有哪些
燙平、燙光崗位安全操作規(guī)程
燙平、燙光作業(yè)是紡織制造行業(yè)中不可或缺的一環(huán)，涉及多種設(shè)備和工藝流程。主要包括以下步驟：
1. 原料準(zhǔn)備：整理待處理的布料，確保無雜物。
2. 設(shè)備檢查：檢查燙平機(jī)和燙光機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，包括加熱元件、傳送帶、冷卻系統(tǒng)等。
3. 操作啟動(dòng)：按照設(shè)定程序啟動(dòng)設(shè)備，調(diào)整溫度和速度。
4. 布料燙平：將布料送入燙平機(jī)，通過高溫蒸汽使布料平整。
5. 燙光處理：布料通過燙光機(jī)，利用高溫和壓力改善表面光澤。
6. 監(jiān)控與調(diào)整：觀察布料處理效果，適時(shí)調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
7. 安全停機(jī)：完成作業(yè)后，遵循正確程序關(guān)閉設(shè)備，進(jìn)行設(shè)備清潔與保養(yǎng)。
目的和意義
燙平、燙光作業(yè)旨在提升紡織品的質(zhì)量，確保布料的平整度和光澤度，從而滿足客戶對產(chǎn)品外觀和手感的要求。規(guī)范的安全操作規(guī)程能保障員工的生命安全，降低設(shè)備故障率，提高生產(chǎn)效率，保證企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作及應(yīng)急處理方法。
2. 檢查設(shè)備時(shí)，務(wù)必?cái)嚯?，防止觸電事故。
3. 使用燙平機(jī)時(shí)，注意布料張力，避免因過緊導(dǎo)致設(shè)備損壞。
4. 確保燙光機(jī)溫度適中，過高可能引發(fā)火災(zāi)，過低則影響處理效果。
5. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁伸手觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)部位，防止卷入傷害。
6. 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)，及時(shí)報(bào)告，不得自行處理。
7. 清潔設(shè)備時(shí)，等待設(shè)備完全冷卻，避免燙傷。
8. 保持工作區(qū)域整潔，減少滑倒、絆倒的風(fēng)險(xiǎn)。
9. 遵守勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定，佩戴必要的防護(hù)用品，如護(hù)目鏡、防燙手套等。
10. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
本規(guī)程旨在指導(dǎo)燙平、燙光崗位的操作人員安全有效地完成工作，但實(shí)際操作中，還需結(jié)合具體環(huán)境和設(shè)備特性靈活應(yīng)用，以確保生產(chǎn)安全與產(chǎn)品質(zhì)量。
燙平、燙光崗位安全操作規(guī)程范文
1、目的：規(guī)范員工操作，確保安全生產(chǎn)。
2、適用范圍：濕法生產(chǎn)線燙平燙光崗位。
3、內(nèi)容：
3.1 設(shè)備及工具 ：燙平輥、旋轉(zhuǎn)接頭、燙光輥、電機(jī)、引風(fēng)機(jī)、油包、逆輥、張力架。
3.2 相關(guān)要求及規(guī)定
3.2.1 熟悉本崗位的安全緊急開關(guān)位置和正確使用方法。
3.2.2 嚴(yán)禁戴手套操作，工作服嚴(yán)禁拖拖拉拉。
3.2.3 操作前檢查各電機(jī)是否正常，油包是否存在跑冒滴漏現(xiàn)象。
3.2.4 進(jìn)入密封門內(nèi)必須佩戴防毒面具。
3.2.5 檢查張力架張力表氣壓，跳輥要調(diào)整在所需要的位置，一般要求在中間位置。
3.2.6 使用逆輥涂飾機(jī)操作時(shí)嚴(yán)格按照《逆輥涂飾機(jī)操作規(guī)程》進(jìn)行操作。
3.2.7 每60分鐘檢查燙光輥溫度是否與《濕法工藝指令卡》的要求一致，并記錄在《濕法生產(chǎn)工藝記錄卡》上。
3.2.8 調(diào)試燙光輥間隙，必須在布基出口方進(jìn)行，用塞尺進(jìn)行測量后再用a4紙進(jìn)行驗(yàn)證間隙是否合適。
