計(jì)量操作規(guī)程（15篇范文）

有哪些

計(jì)量操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵步驟：

1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保所有計(jì)量器具經(jīng)過校準(zhǔn)，并處于良好的工作狀態(tài)。

2. 樣品處理：正確采集和處理待測(cè)樣品，防止污染或損壞。

3. 操作流程：遵循標(biāo)準(zhǔn)操作程序進(jìn)行測(cè)量，記錄每個(gè)步驟的詳細(xì)信息。

4. 數(shù)據(jù)記錄：及時(shí)準(zhǔn)確地記錄測(cè)量結(jié)果，包括日期、時(shí)間、操作員等信息。

5. 結(jié)果分析：對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，確認(rèn)其準(zhǔn)確性與可靠性。

6. 報(bào)告編寫：編寫詳盡的計(jì)量報(bào)告，包括方法、結(jié)果和可能的誤差分析。

7. 設(shè)備維護(hù)：定期保養(yǎng)和維護(hù)計(jì)量設(shè)備，確保其長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

目的和意義

計(jì)量操作規(guī)程的存在旨在：

1. 確保測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性，為企業(yè)的生產(chǎn)、研發(fā)提供可靠的數(shù)據(jù)支持。

2. 提高工作效率，通過標(biāo)準(zhǔn)化流程減少人為錯(cuò)誤和重復(fù)工作。

3. 維護(hù)設(shè)備性能，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，降低運(yùn)營(yíng)成本。

4. 符合法規(guī)要求，滿足質(zhì)量管理體系的合規(guī)性，增強(qiáng)企業(yè)信譽(yù)。

5. 保障員工安全，防止因不當(dāng)操作導(dǎo)致的事故。

注意事項(xiàng)

1. 所有操作人員必須接受計(jì)量知識(shí)培訓(xùn)，理解并掌握操作規(guī)程。

2. 在操作過程中，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停止并上報(bào)，不得擅自處理。

3. 記錄數(shù)據(jù)時(shí)，避免主觀臆斷，確保數(shù)據(jù)的真實(shí)性。

4. 保持工作環(huán)境整潔，避免塵埃、溫度和濕度等因素影響測(cè)量結(jié)果。

5. 對(duì)于敏感或危險(xiǎn)的計(jì)量任務(wù)，務(wù)必穿戴防護(hù)裝備，遵守安全規(guī)定。

6. 在數(shù)據(jù)分析階段，要對(duì)異常值進(jìn)行合理解釋，必要時(shí)進(jìn)行復(fù)測(cè)。

7. 計(jì)量報(bào)告應(yīng)由授權(quán)人員審核，確保內(nèi)容完整、無誤。

8. 定期回顧和更新操作規(guī)程，以適應(yīng)技術(shù)進(jìn)步和管理需求的變化。

這些規(guī)程的執(zhí)行不僅關(guān)乎企業(yè)的日常運(yùn)營(yíng)，也是企業(yè)持續(xù)改進(jìn)和提升競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵。每位員工都應(yīng)將計(jì)量操作規(guī)程視為日常工作的一部分，以專業(yè)精神和嚴(yán)謹(jǐn)態(tài)度對(duì)待每一個(gè)測(cè)量環(huán)節(jié)。

計(jì)量操作規(guī)程范文

第1篇 計(jì)量操作規(guī)程

(一)計(jì)量

1)油罐輸油前后必須檢尺,正常每二小時(shí)檢尺一次,交接班必須檢尺一次,當(dāng)油罐達(dá)11m,輸油低于2m,據(jù)輸油量大小情況應(yīng)隨時(shí)上罐檢尺,當(dāng)液面達(dá)到安全高度,繼續(xù)進(jìn)油時(shí),必有人在罐頂監(jiān)測(cè),以防冒罐。

2)油罐計(jì)量和滿罐或盤庫(kù)檢尺時(shí),下尺計(jì)算必須精確,讀數(shù)不得大于1。

(二)油罐計(jì)量的換算

油品實(shí)際高度=油罐總高度-空高+浸油高度

m=v2p.mk油

m=實(shí)際油量(噸)pm=石油在空氣中的密度

k=石油體系積系數(shù)

(三)輸油

1)確定儲(chǔ)油罐內(nèi)原油含水符合規(guī)定要求。

2)輸油時(shí)應(yīng)做到管道暢通,閥門好用,冬季伴熱良好,輸油罐呼吸閥、液壓閥靈活好用。

3)按沉降倒罐要求,遵循先開后關(guān)的原則,將出口閥緩慢打開,同時(shí)檢查機(jī)泵運(yùn)行情況。

第2篇 米頓羅隔膜式化學(xué)計(jì)量泵安全操作規(guī)程

用戶可根據(jù)不同的需要,將各種水處理劑由貯罐連續(xù)、定量地注入系統(tǒng)。計(jì)量泵有四個(gè)單向伐(泵頭的進(jìn)出口,過濾網(wǎng)及注射處各一個(gè)),保證流體不至倒流。與介質(zhì)接觸部分的材料為san、pvc、聚四氟乙烯、海帕倫(氯磺?；垡蚁┖铣上鹉z)、聚乙烯等。這些材質(zhì)對(duì)大部分化學(xué)品有很好的抗腐蝕性能,但是有些化學(xué)品,如強(qiáng)酸或某些有機(jī)溶液,可能會(huì)損壞某些人造橡膠或塑料制成的零件,如隔膜、閥座、泵頭等,此時(shí)可以用氟橡膠,epdm,或聚丙烯等材料制成的零件代之。

電壓:220伏±10伏 頻率:50赫茲

1.安裝:

隔膜式化學(xué)計(jì)量泵由下列零部件組成:

· 隔膜式化學(xué)計(jì)量泵(包括電機(jī))一套

· 軟質(zhì)塑料進(jìn)料管一根

· 硬質(zhì)白塑料出料管一根

· 止逆閥組件一套

· 過濾器組件一套

用戶可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況,將隔膜式化學(xué)計(jì)量泵安裝在墻壁的托架上或直接安裝在墻上,也可以安裝在進(jìn)料罐的基座上或直接安裝在進(jìn)料罐上。泵頭及聯(lián)接件上的箭頭指向?yàn)榱黧w流動(dòng)的方向。應(yīng)該注意的是,安裝完畢之后,泵頭處的箭頭應(yīng)指向上方,并保證料液的注入點(diǎn)必須高于料液貯罐的液面,以避免造成重力進(jìn)料。

注意:一定要保證泵頭處的箭頭指向上方。

計(jì)量泵安裝在進(jìn)料罐的支座上是最好的安裝方式,吸入管線始終被料液充滿。因此,在每天只用幾個(gè)小時(shí)的場(chǎng)合下,此種安裝方式最適宜。安裝時(shí)只可用手緊固,切不可使用工具。

料液的注入:

將料液加入敞口容器。每臺(tái)計(jì)量泵在出廠時(shí)均帶有防虹吸彈簧,該彈簧裝在泵的出口處,可以防止由于大氣壓力而引起的料液倒流,還可以起到泵出口處的密封作用。

2.防虹吸閥

如果可能發(fā)生虹吸現(xiàn)象,應(yīng)在計(jì)量泵的出口處安裝防虹吸閥,以此代替計(jì)量泵的出口閥。在拆卸出口閥時(shí),應(yīng)注意不要丟失諸如閥內(nèi)的小球、墊片等小零件。防虹吸閥不是100系列計(jì)量泵的標(biāo)準(zhǔn)配件,如用戶需要,需另外付款購(gòu)買。

3.料液的注入點(diǎn)

如果化學(xué)料液在注入點(diǎn)處不能迅速地稀釋,可能在注入點(diǎn)處造成管線的腐蝕。只要將進(jìn)料管的末端接入流動(dòng)的管線中即可。

