有哪些
剪板機崗位安全操作規(guī)程主要包括以下關(guān)鍵點：
1. 設(shè)備檢查：開機前需全面檢查剪板機的機械部件、液壓系統(tǒng)、電氣裝置及安全防護設(shè)施是否完好無損。
2. 工具準(zhǔn)備：確保使用專用工具，并且工具狀態(tài)良好，無損壞或缺失。
3. 材料處理：根據(jù)材料厚度和剪切能力選擇合適的刀具，確保材料平整且無雜物。
4. 操作流程：遵循啟動、預(yù)熱、剪切、停機的順序，不得隨意改變操作步驟。
5. 安全措施：操作時必須佩戴護目鏡、手套等個人防護裝備，嚴(yán)禁身體任何部位進入剪切區(qū)域。
6. 應(yīng)急響應(yīng)：熟悉緊急停止按鈕的位置，遇到異常情況立即按下。
目的和意義
剪板機崗位安全操作規(guī)程的制定旨在保障員工的生命安全，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的工傷事故。通過明確的操作步驟和安全規(guī)定，可以降低設(shè)備故障率，提高生產(chǎn)效率，同時增強員工的安全意識，營造安全、有序的工作環(huán)境，從而提升企業(yè)整體的運營效率和形象。
注意事項
1. 操作前應(yīng)確保剪板機處于關(guān)閉狀態(tài)，避免誤操作。
2. 剪切過程中，注意力集中，避免因分心導(dǎo)致的意外。
3. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，以免損壞機器或引發(fā)安全事故。
4. 剪切后及時清理廢料，保持工作臺整潔，減少絆倒風(fēng)險。
5. 定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，確保剪板機始終處于良好運行狀態(tài)。
6. 新入職員工需接受培訓(xùn)并通過考核后才能操作剪板機，未經(jīng)許可不得擅自操作。
7. 遇到不明情況或設(shè)備異常，應(yīng)及時報告上級，由專業(yè)人員處理。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的積極參與和嚴(yán)格遵守，只有大家共同努力，才能確保剪板機崗位的安全運行，實現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)目標(biāo)。
剪板機崗位安全操作規(guī)程范文
1、開機前的檢查
每天開機前，操作人員應(yīng)根據(jù)《機器每日維修檢查記錄》上的要求對機器進行檢查維護，確保機器處于正常的工作狀態(tài)后， 方可以開機生產(chǎn)。
必須檢查以下項目：
1、所有保護項目必須齊全。
2、操作回路的選擇必須符合機床工作的需要。
3、在通向機床的各個方位必須自由出入。
4、機床的安裝地面不允許有油脂、液壓油或水。
5、清洗各機件表面油污，注意球閥應(yīng)處于開啟位置；
6、各潤滑部位注入潤滑脂；
7、在油箱中加入n32-n46稠化液壓油（油液必須濾清）；
8、機器接地，接通電源，檢查各電器動作的協(xié)調(diào)性；
2、 機器的啟動和關(guān)閉
啟動機器時應(yīng)先將電柜上的主控電源鎖打開，將開關(guān)放至“on” 狀態(tài)，然后開啟主控臺上的電源開關(guān)至“on”的位置。關(guān)機時，應(yīng)先將主控開關(guān)放至“off”狀態(tài)，然后將電柜上電源開關(guān)旋至“off”狀態(tài)，上鎖。
3、 剪板機使用方法
剪板機在使用過程中可能產(chǎn)生如下的情況：
1、開動剪板機機器作空轉(zhuǎn)若干循環(huán)，確保在正常情況下，試剪不同厚度板料，由薄至厚。確保用戶熟悉剪板機性能。
2、試剪時不同板厚時必須調(diào)對不同刀片間隙。若不調(diào)對相應(yīng)的刀片間隙，則影響刀片耐用度。
3、剪板機在剪切過程中打開壓力表開關(guān)，觀察油路壓力值，剪12mm板時壓力應(yīng)小于20mpa。此遠(yuǎn)程調(diào)壓閥no9，出廠時壓力調(diào)定20-22mpa，用戶必須遵守此規(guī)定，不得為剪超規(guī)定材料面提高壓力，造成機器損壞。
4、操作時聲音平衡。剪板機如有雜音，應(yīng)停車檢查。
5、剪板機操作時油箱提高溫度<60度 超過時關(guān)機休息。
4、 操作程序
a） 操作準(zhǔn)備
1、操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。
2、本機床操作人員必須熟悉剪板機主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。
3、本機床適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。
4、機床各部應(yīng)經(jīng)常保持潤滑，每班應(yīng)由操作工加注潤滑油一次，每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。
b） 操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
2、操作者必須掌握好所使用設(shè)備的“三好”“四會”和按設(shè)備維護保養(yǎng)“四項要求”使用和維護設(shè)備。
3、開動前按設(shè)備潤滑規(guī)定加油脂，檢查油杯油量，油質(zhì)情況，蓋好油杯孔蓋子。
4、工作前，應(yīng)先將上下刀片進行對刀，其刀片間隙應(yīng)根據(jù)剪切鋼板厚度確定，一般為被剪板料的厚度5～7﹪之間，每次間隙調(diào)整都應(yīng)用手轉(zhuǎn)動飛輪，使上下刀片往復(fù)運動一次，并用塞尺檢查間隙是否合適，防止彈簧崩斷或損傷刃口。
