢時觸摸轉(zhuǎn)動設(shè)備。

4.5 檢修中要清洗干凈各部件，并做出標(biāo)記，按裝配順序進(jìn)行裝配。

4.6 禁止在工作物懸掛時檢查與修理，更不能把手腳放在吊裝物下。對大件和笨重的物體的拆卸和裝配應(yīng)專人指揮，并在起重設(shè)備配合下確認(rèn)無障礙后進(jìn)行工作。正確判斷吊裝物重量，吊裝用鋼絲繩，應(yīng)符合吊裝物重量，嚴(yán)禁用鐵絲代繩。

4.7 使用砂輪、電鉆、行車、千斤頂?shù)仍O(shè)備工具時，嚴(yán)格按其操作規(guī)程。

4.8 鏨削時，不準(zhǔn)鏨削淬火物體，使用錘子等敲擊物體時，必須采取防護(hù)措施，用墊木或銅墊墊好。

4.9 在密封場所內(nèi)工作，至少兩人進(jìn)行，工作前應(yīng)先確認(rèn)工作場所內(nèi)安全并且無有害物質(zhì)方可進(jìn)行。

4.10 工作時應(yīng)使用安全電壓36v的照明。

4.11 交叉作業(yè)時，應(yīng)做好安全防范措施；在物體下部作業(yè)時物體要支撐牢靠。

4.12 使用活搬手緊固螺絲時，不準(zhǔn)在搬手上增加套筒進(jìn)行工作。

4.13 使用千斤頂頂重物時，物體重量不準(zhǔn)超過千斤頂負(fù)荷量，且應(yīng)防滑。

4.14 如用汽油清洗機(jī)械部件時，嚴(yán)禁吸煙，并距火源5米以外方可進(jìn)行，裝卸搬運(yùn)溫度過高的物體時，應(yīng)做好防護(hù)。

4.15 檢修完工后，及時清點(diǎn)好工具，將所有的安全裝置，保護(hù)設(shè)施恢復(fù)齊備。

4.16 檢修完成后，必須試車。在試運(yùn)轉(zhuǎn)時，首先必須人力盤車，情況良好，再進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，無故障時再做負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.17 在高空作業(yè)時，應(yīng)牢固扎好安全帶，必須設(shè)監(jiān)護(hù)人，監(jiān)護(hù)人要密切注意作業(yè)人員動態(tài)。

4.18 兩人拖物體時，行動要統(tǒng)一，多人抬東西時，要先清理阻礙物，按口號行動。

4.19 檢修受壓容器或承受壓力的機(jī)械時，應(yīng)將總閥門關(guān)閉，消除壓力后方可進(jìn)行工作。

4.20 打錘時找好位置，檢查好錘把是否牢固，不準(zhǔn)帶手套。

4.21 焊接作業(yè)

4.21.1 接線時，首先切斷電源，不許帶電接線，開關(guān)保險絲符合規(guī)定。焊機(jī)殼體必須牢固接地，且地線不準(zhǔn)接在建筑物、機(jī)械設(shè)備上。