_計(jì)量泵安裝中的注意事項(xiàng)

化學(xué)料液由三通管加入系統(tǒng)時(shí),不要將進(jìn)料管的末端從上垂直接入系統(tǒng)或水平接入系統(tǒng),否則可能造成管線的腐蝕或結(jié)垢。計(jì)量泵的最高安裝尺寸為1.5米;安裝完畢之后,所有的箭頭均應(yīng)指向上方。

啟動(dòng)隔膜式化學(xué)計(jì)量泵:

4.電源

計(jì)量泵的電壓為230伏,頻率50赫茲。

5.計(jì)量泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)

所有的計(jì)量泵在出廠時(shí)均用水進(jìn)行了試運(yùn)轉(zhuǎn),如果輸送的料液與水混合時(shí)會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)(如硫酸),則應(yīng)在使用前將泵頭拆開,徹底干燥隔膜及閥座,然后投入使用。如果料液需注入到帶壓系統(tǒng)內(nèi),那么在試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)先將泵的出料管暫時(shí)拆下來,接通電源后,逆時(shí)針旋松鎖緊手柄,將輸出調(diào)節(jié)鈕按逆時(shí)針調(diào)至最大,然后鎖緊該手柄。幾分鐘后,料液將被送至泵頭。

6.注意:計(jì)量泵運(yùn)行時(shí)可以調(diào)節(jié)泵的流量,但不可用力旋轉(zhuǎn)表盤。如果幾分鐘后,料液未能送至泵頭,則應(yīng)將出口組件拆下來,將料液灌入泵體,復(fù)位后再啟動(dòng)計(jì)量泵。操作時(shí)應(yīng)配帶防護(hù)手套和防護(hù)眼鏡。

一旦計(jì)量泵試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢,應(yīng)切斷電源,將各組件拆下來,并立即清洗殘留的料液,然后將計(jì)量泵的輸出調(diào)節(jié)鈕調(diào)至工作位置。如不將拆卸計(jì)量泵的出口組件,也可以使用回流管線試泵。

7.維修:墊片和止逆閥

檢查或維護(hù)計(jì)量泵時(shí),一旦發(fā)現(xiàn)閥座或止逆閥磨損,應(yīng)及時(shí)更換(根據(jù)使用情況,每四至六個(gè)月檢查一次閥座)。更換磨損件時(shí),應(yīng)與計(jì)量泵的零件表中規(guī)定的材質(zhì)相同。

8.室外安裝

冰凍天氣對(duì)隔膜式化學(xué)計(jì)量泵的室外安裝不會(huì)造成什么問題,但應(yīng)采取措施,以避免陽光直射或雨淋計(jì)量泵,只需將計(jì)量泵簡(jiǎn)單遮蓋。如果計(jì)量泵的出口管線暴露在陽光下,則應(yīng)使用深色的聚乙烯管線。

9.料液儲(chǔ)罐

檢查料液儲(chǔ)罐,如發(fā)現(xiàn)有污物,應(yīng)及時(shí)清洗。底閥應(yīng)安裝在稍高于罐底的位置,以防止污物堵塞管線。如果料液內(nèi)含有絮狀物、或不易溶解的物質(zhì)(如氫氧化鈣),應(yīng)同時(shí)配有攪拌裝置。

10.故障及處理方法:

現(xiàn) 象

可 能 的 起 因

解 決 方 法

1、流量設(shè)置過低

1、調(diào)大泵的流量(在泵運(yùn)行時(shí)調(diào)節(jié))

流量太小

2、吸入口結(jié)垢

2、用8%的鹽酸或未稀釋的醋酸清洗吸入口。詳見操作手冊(cè)

3、罐內(nèi)無溶液

3、重新加滿液體。詳見泵的啟動(dòng)說明

1、流量設(shè)置過大

1、調(diào)小泵的流量(在泵運(yùn)行時(shí)調(diào)節(jié))

流量太大

2、罐內(nèi)溶液過濃

2、稀釋罐內(nèi)溶液。若溶液與水起反應(yīng),應(yīng)直接加入稀釋溶液

3、溶液發(fā)生虹吸

3、在泵的入口處做真空試驗(yàn),如有真空存在,安裝防虹吸閥

管接頭泄漏

1、管端磨損

1、管端切除約2.5公分,然后按原樣裝好

2、溶液的腐蝕

2、尋找替換材料

1、泵的吸入端泄漏

1、檢查吸入管線,如吸入端磨損,切除約2.5公分,然后按原樣裝好

2、閥座不密封

2、如有污物,清洗閥座;如材料老化,更換新材料

3、泵的設(shè)定流量值低

3、向帶壓容器輸液時(shí),設(shè)定值應(yīng)高于所需流量的40%左右

4、液位過低

4、液位應(yīng)高于底閥

泵不上量

5、隔膜破裂

5、更換隔膜,檢查流體注入點(diǎn)處的壓力是否高于0.7mpa。注意:如隔

膜材料與溶液不符,會(huì)造成隔膜破損、泵頭漏液

6、泵頭磨損

6、按圖示更換泵頭,緊固時(shí)只可用手,不得介助工具,否則會(huì) 損壞泵頭。如隔膜材料與溶液不符,也會(huì)造成隔膜破損、泵頭漏液

7、泵頭內(nèi)有空氣或氯

氣

7、將帶壓管線拆開后,再拆除出料管線和排料閥組裝件,然后按要求

重新組裝隔膜泵

1、止逆閥有污物

1、清除止逆閥內(nèi)的污物

初用時(shí)不上量

2、止逆閥不密封或密

封不嚴(yán)

2、檢查密封座和小球并清洗之;如果零件有破損,應(yīng)用相同材質(zhì)的零

件取代。由于磨損的碎片會(huì)造成閥門泄漏,應(yīng)將碎片清洗干凈

注意:拆裝時(shí)應(yīng)按要求進(jìn)行。

3、進(jìn)料罐無液體

3、料液充滿料罐

1、組件未擰緊

1、用手?jǐn)Q緊所以的組件,并清洗干凈泵體外的料液

組件處泄露

2、墊片損壞

2、更換損壞的墊片

3、料液的腐蝕

3、換成適合于料液的材料

1、出口壓力過高

1、拆除所有帶壓閥,并將出口管與系統(tǒng)的連接處擰開,拆開出口組

件,用幾滴料液潤(rùn)濕球閥及閥座。再將泵的流量調(diào)至最大流量處,

啟動(dòng)隔膜泵,待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,重新裝好管線

泵運(yùn)行時(shí)無料液輸出

2、止逆閥不密封

2、拆開止逆閥清洗后,重新組裝,再按規(guī)定重新啟動(dòng)隔膜泵

3、流量未設(shè)置在最大

流量處

3、啟動(dòng)前將流量設(shè)置在最大流量處。

防虹吸閥工作異常

1、污物堵塞

1、拆開、清洗并重新安裝隔膜,不要將隔膜劃傷,并保證安裝 位置無誤

2、閥損壞

2、更換新閥

電機(jī)故障

1、工作壓力過高

1、檢查泵的工作壓力是否超過額定值,如確實(shí)可咨詢供貨廠家

2、電壓過低

2、檢查電壓,如與銘牌不符,應(yīng)調(diào)至一致

1、低電壓

1、提高電壓

電機(jī)發(fā)熱

2、如使用變壓器是否

匹配

2、檢查

第3篇 分離器計(jì)量維修保養(yǎng)操作規(guī)程

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了黑油山熱采立式計(jì)量分離器計(jì)量及維修保養(yǎng)安全操作規(guī)程。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于黑油山熱采立式計(jì)量分離器的計(jì)量及維修保養(yǎng)工作。