3.3 設(shè)備保養(yǎng)
3.3.1不定期檢查區(qū)域緊急開關(guān)是否靈敏。
3.3.2不定時(shí)檢查燙平、燙光旋轉(zhuǎn)接頭是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
3.3.3不定期檢查燙平、燙光電機(jī)是否缺油。
3.3.4不定期檢查各處電機(jī)風(fēng)扇是否故障。
3.4 安全防護(hù)
3.4.1三輥擦拭三輥張力架導(dǎo)輥上異物，必須使用專用擦拭工具操作。
3.4.2清理各類電器柜、電機(jī)、電風(fēng)扇衛(wèi)生時(shí)，嚴(yán)禁用濕布，或用掃把去清理，防止觸電或短路事故的發(fā)生。
3.4.3附件張力架使用防護(hù)網(wǎng)或防護(hù)桿防護(hù)，禁止人員踩踏、穿行。
3.4.4燙平、燙光區(qū)域現(xiàn)場采用“注意燙傷”的安全標(biāo)語標(biāo)示。
3.4.5對輥處、三輥張力架現(xiàn)場采用相關(guān)安全標(biāo)語標(biāo)示。
3.4.6燙平或燙光輥溫度較高，在進(jìn)行包輥、穿引布或擦燙光輥操作時(shí)，注意保護(hù)，小心操作，防止高溫燙傷。
3.4.7擦拭燙光上下輥面上異物，必須松開后再擦拭，防止手臂或手指帶入，造成安全事故。嚴(yán)禁開機(jī)狀態(tài)下，直接用手操作。
3.5 附件
《濕法生產(chǎn)工藝指令卡》
《濕法生產(chǎn)工藝記錄表》
《逆輥涂飾機(jī)操作規(guī)程》
第2篇 燙平、燙光崗位:安全操作規(guī)程
1、目的:規(guī)范員工操作,確保安全生產(chǎn)。
2、適用范圍:濕法生產(chǎn)線燙平燙光崗位。
3、內(nèi)容:
3.1 設(shè)備及工具 :燙平輥、旋轉(zhuǎn)接頭、燙光輥、電機(jī)、引風(fēng)機(jī)、油包、逆輥、張力架。
3.2 相關(guān)要求及規(guī)定
3.2.1 熟悉本崗位的安全緊急開關(guān)位置和正確使用方法。
3.2.2 嚴(yán)禁戴手套操作,工作服嚴(yán)禁拖拖拉拉。
3.2.3 操作前檢查各電機(jī)是否正常,油包是否存在跑冒滴漏現(xiàn)象。
3.2.4 進(jìn)入密封門內(nèi)必須佩戴防毒面具。
3.2.5 檢查張力架張力表氣壓,跳輥要調(diào)整在所需要的位置,一般要求在中間位置。
3.2.6 使用逆輥涂飾機(jī)操作時(shí)嚴(yán)格按照《逆輥涂飾機(jī)操作規(guī)程》進(jìn)行操作。
3.2.7 每60分鐘檢查燙光輥溫度是否與《濕法工藝指令卡》的要求一致,并記錄在《濕法生產(chǎn)工藝記錄卡》上。
3.2.8 調(diào)試燙光輥間隙,必須在布基出口方進(jìn)行,用塞尺進(jìn)行測量后再用a4紙進(jìn)行驗(yàn)證間隙是否合適。
3.3 設(shè)備保養(yǎng)
3.3.1不定期檢查區(qū)域緊急開關(guān)是否靈敏。
3.3.2不定時(shí)檢查燙平、燙光旋轉(zhuǎn)接頭是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,確保設(shè)備正常運(yùn)行。
3.3.3不定期檢查燙平、燙光電機(jī)是否缺油。
3.3.4不定期檢查各處電機(jī)風(fēng)扇是否故障。
3.4 安全防護(hù)
3.4.1三輥擦拭三輥張力架導(dǎo)輥上異物,必須使用專用擦拭工具操作。
3.4.2清理各類電器柜、電機(jī)、電風(fēng)扇衛(wèi)生時(shí),嚴(yán)禁用濕布,或用掃把去清理,防止觸電或短路事故的發(fā)生。
3.4.3附件張力架使用防護(hù)網(wǎng)或防護(hù)桿防護(hù),禁止人員踩踏、穿行。
3.4.4燙平、燙光區(qū)域現(xiàn)場采用“注意燙傷”的安全標(biāo)語標(biāo)示。
3.4.5對輥處、三輥張力架現(xiàn)場采用相關(guān)安全標(biāo)語標(biāo)示。
3.4.6燙平或燙光輥溫度較高,在進(jìn)行包輥、穿引布或擦燙光輥操作時(shí),注意保護(hù),小心操作,防止高溫燙傷。
3.4.7擦拭燙光上下輥面上異物,必須松開后再擦拭,防止手臂或手指帶入,造成安全事故。嚴(yán)禁開機(jī)狀態(tài)下,直接用手操作。
3.5 附件
《濕法生產(chǎn)工藝指令卡》
《濕法生產(chǎn)工藝記錄表》
《逆輥涂飾機(jī)操作規(guī)程》