4.21.2 電線的接頭須用合適的螺絲釘壓緊，不可亂掛，禁止用鐵筋等代替電源線。

4.21.3 引入線和手把線不準(zhǔn)與其他高壓線混淆進(jìn)行操作，不準(zhǔn)兩臺電焊機(jī)使用一個開關(guān)。

4.21.4 使用中經(jīng)常檢查電焊機(jī)，觀察溫度變化情況（以不燙手60℃為宜），聲音是否正常。

4.21.5 在野外工作時，要將焊機(jī)及電源封護(hù)好，防止日曬、雨淋。

4.21.6焊接裝過油的容器時，焊前必須清理干凈，吹干水分打開蓋子，焊接有壓力的容器時，必須將容器內(nèi)壓力放凈后方可補(bǔ)焊。

4.21.7 在管道和各種容器內(nèi)工作，應(yīng)墊木板或膠皮，保證絕緣，持續(xù)工作時間不得超過一小時。

4.21.8 接線時一次線由維修電工接好后，二次線由電焊工自行連接，但必須切斷電源后進(jìn)行。

4.21.9 修理焊接線路時，必須切斷電源后進(jìn)行。

4.21.10 工作物禁止壓在電線上。

4.21.11 導(dǎo)線和電線的絕緣情況要嚴(yán)格檢查，裸露破損要及時修理或更換，不合格者不準(zhǔn)使用。

4.21.12 工作場地潮濕焊接時，不可用手觸摸電焊機(jī)的電屏部分。觸到電焊機(jī)和其他設(shè)備的外殼或周圍站立有“麻木”感覺時，必須停焊修理。

4.21.13 如遇狂風(fēng)暴雨及雷電交加時，應(yīng)停止作業(yè)。

4.21.14 禁止焊接帶電的工作物。

4.21.15 工器具應(yīng)保護(hù)好，各附件齊全，絕緣性能、安全性能良好。

4.21.16 焊接后的零件及焊條頭不能隨便亂放，更不準(zhǔn)扔在易燃物品附近。焊接操作靠近易燃設(shè)施時，必須用鐵板等作隔離物。

4.21.17 工作地點(diǎn)有可燃性的爆炸物品；電焊機(jī)的溫度超過70℃；電線有裸露或有漏電現(xiàn)象；登高的腳踏板及梯子不適合使用要求；引入線的電源不適合電焊機(jī)要求。有以上情況之一者，禁止工作。

4.21.18 焊工作業(yè)時應(yīng)兩人進(jìn)行，一人工作，一人監(jiān)護(hù)。

4.21.19 工作時，乙炔瓶、氧氣瓶、表、閥等不能有泄漏現(xiàn)象，并且嚴(yán)禁在乙炔瓶周圍吸煙。

4.21.20 乙炔瓶與氧氣瓶距離不得少于5米，并不許放在熱源處，高壓線及作業(yè)人員下面。

4.21.21 電、氣焊在同一處工作時，乙炔瓶應(yīng)放在離工作地點(diǎn)10米以外的地方，焊接地點(diǎn)5米內(nèi)不準(zhǔn)在有易爆物品。

4.21.22 調(diào)整吹管和點(diǎn)火時，嚴(yán)禁乙炔氣和氧氣對著自己或他人。

4.21.23 防止焊切中火星及金屬溶液掉在氧氣瓶或乙炔瓶上，不準(zhǔn)在水泥地面上進(jìn)行焊切工作，不準(zhǔn)在廢鐵堆上從事焊切工作，必要時須采取安全措施。

4.21.24 搬運(yùn)乙炔、氧氣瓶時，嚴(yán)禁在地面上滾動，嚴(yán)禁直接用肩扛。

4.21.25 工作完成后，切斷電源，檢查周圍是否有火星，并把工器具收拾好，否則不能擅自離開工作崗位。

4.22 起重作業(yè)

4.22.1 起重機(jī)由持證人員操作，其他人不準(zhǔn)擅自動用。

4.22.2 開車前對電氣、機(jī)械部分的安全設(shè)施、剎車裝置等應(yīng)全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。

4.22.3 開車前要檢查行駛區(qū)域是否有障礙物，并試車，以防移動肇事。

4.22.4 工作前要試車，并鳴笛，重物落地時要鳴鈴,未得到指揮信號或信號不明時，嚴(yán)禁吊運(yùn)。

4.22.5 對栓系不牢固的重物和上下沒聯(lián)系好時禁止起吊。

4.22.6 當(dāng)?shù)踯嚢l(fā)生危險情況時，起重工發(fā)出緊急停車信號，須立即停車，不準(zhǔn)開倒車。

4.22.7 吊重物時，不準(zhǔn)超過本車設(shè)計(jì)負(fù)荷量，不準(zhǔn)橫拉、斜拖和吊固定物件等。吊車在運(yùn)行起落時，速度要均勻、穩(wěn)妥，不得發(fā)生忽快忽慢和抖動。

4.22.8 吊車停止使用后，不應(yīng)懸掛重物，離開駕駛室時，控制器的把手應(yīng)放在零位上，切斷電源。

4.22.9 吊物時，嚴(yán)禁從人頭、設(shè)備上飛越，若必須從設(shè)備上通過時，被吊物要高于設(shè)備0.5米以上。

4.22.10 吊車行駛到軌道兩端時，車速不準(zhǔn)過猛，嚴(yán)防沖撞和越軌。

4.22.11 吊車在工作中如遇停電時，要關(guān)閉所有開關(guān)，把控制器轉(zhuǎn)到零位。

4.22.12 在吊車上使用工具、備件要嚴(yán)加保管，以防掉落傷人，檢修吊車區(qū)域，禁止閑人進(jìn)入，檢修時掛檢修牌，切斷電源。

5記錄

《機(jī)械設(shè)備維修記錄》