2 分離器計(jì)量操作規(guī)程

2.1 檢查進(jìn)出口閘門,設(shè)備有無滲漏,檢查玻璃管上、下流閘門是否打開,檢查分離器出口是否關(guān)閉。

2.2 開該井分離器閘門,關(guān)該井進(jìn)罐閘門。

2.3 待液面升到下觸點(diǎn)時(shí)記錄時(shí)間,待液面上升到上觸點(diǎn)時(shí)再次記錄時(shí)間。

2.4 改流程,開該井進(jìn)罐閘門,關(guān)進(jìn)分離器閘門。

2.5 檢查輸油流程,關(guān)大罐出口閘門,打開分離器出口閘門。

2.6 檢查流程,盤泵,啟泵將液位打到下觸點(diǎn)10cm以下,停泵。

2.7 關(guān)分離器出口閘門,打開大罐出口閘門。

2.8 再檢查一次流程,正常后方可離開。

3 分離器維修保養(yǎng)操作規(guī)程。

3.1 分離器必須按規(guī)程使用,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。

3.2 分離器每月進(jìn)行一次保養(yǎng)。

3.2.1 檢查分離器各部件有無滲漏,并對(duì)各閘門盡心保養(yǎng)、維護(hù)。

3.2.2 緊固分離器各部件螺絲。

3.2.3 清洗量油玻璃管。

3.2.4 清洗水包,并更換水包內(nèi)的余水。

3.2.5 檢查分離器放空管線和排污管線是否堵塞并進(jìn)行吹掃疏通。

3.2.6 擦洗分離器,整體見本色。

3.3 分離器每月定期排污一次,每年檢查積砂情況,對(duì)積砂較多的分離器要及時(shí)清砂。

第4篇 計(jì)量鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 儀器室禁止非工作人員進(jìn)人，在入口處應(yīng)懸掛通告。

2 儀器室鑰匙由專人保管，工作開始前打開，工作完后鎖好。

3 精密計(jì)量器具須避免碰擊、震動(dòng)、灰塵和溫度的劇烈變化。不得在儀器室內(nèi)奔跑。高聲呼喚、摔門、開窗、吸煙、養(yǎng)花和飲水、進(jìn)餐，保持室內(nèi)干濕度。

4 計(jì)量器具嚴(yán)防銹蝕，不準(zhǔn)用手直接接觸器具、量塊、儀器工作面和光學(xué)儀器鏡頭。

5 操作儀器前應(yīng)先檢查電氣線路是否正常，嚴(yán)禁用導(dǎo)線直接插入電源插座內(nèi)。

6 所有計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)器及測(cè)試儀器都須指定專人保管、保養(yǎng)(基準(zhǔn)組量塊、基準(zhǔn)組角度量塊應(yīng)由室負(fù)責(zé)人保管)，每周進(jìn)行一次檢查、保養(yǎng)，每月進(jìn)行一次大清洗。

7 儀器使用完后，必須解除一切負(fù)荷(如緊固機(jī)械放松。彈簧松開、被測(cè)件松開等)。

8 精密儀器的調(diào)整和修理必須由專人員負(fù)責(zé)，其他人員嚴(yán)禁對(duì)精密儀器進(jìn)行拆卸、調(diào)整和修理。

9 清洗計(jì)量器具用的易燃材料(如航空汽油、乙醇等)，須由專人負(fù)責(zé)妥善保管，置于柜內(nèi)鎖好。其儲(chǔ)存量不得超過三日用量。

10 工作臺(tái)及局部照燈電壓不得超過36v。

第5篇 螺桿計(jì)量機(jī):安全操作規(guī)程表

1、 操作工須經(jīng)崗前培訓(xùn),穿戴勞保用品方能上崗。

2、 操作者必須了解熟悉和掌握本設(shè)備的性能前使用電器

3、 本機(jī)為高電壓設(shè)備,禁止私自拆除外殼及電源開關(guān)。

4、 在生產(chǎn)過程中禁止私自修改參數(shù)設(shè)置。

5、 操作系統(tǒng)必須由專業(yè)人士操作,禁止他人操作。

6、 如發(fā)現(xiàn)停電等原因發(fā)生時(shí),一定要將主電源關(guān)掉。

7、 禁止以帶水分之物或手接觸開關(guān)及操作,以免觸電。

8、 作業(yè)空間,請(qǐng)勿放置妨礙操作的障礙物。

9、 開機(jī)后,檢查馬達(dá)是否正常旋轉(zhuǎn),以及開關(guān)指示燈是否正常。

10、 作業(yè)結(jié)束切斷電源,并做好日常設(shè)備的清理維護(hù)工作。

第6篇 計(jì)量槽儲(chǔ)罐安全操作規(guī)程

一、操作人員必須熟悉所用儲(chǔ)罐(計(jì)量槽)的結(jié)構(gòu)及儲(chǔ)存物料的化學(xué)性質(zhì)及防護(hù)急救常識(shí)。

二、進(jìn)料之前必須做如下檢查:

1、閥門是否完好,開或閉是否正確;

2、液位計(jì)及防護(hù)套是否完好或液位顯示是否正確、靈敏可靠;防止液位計(jì)不準(zhǔn)造成的假液位指示;

3、打料泵的電器開關(guān)是否完好,靈敏可靠;

4、如果采用壓縮氣體進(jìn)行壓料則檢查壓力表是否靈敏可靠。

三、每次進(jìn)料之前必須與有關(guān)部門和人員取得聯(lián)系,并應(yīng)配合操作。

四、當(dāng)進(jìn)行有腐蝕物料、有毒物料的打壓操作時(shí)應(yīng)佩戴必要的防護(hù)用品,尤其要保護(hù)眼睛,且防止物料進(jìn)入口腔、觸及皮膚,并應(yīng)站在安全地方觀察液位,最大裝載負(fù)荷不得超過其容積的85%。

五、儲(chǔ)罐(計(jì)量槽)中所儲(chǔ)存的物料為易燃易爆時(shí),開關(guān)閥門所用扳手應(yīng)為銅或合金材質(zhì)制品,不準(zhǔn)用鐵器敲打。

六、采用壓料,壓料時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制其壓力不得超過規(guī)定壓力,壓料完畢應(yīng)謹(jǐn)慎地開啟放空閥。

七、儲(chǔ)罐(計(jì)量槽)及其安全附件必須定期進(jìn)行檢修,校驗(yàn)。壓力表每半年至少校驗(yàn)一次,安全閥每年至少校驗(yàn)一次。

八、儲(chǔ)罐(計(jì)量槽)檢修前必須將其內(nèi)物料清理干凈,同時(shí)嚴(yán)格遵守《安全檢修制度》中有關(guān)規(guī)定并辦理“進(jìn)入容器作業(yè)證”方可檢修。

第7篇 lng儲(chǔ)配站調(diào)壓計(jì)量撬安全操作規(guī)程

一、 撬裝式高中壓調(diào)壓站工作條件：

設(shè)計(jì)壓力：0.8mpa

工作壓力：0.6mpa

進(jìn)口壓力范圍：0.55~0.6mpa

出口壓力范圍：0.1-0.45mpa可調(diào)，設(shè)定值一路為0.3 mpa（去城市中壓管網(wǎng)），另一路為0.45 mpa（去城市次高壓管網(wǎng)）

介質(zhì)溫度：-20℃－20℃

使用環(huán)境：室外-35℃－45℃

二、 工藝操作

三、 一般狀況下，調(diào)壓路采用兩路分別獨(dú)立工作的方式向下游供氣。當(dāng)上游管線接收到汽化后天然氣時(shí)，打開撬進(jìn)口總電動(dòng)球閥，然后分別緩慢開啟調(diào)壓支路的進(jìn)口閥門，并觀察進(jìn)口壓力表和出口壓力表是否在允許的范圍之內(nèi)。為避免出口壓力表在充氣時(shí)超量程損壞，可先關(guān)閉或略微開啟壓力表下針型閥，待壓力穩(wěn)定后再完全開啟。當(dāng)進(jìn)出口壓力正常后緩慢開啟出口閥門。汽化器停止工作后，先關(guān)閉總電動(dòng)球閥，然后關(guān)閉支路進(jìn)、出口球閥。