5、不準(zhǔn)同時剪切2種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板料;不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整，不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣，不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
6、刀板應(yīng)緊固牢靠，刀片必須緊貼，上、下刀板面保持平行，調(diào)正后應(yīng)用人工盤車檢驗，以免發(fā)生意外。
7、根據(jù)剪切工件要求，松開定位擋料架螺栓，調(diào)整后定位擋料板尺寸位置，并加以堅固。工作前應(yīng)先試空運轉(zhuǎn)2～3次，確認(rèn)潤滑良好，運轉(zhuǎn)無異常后才能進行工作。
8、禁止用敲擊的方法來松緊擋料裝置或調(diào)正刀片間隙。在調(diào)整導(dǎo)軌間隙、刀刃間隙時，應(yīng)停車后方可進行。禁止在工作運轉(zhuǎn)過程中，手進剪切區(qū)或用手接料和撿料。
9、刀片的刃口必須保持銳利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應(yīng)及時更換。
10、開車中不許修理或擦試機床，機床臺面上不許放工具或其它物件，以免進入刃口損壞刀片。
11、在剪扳機上安置防護柵欄，防止操作者的手進入剪刀落下區(qū)域內(nèi)，防護?????? 柵欄不能擋住操作者眼睛而看不到裁切的部位。工作時嚴(yán)禁撿拾地上廢料，以免被落下來的工件擊傷。作業(yè)后產(chǎn)生的廢料有棱有角，操作者應(yīng)及時清除，防止被? 刺傷、割傷。
12、剪切時，壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料，不準(zhǔn)在壓不緊的狀態(tài)下進行剪切。
13、送料時要注意手指安全，特別是一張板料剪到末了時，不要將手指墊在板料下送料或?qū)⑹种杆腿肴锌凇２僮髡咚土系氖种鸽x剪刀口應(yīng)保持最少200mm以外的距離，并且離開壓緊裝置。
14、剪板機的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運動部位必須安裝防護罩。
15、要經(jīng)常注意夾緊機構(gòu)及離合器、制動器有無異常失靈現(xiàn)象；剪切時應(yīng)精力集中，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停止剪切，切斷電源，通知有關(guān)人員檢修。
16、工作完畢下班前，應(yīng)切斷電源，擦凈設(shè)備，做好點檢記錄。
c） 安全操作規(guī)程
1、禁止下料超長、超厚，不許剪切淬過火的高速鋼、工具鋼及鑄鐵等。
2、開機前應(yīng)將離合器脫開，電動機不準(zhǔn)帶負(fù)荷起動。
3、開機前先空車試剪切，空車試正常后，才可加工。
4、禁止剪切有爆炸性物品、棒料、過薄工件及非金屬。
5、注意拉桿是否失靈，緊固螺釘是否牢固，送料時手指不能進入刀口。嚴(yán)禁二人在同機同時剪兩件，剪床后不準(zhǔn)站人。
5、 安全
在操作剪板機的同時，必須遵守所有的安全規(guī)范：
1、不管出現(xiàn)什么原因，都不允許手或身體的任何一部位伸入刃口下或其它轉(zhuǎn)動部位。
2、不允許在刀架下方操作。
3、不允許站在機床保護區(qū)內(nèi)或危險區(qū)內(nèi)。
4、機器工作前不允許人在機器后側(cè)或刀架下。
5、調(diào)整機器刀片間隙均勻度時，必須關(guān)閉主油泵電機。
6、在機器運行過程中，如發(fā)現(xiàn)有異常響聲時及其它不正常情況時，應(yīng)立即停機，待問題排除才能繼續(xù)使用。
7、在有多人操作時，應(yīng)確定沒有任何危險因素時，才能踩下腳踏開關(guān)或按下按鈕。
6、 剪板機維護保養(yǎng)的方法：
1、嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行操作。
2、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油，油應(yīng)清潔無沉淀。
3、機床必須經(jīng)常保持清潔，未油漆的部分防銹油脂。
4、電動機軸承內(nèi)的潤滑漾油要定期更換加注，并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。
5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞，磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時更換，并報備件補充。
6、定期檢查修理開關(guān)、保險、手柄、保證其工作可靠。
7、每天下班前10分鐘，對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。
8、嚴(yán)禁非指定人員操作該設(shè)備，平常必須做到人離機停。
7、? 清潔
1、調(diào)整清掃必須停車進行。
2、設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，未經(jīng)批準(zhǔn)不得任意使用。
3、確保安全生產(chǎn)，提高工作效率，發(fā)生人身設(shè)備事故，應(yīng)保持現(xiàn)場，并報告有關(guān)部門。
4、應(yīng)堆放好成品，工作結(jié)束后，切斷電源，擦凈機床，清理工作地點，鎖好開關(guān)箱。