四、 緊急情況下，如其中一條調(diào)壓路被切斷時(shí)，打開調(diào)壓后的兩調(diào)壓路之間的隔斷閥，另一調(diào)壓路可自動(dòng)啟動(dòng)。為切斷路下游管網(wǎng)不間斷的供氣。

五、 撬進(jìn)口設(shè)置防空放散，放空閥用于緊急手動(dòng)泄壓。出口安全閥壓力設(shè)定值分別為：次高壓支路：0.52mpa；中壓支路0.39mpa，當(dāng)壓力值升高到安全閥設(shè)定壓力時(shí)，安全閥自動(dòng)啟動(dòng)向外泄放。

六、 支路安全切斷閥為常開狀態(tài)，壓力設(shè)定值分別為：次高壓支路：0.55mpa；中壓支路0.41mpa，當(dāng)調(diào)壓器出現(xiàn)故障，不能控制下游壓力時(shí)，安全切斷閥自動(dòng)切斷。安全閥切斷后應(yīng)關(guān)閉支路進(jìn)、出口閥門，故障解除后手動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)復(fù)位。復(fù)位后緩慢開啟支路進(jìn)口閥門，壓力正常后，再緩慢開啟支路出口閥門。

七、 計(jì)量主要由氣體渦輪流量計(jì)以及自帶的溫度壓力自動(dòng)補(bǔ)償儀組成，對(duì)各出口的燃?xì)膺M(jìn)行計(jì)量，流量輸出信號(hào)作為對(duì)次高壓和中壓出口的燃?xì)舛康募映粜盘?hào)。

八、 加臭系統(tǒng)是隨現(xiàn)場(chǎng)流量自動(dòng)定比例的加臭系統(tǒng)，采用四氫噻吩加臭劑的比例為15~20mg/m3。

九、 當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生泄露，報(bào)警探測(cè)器發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)，進(jìn)口電動(dòng)球閥自動(dòng)關(guān)閉，待設(shè)備故障排除后重新開啟使用。

第8篇 g系列m型隔膜計(jì)量泵操作規(guī)程

1 范圍

1.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了動(dòng)力分場(chǎng)廢水處理站g系列m型隔膜計(jì)量泵(naoh加藥泵、硝酸加藥泵、pac加藥泵、破乳劑加藥泵、pam加藥泵等)操作的技術(shù)條件和要求。

1.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動(dòng)力分場(chǎng)廢水處理站g系列m型隔膜計(jì)量泵(naoh加藥泵、硝酸加藥泵、pac加藥泵、破乳劑加藥泵、pam加藥泵等)操作。

2內(nèi)容

2.1 運(yùn)行

2.1.1啟動(dòng)程序和檢查

檢查所有的裝配螺栓是否牢固,管路安裝是否正確,并且出液管路是否開放。檢查機(jī)油排放螺栓是否擰緊,取下機(jī)油加注蓋,向泵體內(nèi)加注機(jī)油(約0.65升)。

油品排好如下表推薦:

環(huán)境溫度>-5℃

環(huán)境溫度-10℃—5℃

油型號(hào)

mobilgear600_p220

mobilgear600_p68

2.1.2檢查電機(jī)的電氣接線

啟動(dòng)計(jì)量泵,檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向。轉(zhuǎn)向必須與電機(jī)安裝法蘭上的箭頭一致(從電機(jī)風(fēng)葉處看為順時(shí)針旋轉(zhuǎn))。如果轉(zhuǎn)向不正確,參照電氣連接,改變接線。

2.1.3啟動(dòng)

2.1.3.1 手動(dòng)調(diào)節(jié)流量

擰松位于泵側(cè)蓋上的沖程鎖定螺栓,以便調(diào)節(jié)泵流量,調(diào)節(jié)千分刻度沖程調(diào)節(jié)旋鈕可以改變泵的流量,順時(shí)針旋轉(zhuǎn)減小流量,逆時(shí)針方向增加流量。整個(gè)沖程調(diào)節(jié)范圍都用百分比標(biāo)出,旋鈕上的最小間隔標(biāo)定線為1%,將旋鈕調(diào)至所需流量后,用手?jǐn)Q緊沖程鎖定螺栓以保持住設(shè)定的流量。

2.1.3.2泵輸送系統(tǒng)輸液

泵吸入管路和排出管路的排氣是非常重要的步驟。為此在壓力測(cè)試之前,先在沒有任何排出壓力的條件下運(yùn)行泵,使輸送系統(tǒng)完全充滿液體。一種確保灌注的簡(jiǎn)單方法是在泵的出口連接端安裝一個(gè)三通和截止閥。

2.1.3.3如果泵長(zhǎng)時(shí)間不運(yùn)行,液體溫度變化可在系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生氣體。為了排出空氣,應(yīng)該在出口管路上安裝一個(gè)閥門,以便在泵啟動(dòng)時(shí)通過工藝物料排出氣體。

2.1.4 流量的標(biāo)定

在泵運(yùn)行的最初的12個(gè)小時(shí)候,應(yīng)對(duì)泵進(jìn)行標(biāo)定測(cè)試,從而找出特定的運(yùn)行條件下的精確流量。通常在100%,50%和10%流量下設(shè)定泵的流量,就足以表明整個(gè)調(diào)節(jié)范圍內(nèi)泵的性能。

通過測(cè)定一個(gè)標(biāo)定容器液面的變化,就可以對(duì)泵的流量進(jìn)行計(jì)算。建議該方法用于標(biāo)定危險(xiǎn)液體。在泵的出口采集并測(cè)量輸出的液體,也同樣可以標(biāo)定泵的流量,但有必要在液體排出點(diǎn)設(shè)立出液水頭,使得泵可以精確的工作。

2.1.5 注意事項(xiàng)

建議溫度低于-10℃泵停止運(yùn)行。

泵接通電源以前,流量調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)到零刻度。在流量調(diào)節(jié)旋鈕從零刻度增加以前,檢查吸入管路和排出管路,確保所有截止閥都打開。

第9篇 放礦計(jì)量工安全操作規(guī)程

一、放礦作業(yè)前,應(yīng)檢查并試驗(yàn)一次放礦銅室與卷揚(yáng)房的通行和信號(hào)是否完好,確認(rèn)完好,可靠后方可作業(yè)。

二、放礦前應(yīng)檢查各中段溜槽口的位置是否符合箕斗安全運(yùn)行的要求,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理或報(bào)告。

三、礦倉(cāng)不準(zhǔn)放空,存留的礦石應(yīng)保持閘門頂部以上。

四、箕斗內(nèi)不準(zhǔn)裝得太滿,保持礦石不超過箕斗口平面,電子稱量顯示不得超過5t.

五、箕斗運(yùn)行時(shí),應(yīng)注意傾聽井筒中的響聲,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)迅速作出判斷,必要時(shí),先發(fā)信號(hào)停止箕斗升降,再用電話與卷揚(yáng)司機(jī)聯(lián)系。

六、若大塊卡住閘門,不得強(qiáng)制放礦,計(jì)量斗的閘門未關(guān)閉好,不準(zhǔn)開啟礦倉(cāng)閘門。

七、放礦結(jié)束后,應(yīng)檢查溜槽口不得處于影響箕斗運(yùn)行的位置。

八、最后一斗提升前,應(yīng)事先與卷揚(yáng)司機(jī)聯(lián)系。

九、每班放礦結(jié)束,應(yīng)及時(shí)關(guān)閉總風(fēng)門及各設(shè)備電源,各手柄應(yīng)在“?！钡奈恢谩?/p>

十、皮帶機(jī)放礦必須遵守皮帶機(jī)操作規(guī)程中的相關(guān)規(guī)定。

第10篇 物業(yè)園區(qū)計(jì)量設(shè)備檢定操作規(guī)程

1.0壓力表:

1.1壓力表的檢驗(yàn)周期為半年。對(duì)日常工作中發(fā)現(xiàn)有壓力表異常時(shí)需及時(shí)進(jìn)行校驗(yàn)、校準(zhǔn)或更換。

1.2外觀檢查是否完好無損,表針指示是否為“0”。

1.3先把一只經(jīng)計(jì)量檢定專業(yè)單位校驗(yàn)合格的壓力表(與待檢壓力表量程相當(dāng))與被檢壓力表一起安裝在手搖液壓泵或小型空壓機(jī)輸出壓力端。以被檢壓力表的量程為基準(zhǔn),按比例選5個(gè)壓力測(cè)試點(diǎn)。將手搖泵或空壓機(jī)的輸出壓力調(diào)整到測(cè)試點(diǎn)壓力,靜壓后記錄兩壓力表顯示值,計(jì)算出兩表誤差。各壓力測(cè)試點(diǎn)測(cè)試完成后,得出5個(gè)誤差值。各壓力測(cè)試點(diǎn)的誤差值大于壓力表上所標(biāo)注的精度等級(jí)時(shí),被檢壓力表為不合格。小于或等于壓力表上所標(biāo)注精度等級(jí)時(shí),則說明被測(cè)壓力表合格。

1.4經(jīng)檢測(cè)的壓力表如合格,專業(yè)技術(shù)人員貼上統(tǒng)一的準(zhǔn)用證或合格證,交原部門正常使用。如不合格,組織檢查維修后,重復(fù)1.2檢驗(yàn)程序,合格后貼準(zhǔn)用證或合格證交部門正常使用,仍不合格專業(yè)技術(shù)人員貼上停用證,并作報(bào)廢處理。

2.0萬用表及鉗表

2.1萬用表、鉗表的檢驗(yàn)周期為一年。對(duì)日常使用過程中發(fā)現(xiàn)有萬用表、鉗表異常時(shí)需及時(shí)進(jìn)行校驗(yàn)、校準(zhǔn)或更換。

2.2外觀檢查是否完好無損,電流、電壓各相應(yīng)檔位指針指示是否為“0”,電阻檔在短接測(cè)試表筆后指示是否為“0”。

2.3取一只經(jīng)計(jì)量檢定專業(yè)單位校驗(yàn)合格的高精度萬用表或鉗表,與被檢萬用表或鉗表一起,在相同檔位上測(cè)量同一電器元件的電流、電壓、電阻值,記錄每次測(cè)量時(shí)兩表的誤差。重復(fù)5次測(cè)量(每次測(cè)量后元件需停電、放電),誤差值小于或等于儀表所標(biāo)注的精度等級(jí)時(shí),儀表為合格,否則為不合格。

2.4經(jīng)檢測(cè)的萬用表或鉗表,在相應(yīng)的檔位上所測(cè)得的精度指示合格時(shí),說明其檔位功能合格,可以在工作中繼續(xù)使用該檔位進(jìn)行測(cè)量。當(dāng)電流、電壓、電阻檔都合格時(shí),專業(yè)技術(shù)人員貼上統(tǒng)一準(zhǔn)用證或合格證,交部門正常使用。如有一檔或多檔功能不合格時(shí),專業(yè)技術(shù)人員組織檢查維修后重復(fù)2.2檢驗(yàn)程序,合格后貼準(zhǔn)用證或合格證交原部門正常使用。單檔(或兩檔)合格時(shí)必須在表上注明只能使用單檔(或兩檔)。如維修后各測(cè)量檔均不合格,由專業(yè)技術(shù)人員貼上停用證,并作報(bào)廢處理。

3.0支持性文件及記錄

3.1 《測(cè)量設(shè)備統(tǒng)計(jì)表》

3.2《計(jì)量器具檢定計(jì)劃》

3.3《測(cè)量設(shè)備檢定記錄》

第11篇 油庫(kù)立式油罐計(jì)量安全操作規(guī)程

步驟一：作業(yè)準(zhǔn)備

1.1按規(guī)定著裝。

1.2對(duì)本崗位進(jìn)行危害識(shí)別。

1.3確認(rèn)進(jìn)出油閥門是否關(guān)閉，記錄罐號(hào)、參照高度、確認(rèn)穩(wěn)油時(shí)間。

1.4記錄紙、筆準(zhǔn)備，計(jì)量器具檢查裝箱，記錄器具號(hào)。

步驟二：登罐

2.1導(dǎo)除體靜電，時(shí)間不少于3s。

2.2手扶攔桿上罐。

2.3登上罐頂，放下器具箱，稍作休息，辯別風(fēng)向。

步驟三：開蓋

3.1站在上風(fēng)口，輕輕地打開量油口蓋。

步驟四：檢尺

4.1依據(jù)gb/t13894-92檢油尺

4.1.1站在靠檢尺口方向，量油尺沿檢尺槽下尺，注意控制下尺速度，不要超1m/s。

4.1.2在尺鉈距罐底還有大約20cm時(shí)稍作停頓，讓液面平靜。

4.1.3繼續(xù)緩慢下尺，手感觸底后立即提尺（粘性油品保持尺鉈與容器底接觸3-5s），控制提尺速度，不要脫離檢尺槽（注意核實(shí)參照高度）。

4.1.4先讀小數(shù)，后讀大數(shù)，記錄。

4.1.5 重復(fù)上述操作再測(cè)一次。

4.1.6 兩次測(cè)量油高相差不超過1mm時(shí)，檢油尺結(jié)束，超過1mm繼續(xù)測(cè)量，直到連續(xù)兩次測(cè)量相差不超過1mm為止。

4.1.7 及時(shí)擦拭滴灑的油污,及時(shí)擦拭量油尺的油污。

4.2 依據(jù)13894-92檢水尺

4.2.1 抹試水膏，注意抹試水膏要薄而均勻，要有足夠的高度。

4.2.2站在靠檢尺口方向，量油尺沿檢尺槽下尺，注意控制下尺速度。

4.2.3 在尺鉈快接觸罐底時(shí)，放慢下尺速度，手感觸底時(shí)，立即停住。

4.2.4 達(dá)到規(guī)定的停留時(shí)間后，提尺。

4.2.5 讀數(shù)、記錄。

4.2.6及時(shí)擦拭滴灑的油污，及時(shí)擦拭檢水尺的油污。

步驟五：測(cè)油溫

5.1根據(jù)油高,按gb8927-2008確定測(cè)溫點(diǎn)數(shù)和部位，按上、中、下的順序測(cè)溫。

5.2 放溫度計(jì)，沿檢尺槽投入溫度計(jì)，在溫度計(jì)觸及液面后，按第一個(gè)測(cè)溫點(diǎn)的測(cè)溫位置將溫度計(jì)送到指定的測(cè)溫部位。

5.3 到達(dá)測(cè)溫點(diǎn)后，上下提拉（在上下20cm）范圍內(nèi)不少于規(guī)定的時(shí)間。

5.4 立即提出溫度計(jì)并讀數(shù)，注意充溢盒內(nèi)的油品不要滴灑、讀數(shù)時(shí)要迅速，視線與水銀柱頂表面相切，手不要碰充溢盒。

5.5 記錄并及時(shí)擦拭滴灑的油污，廢油處理符合規(guī)定。

5.6 進(jìn)行下一個(gè)測(cè)溫點(diǎn)的的測(cè)溫。

5.7 全部測(cè)溫點(diǎn)結(jié)束后，判斷是否存在油溫分層嚴(yán)重現(xiàn)象，如超過規(guī)定范圍，增加測(cè)溫點(diǎn)數(shù)，繼續(xù)測(cè)溫。

5.8 測(cè)溫結(jié)束，將繩子整理好，擦拭保溫盒及滴灑地面的油污。

步驟六：取樣

6.1 根據(jù)所測(cè)油水總高，根據(jù)gb/t4756-1998規(guī)定確定取樣點(diǎn)位置，從上至下依次取樣。

6.2 用罐內(nèi)液體清洗取樣器和取樣瓶。

6.3 取樣。

6.3.1 蓋緊塞蓋，沿檢尺槽將取樣器口部送是第一個(gè)取樣點(diǎn)所要求達(dá)到的深度，用適當(dāng)?shù)姆椒ù蜷_取樣器塞子，在要求液面處保持取樣器直至充滿為止（判斷方法：液面的汽泡消失），提起采樣器，將液體倒入采樣瓶，取組合樣，注意組合比例。操作中注意采樣器內(nèi)液體不要拋灑，液體倒入樣瓶后立即蓋取樣瓶蓋子。及時(shí)擦拭地面油污。廢油處理符合規(guī)定。

6.3.2 進(jìn)行下一個(gè)取樣點(diǎn)的取樣工作，重復(fù)上步驟。

6.3.3 取樣完畢，保持取樣瓶留有10%的無油空間，蓋好計(jì)量口，擰緊螺栓，整理計(jì)量器具。

步驟七 下罐

計(jì)量器具裝箱，手扶攔桿下罐。

步驟八 密度測(cè)定

8.1 依據(jù)gb/t1884-2000測(cè)定密度，檢查密度計(jì)、溫度計(jì)、量筒，記錄器具號(hào)，準(zhǔn)備濾紙等用具。

8.2 傾倒樣品，將油液從取樣瓶沿杯壁緩慢傾倒在玻璃杯中，避免試樣飛濺和生成氣泡，并要減少輕組分的揮發(fā)。

8.3 用一片清潔的濾紙除去試樣表面開成的所有氣泡。

8.4 把裝有試樣的量筒垂直地放在沒有空氣流動(dòng)的地方。注意環(huán)境溫度變化不要過大。

8.5 用溫度計(jì)攪拌試樣，注意不要碰壁，垂直旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)攪拌試樣，使整個(gè)量筒中試樣的密度和溫度達(dá)到均勻。記錄溫度接近到0.1℃。從量筒中取出溫度計(jì)。

8.6 把合適的密度計(jì)放入液體中，達(dá)到平衡位置放開，讓密度計(jì)自由地漂浮，要注意避免弄濕液面以上的干管。把密度計(jì)按到平衡位置以下1mm或2mm，并讓它回到平衡位置，觀察彎月面形狀，如彎月面形狀改變，應(yīng)清洗密度計(jì)干管，重復(fù)此操作直到彎月面形狀保持不變。

8.7 對(duì)于不透明液體，要等待密度計(jì)慢慢地沉入液體中。

8.8 對(duì)于透明的低粘度液體，將密度計(jì)壓入液體中約兩個(gè)刻度，再放開。在放開時(shí)輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)一下密度計(jì)，使它能在離開量筒壁的地方靜止下來自由漂浮。

8.9 密度計(jì)離開量筒壁并充分靜止，且液體及表面均無氣泡時(shí)（表面的氣泡可用濾紙除去），進(jìn)行讀數(shù)。

8.10 對(duì)于透明液體，讀彎月面下緣，對(duì)開不透明液體，讀彎月面上緣并進(jìn)行彎月面修正。

8.11 記錄密度計(jì)讀數(shù)，立即下心地取出密度計(jì)，并用溫度計(jì)垂直地?cái)嚢?。記錄溫度。如果與開始的溫度相差大于0.5℃，應(yīng)重新讀取密度計(jì)和溫計(jì)讀數(shù)，直到溫度變化在±0.5℃以內(nèi)。如果不能得到穩(wěn)定的溫度，把密度計(jì)量筒及其內(nèi)容物放在恒溫浴內(nèi)，再?gòu)?.4重新操作。

8.12 清理操作臺(tái)面，將計(jì)量器具擦干凈并歸位。

步驟九 計(jì)量油量

9.1 依據(jù)gb/t19779-2005進(jìn)行油量計(jì)算。

步驟十 計(jì)算并處理損溢

10.1 計(jì)算本次收發(fā)油作業(yè)的損溢或雙計(jì)量誤差，判斷損溢是否超范圍，如果超范圍，查明原因，必要時(shí)進(jìn)行復(fù)測(cè)，并上報(bào)油庫(kù)主任。

第12篇 鐵路軌道衡計(jì)量操作規(guī)程

18. 2.1進(jìn)入動(dòng)態(tài)軌道衡管理系統(tǒng)

用鼠標(biāo)左鍵雙擊電腦桌面上的圖標(biāo)。

2靜態(tài)計(jì)量

選擇菜單 計(jì)量->;靜態(tài)計(jì)量 或 工具欄的第一個(gè)圖標(biāo) 進(jìn)入靜態(tài)計(jì)量。如果程序設(shè)置為啟動(dòng)進(jìn)入靜態(tài)計(jì)量，那么主程序打開后直接進(jìn)入靜態(tài)計(jì)量。

空秤時(shí)取零點(diǎn)或引用零點(diǎn)，等待過衡。分別取每個(gè)秤臺(tái)的重量，再取總重量，在下一節(jié)車之前，取車號(hào)。如果要保存重量，點(diǎn)存盤，再退出。稱出的重量也可以進(jìn)行原始數(shù)據(jù)打印。

單臺(tái)面使用：每節(jié)車的兩個(gè)轉(zhuǎn)向架分別計(jì)量,前架先停在秤臺(tái)上,取前架重量;后架再停在秤臺(tái)上,取后架重量;兩個(gè)重量都有了再取整車重量,依此類推。

雙臺(tái)計(jì)量：每節(jié)車的兩個(gè)轉(zhuǎn)向架分別停在兩個(gè)秤臺(tái)上,取a臺(tái)重量；取b臺(tái)重量；再取整車重量即取ab總重量。依此類推。

三臺(tái)計(jì)量：1,ab-短車;ac-長(zhǎng)車：短車的兩個(gè)轉(zhuǎn)向架停在ab臺(tái)面上，長(zhǎng)車的兩個(gè)轉(zhuǎn)向架停在ac臺(tái)面上，取重方式同雙臺(tái)。 2,ab-短車，bc-長(zhǎng)車；短車的兩個(gè)轉(zhuǎn)向架分別停在ab臺(tái)面上；長(zhǎng)車的轉(zhuǎn)向架分別停在bc臺(tái)面上。取重方式同雙臺(tái)。

3動(dòng)態(tài)計(jì)量

選擇菜單 計(jì)量->;動(dòng)態(tài)計(jì)量 或工具欄的第二個(gè)圖標(biāo) 進(jìn)入動(dòng)態(tài)計(jì)量。如果設(shè)置為啟動(dòng)進(jìn)入動(dòng)態(tài)計(jì)量，那么打開主程序后直接進(jìn)入動(dòng)態(tài)計(jì)量界面。

過衡之前，秤臺(tái)一定為空，如果不過衡可點(diǎn) 退出 返回主界面。如果過衡請(qǐng)等待。直到火車完全離開秤臺(tái)，點(diǎn) 存盤 退出動(dòng)態(tài)計(jì)量界面(如果設(shè)為自動(dòng)退出，等待一定時(shí)間后，可自動(dòng)退出動(dòng)態(tài)計(jì)量界面。)。 這時(shí)出現(xiàn)刪除車頭對(duì)話框，如果車頭先上秤臺(tái)，點(diǎn)‘是’如果車頭后上秤臺(tái)，點(diǎn)‘否’，如果沒有出現(xiàn)車頭，點(diǎn)‘取消’(如果不設(shè)置手動(dòng)濾車頭，此對(duì)話框不會(huì)出現(xiàn))。之后出現(xiàn) 存盤對(duì)話框 點(diǎn)‘確定’保存數(shù)據(jù)，點(diǎn)‘取消’不保存數(shù)據(jù)。如果不進(jìn)行操作，會(huì)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)自動(dòng)存盤。(如果設(shè)置為循環(huán)計(jì)量，存盤后自動(dòng)返回到動(dòng)態(tài)計(jì)量界面。)

4 刪除數(shù)據(jù)

選擇菜單 數(shù)據(jù)庫(kù)->;輸入數(shù)據(jù) 或工具欄的第三個(gè)圖標(biāo) 出現(xiàn)選擇文件窗口，窗口中顯示當(dāng)天過衡的數(shù)據(jù)。如果對(duì)不是今天的數(shù)據(jù)進(jìn)行操作，從上面選擇相應(yīng)的日期，會(huì)出現(xiàn)所選日期的數(shù)據(jù)。用鼠標(biāo)選擇要進(jìn)行操作的數(shù)據(jù)。

點(diǎn)‘瀏覽數(shù)據(jù)’按鈕，進(jìn)入瀏覽數(shù)據(jù)窗口，可在此窗口瀏覽刪除數(shù)據(jù)。1,點(diǎn)‘刪除全部數(shù)據(jù)’,出現(xiàn)密碼輸入窗口，輸入正確密碼(刪除整列車密碼)后，出現(xiàn)詢問是否刪除全部數(shù)據(jù)對(duì)話框，選擇‘是’刪除所有數(shù)據(jù)，選擇‘否’不刪除數(shù)據(jù)。 2,刪除某一節(jié)數(shù)據(jù)：在刪除一節(jié)密碼文本框中輸入正確密碼(刪除一節(jié)車密碼)后，用鼠標(biāo)左鍵雙擊要?jiǎng)h除的記錄，出現(xiàn)是否刪除此車對(duì)話框，選擇‘是’刪除此車，選擇‘否’不刪除。

5 輸入數(shù)據(jù)

選擇要處理的數(shù)據(jù)方法同‘四’ 點(diǎn)‘輸入數(shù)據(jù)’按鈕進(jìn)入輸入數(shù)據(jù)窗口，輸入相應(yīng)的數(shù)據(jù)。如果設(shè)置為手工輸入皮重，皮重可以人工輸入。其他方式皮重不許輸入，如果想輸入皮重，點(diǎn)‘皮重解鎖密碼’(輸入皮重密碼)按鈕，可輸入皮重。如果車號(hào)設(shè)置為不許輸入，點(diǎn)‘車號(hào)解鎖密碼’(輸入車號(hào)密碼)后，才可以輸入車號(hào)。如果某一項(xiàng)有多種計(jì)算公式，在設(shè)置的公式選擇項(xiàng)目中輸入相應(yīng)公式編號(hào)。注意：如果是回皮空車，一定在設(shè)置的輸入空車項(xiàng)標(biāo)志中輸入空車。輸入完畢，點(diǎn)‘返回’，退到選擇文件窗口。點(diǎn)‘返回’回到主界面。

6 打印

6.1 單列數(shù)據(jù)：選擇菜單 打印查詢->;單列數(shù)據(jù) 或工具欄中的 打印機(jī) 圖標(biāo)。選擇相應(yīng)的文件(選擇方法同‘四’)，點(diǎn)‘打印數(shù)據(jù)’進(jìn)入打印窗口。 注意：如果報(bào)表使用不同大小的紙張，打印前選擇相應(yīng)的打印機(jī)紙張。

注意：如果兩個(gè)以上單位共同使用，選擇相應(yīng)的單位。

a) 選擇表格類型：選擇整列報(bào)表 或 分表(這兩種表格樣式必須設(shè)置好) 或 添計(jì)量單(此種表格是根據(jù)用戶印好的計(jì)量單填寫數(shù)據(jù))。如果選中單節(jié)計(jì)量單，會(huì)根據(jù)整列報(bào)表或分表的樣式每頁打印一節(jié)車。

b) 打印內(nèi)容：按查詢內(nèi)容打印 或 自動(dòng)分類打印。如果選擇按查詢內(nèi)容打印，會(huì)根據(jù)左邊的查詢選出的記錄進(jìn)行打印。 如果選擇自動(dòng)分類打印，會(huì)根據(jù)輸入項(xiàng)(例如品種，收貨單位等內(nèi)容)自動(dòng)按照分表格式打印分類計(jì)量單。

c) 打印份數(shù)：輸入要打印多少份計(jì)量單。如果打印份數(shù)大于1份，在每打印完一份計(jì)量單后，會(huì)提示用戶是否繼續(xù)打印下一份。

d) 查詢條件的選擇：①查詢條件1：首先選擇要查詢的條件；然后在內(nèi)容中用鼠標(biāo)左鍵雙擊要查詢的內(nèi)容，這時(shí)查詢條件就會(huì)進(jìn)入到左邊的查詢條件中，同時(shí)上面的記錄會(huì)顯示為所查詢的記錄。查詢條件可以為多個(gè)。②查詢條件2：可以選擇下面的三種查詢條件。③查詢條件3：包括按車號(hào)查詢和按序號(hào)段查詢。 車號(hào)查詢：輸入要查詢的車號(hào)，按回車鍵。如果繼續(xù)查詢，繼續(xù)輸入車號(hào)，按回車鍵。如果已經(jīng)查詢多個(gè)車號(hào)，如果不要其中的一個(gè)車號(hào)，用鼠標(biāo)左鍵雙擊查詢條件中的那個(gè)車號(hào)，刪除此查詢條件，然后在車號(hào)查詢中按回車鍵。(不要輸入車號(hào)) 序號(hào)段查詢：輸入要查詢的起始和結(jié)

束序號(hào)，在結(jié)束序號(hào)輸入完成后按回車鍵。 注意：序號(hào)和車號(hào)不能同時(shí)進(jìn)行查詢。

e) 清除查詢條件：如果要清除某一個(gè)查詢條件，用鼠標(biāo)左鍵雙擊查詢條件重要清除的查詢條件即可。 如果要清除全部查詢條件，點(diǎn) 清空查詢條件 按鈕。

f) 預(yù)覽：除添計(jì)量單外，每一種報(bào)表在打印之前都可以通過點(diǎn) 預(yù)覽 按鈕進(jìn)行預(yù)覽。

g) 注意：查詢條件1和查詢條件2可以混合使用。 但查詢條件3只能單獨(dú)使用。

6.2 時(shí)段單節(jié)：選擇菜單 打印查詢->;時(shí)段單節(jié)，可進(jìn)入選擇時(shí)間段窗口。如果已經(jīng)按照班次設(shè)好時(shí)間段，選擇相應(yīng)的班次，進(jìn)行瀏覽或打印即可。 如果沒有設(shè)置，自己選擇相應(yīng)的時(shí)間段。打印功能同1。

6.3單列統(tǒng)計(jì)：統(tǒng)計(jì)報(bào)表必須事先已經(jīng)設(shè)置好。

a) 累計(jì)報(bào)表：選中累計(jì)報(bào)表后，查詢條件可以使用，選擇好查詢條件后，用鼠標(biāo)點(diǎn) 查詢 按鈕。

b) 日?qǐng)?bào)：此報(bào)表不可和 使用外掛報(bào)表 同時(shí)選中。即把每條記錄都打印出來。

c) 月報(bào)表：每天的數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，每天數(shù)據(jù)生成一條記錄。

d) 使用外掛報(bào)表：特殊用戶日?qǐng)?bào)需求使用此外掛打印報(bào)表。

6.4 時(shí)段統(tǒng)計(jì)：選擇文件方式同2；打印內(nèi)容同3。

7 選擇操作員

用鼠標(biāo)點(diǎn)擊主窗體左下角 操作員 處，出現(xiàn)選擇操作員窗口。用鼠標(biāo)在操作員列表中選擇自己的名字，點(diǎn) 確定 即可。如果選擇操作員需要密碼，再輸入自己的密碼后點(diǎn)確定。 如果設(shè)置選擇操作員才可進(jìn)入主程序，那么操作員選擇窗口會(huì)在進(jìn)入主程序前出現(xiàn)。

8代碼庫(kù)操作

選擇菜單 數(shù)據(jù)庫(kù)->;代碼庫(kù) 選擇相應(yīng)的代碼庫(kù)

9恢復(fù)誤刪除數(shù)據(jù)

選擇菜單 數(shù)據(jù)庫(kù)->;瀏覽刪除數(shù)據(jù) 輸入正確密碼后進(jìn)入瀏覽刪除數(shù)據(jù)窗口。 在此窗口中，輸入正確密碼后，可以恢復(fù)按車號(hào)查詢到的數(shù)據(jù)。

10退出動(dòng)態(tài)軌道衡管理系統(tǒng)

第13篇 計(jì)量工操作規(guī)程

1、儀器室禁止非工作人員進(jìn)入，在入口處應(yīng)懸掛通知。

2、儀器室鑰匙由專人保管，工作開始前打開，工作完畢后鎖好。

3、精密計(jì)量器具應(yīng)避免產(chǎn)生碰擊、振動(dòng)、灰塵和溫度的劇烈變化，儀器室內(nèi)不準(zhǔn)奔跑、高聲呼喚、摔門、開窗、吸煙。

4、計(jì)量器具嚴(yán)防銹蝕，不準(zhǔn)用于直接接觸器具、量塊、儀器研磨工作面和光學(xué)儀器鏡頭。應(yīng)保持室內(nèi)相對(duì)干燥。室內(nèi)不準(zhǔn)進(jìn)餐。

5、操作儀器前應(yīng)先檢查電氣線路是否正常，嚴(yán)禁用導(dǎo)線直接插入柜內(nèi)。

6、所有計(jì)量器具，都應(yīng)指定專人保管、保養(yǎng)(基準(zhǔn)組檢塊，基準(zhǔn)組角度量塊應(yīng)由室負(fù)責(zé)人保管)，每周進(jìn)行一次檢查保養(yǎng)，每月進(jìn)行一次大清洗。

7、儀器使用完后應(yīng)解除一切負(fù)荷(如緊固機(jī)械放松、彈簧松開及被測(cè)件松開等)。

8、精密儀器的調(diào)整和修理必須由專人負(fù)責(zé)，其他人員嚴(yán)禁對(duì)精密儀器進(jìn)行拆卸、調(diào)整和修理。

9、清洗計(jì)量器具應(yīng)不用易燃材料(如航空汽油，水乙醇等)，如必須使用易燃、有害溶劑需特批，選擇良好通風(fēng)條件，保證不發(fā)生事故。溶劑應(yīng)由專人負(fù)責(zé)和妥善保管，領(lǐng)取不得超過當(dāng)日用量。

10、工作臺(tái)及局部照明燈不得超過36v。

11、對(duì)危險(xiǎn)化學(xué)物品的計(jì)量工作，應(yīng)遵守該產(chǎn)品的安全技術(shù)操作規(guī)程。

12、計(jì)量器具應(yīng)按上級(jí)規(guī)定定期校驗(yàn)。

第14篇 撬裝閥組單井計(jì)量操作規(guī)程

一、計(jì)量前的準(zhǔn)備

1、檢查12井式閥組各連接部位是否有滲漏

2、檢查各井來油溫度，壓力變化情況

3、檢查多通道分配器轉(zhuǎn)盤是否在0位置

4、打開閥組處計(jì)量管匯總控制閘門

5、打開分離器來油閥門、出口閥門和計(jì)量出口匯管閥門，使計(jì)量流程暢通；

6、將電機(jī)馬達(dá)動(dòng)作為手動(dòng)位置

7、檢查觸摸控制頻電源及井號(hào)所相對(duì)應(yīng)的位置，確認(rèn)無誤。

8、根據(jù)自動(dòng)(手動(dòng))顯示屏所顯示的井號(hào)打開所屬計(jì)量井號(hào)

9、在紅燈閃爍時(shí)電動(dòng)馬達(dá)將轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)后順時(shí)針轉(zhuǎn)向所計(jì)量的井號(hào)

10、等轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)直對(duì)應(yīng)井號(hào)位置后觀察該計(jì)量井及計(jì)分器的壓力、溫度及液位的變化情況，至少觀察5分鐘方可離開。

11、如閥組上流多通道分配器處滲漏和憋壓時(shí)立即終止計(jì)量，并打開下流多通道閥(旁通)。

二、單井計(jì)量

1、單井來油進(jìn)入計(jì)量系統(tǒng)穩(wěn)定1小時(shí)后開始計(jì)量，計(jì)量時(shí)間為4~8小時(shí)（由生產(chǎn)情況決定）；

2、計(jì)量開始時(shí)記錄計(jì)量時(shí)間和流量計(jì)的累計(jì)流量；計(jì)量結(jié)束后，記錄計(jì)量時(shí)間和流量計(jì)的累計(jì)流量；

3、計(jì)量期間如發(fā)現(xiàn)異常，則終止計(jì)量，查明原因，及時(shí)處理，恢復(fù)生產(chǎn)后按上述步驟重新開始計(jì)量；

4、產(chǎn)氣量和產(chǎn)液量按各自累計(jì)流量和計(jì)量時(shí)間計(jì)算出平均產(chǎn)量和日產(chǎn)量；

5、計(jì)量結(jié)束后，在控制屏上選擇下口需要計(jì)量的單井，點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)馬達(dá)將該井倒入計(jì)量流程，原計(jì)量井倒入生產(chǎn)流程。

第15篇 計(jì)量分離器操作規(guī)程

一、分離器啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作：

1.檢查液面調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)：浮漂、連桿、平衡錘、出油凡爾和油氣進(jìn)出口閥是否靈活好用。

2.檢查壓力表、安全閥是否齊全、完好，安全閥定壓是否在0.7mpa，關(guān)閉排污閥。

3.打開分離器天然氣閥，控制分離器壓力在工作壓力。注意觀察分離器各部有無滲漏現(xiàn)象，如有滲漏要及時(shí)處理。

4.檢查分離器內(nèi)外水包是否充滿清水。

5.打開分離器出油閥。

二、分離器啟動(dòng)操作

1.緩慢打開分離器進(jìn)油閥，傾聽進(jìn)油聲音是否正常，觀察分離器壓力變化情況，要及時(shí)進(jìn)行壓力調(diào)節(jié)，防止分離器蹩壓和跑油。

2.檢查液位計(jì)是否靈活好用，遠(yuǎn)傳液位計(jì)是否有信號(hào)。

3.當(dāng)分離器運(yùn)行正常后，方可逐漸增加分離器的處理量。

4.檢查來油溫度是否正常。

5.確認(rèn)分離器運(yùn)行正常后，方可離開做好記錄：壓力、溫度、運(yùn)行時(shí)間，液面顯示高度。

三、停運(yùn)分離器操作

1.關(guān)閉進(jìn)油閥。

2.打開排污閥，用天然氣將分離器內(nèi)部原油掃凈。

3.關(guān)閉出油閥。

4.關(guān)閉天然氣閥，放掉分離器內(nèi)壓力。

5.做好停運(yùn)分離器記錄。