第2篇 剪板機崗位:安全操作規(guī)程
1、開機前的檢查
每天開機前,操作人員應(yīng)根據(jù)《機器每日維修檢查記錄》上的要求對機器進行檢查維護,確保機器處于正常的工作狀態(tài)后, 方可以開機生產(chǎn)。
必須檢查以下項目:
1、所有保護項目必須齊全。
2、操作回路的選擇必須符合機床工作的需要。
3、在通向機床的各個方位必須自由出入。
4、機床的安裝地面不允許有油脂、液壓油或水。
5、清洗各機件表面油污,注意球閥應(yīng)處于開啟位置;
6、各潤滑部位注入潤滑脂;
7、在油箱中加入n32-n46稠化液壓油(油液必須濾清);
8、機器接地,接通電源,檢查各電器動作的協(xié)調(diào)性;
2、 機器的啟動和關(guān)閉
啟動機器時應(yīng)先將電柜上的主控電源鎖打開,將開關(guān)放至“on” 狀態(tài),然后開啟主控臺上的電源開關(guān)至“on”的位置。關(guān)機時,應(yīng)先將主控開關(guān)放至“off”狀態(tài),然后將電柜上電源開關(guān)旋至“off”狀態(tài),上鎖。
3、 剪板機使用方法
剪板機在使用過程中可能產(chǎn)生如下的情況:
1、開動剪板機機器作空轉(zhuǎn)若干循環(huán),確保在正常情況下,試剪不同厚度板料,由薄至厚。確保用戶熟悉剪板機性能。
2、試剪時不同板厚時必須調(diào)對不同刀片間隙。若不調(diào)對相應(yīng)的刀片間隙,則影響刀片耐用度。
3、剪板機在剪切過程中打開壓力表開關(guān),觀察油路壓力值,剪12mm板時壓力應(yīng)小于20mpa。此遠(yuǎn)程調(diào)壓閥no9,出廠時壓力調(diào)定20-22mpa,用戶必須遵守此規(guī)定,不得為剪超規(guī)定材料面提高壓力,造成機器損壞。
4、操作時聲音平衡。剪板機如有雜音,應(yīng)停車檢查。
5、剪板機操作時油箱提高溫度<60度 超過時關(guān)機休息。
4、 操作程序
a) 操作準(zhǔn)備
1、操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。
2、本機床操作人員必須熟悉剪板機主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。
3、本機床適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材,而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度。
4、機床各部應(yīng)經(jīng)常保持潤滑,每班應(yīng)由操作工加注潤滑油一次,每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。
b) 操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能,嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
2、操作者必須掌握好所使用設(shè)備的“三好”“四會”和按設(shè)備維護保養(yǎng)“四項要求”使用和維護設(shè)備。
3、開動前按設(shè)備潤滑規(guī)定加油脂,檢查油杯油量,油質(zhì)情況,蓋好油杯孔蓋子。
4、工作前,應(yīng)先將上下刀片進行對刀,其刀片間隙應(yīng)根據(jù)剪切鋼板厚度確定,一般為被剪板料的厚度5~7﹪之間,每次間隙調(diào)整都應(yīng)用手轉(zhuǎn)動飛輪,使上下刀片往復(fù)運動一次,并用塞尺檢查間隙是否合適,防止彈簧崩斷或損傷刃口。
5、不準(zhǔn)同時剪切2種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板料;不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整,不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣,不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
6、刀板應(yīng)緊固牢靠,刀片必須緊貼,上、下刀板面保持平行,調(diào)正后應(yīng)用人工盤車檢驗,以免發(fā)生意外。
7、根據(jù)剪切工件要求,松開定位擋料架螺栓,調(diào)整后定位擋料板尺寸位置,并加以堅固。工作前應(yīng)先試空運轉(zhuǎn)2~3次,確認(rèn)潤滑良好,運轉(zhuǎn)無異常后才能進行工作。
8、禁止用敲擊的方法來松緊擋料裝置或調(diào)正刀片間隙。在調(diào)整導(dǎo)軌間隙、刀刃間隙時,應(yīng)停車后方可進行。禁止在工作運轉(zhuǎn)過程中,手進剪切區(qū)或用手接料和撿料。
9、刀片的刃口必須保持銳利,如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象,應(yīng)及時更換。
10、開車中不許修理或擦試機床,機床臺面上不許放工具或其它物件,以免進入刃口損壞刀片。
11、在剪扳機上安置防護柵欄,防止操作者的手進入剪刀落下區(qū)域內(nèi),防護 柵欄不能擋住操作者眼睛而看不到裁切的部位。工作時嚴(yán)禁撿拾地上廢料,以免被落下來的工件擊傷。作業(yè)后產(chǎn)生的廢料有棱有角,操作者應(yīng)及時清除,防止被 刺傷、割傷。
12、剪切時,壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料,不準(zhǔn)在壓不緊的狀態(tài)下進行剪切。
13、送料時要注意手指安全,特別是一張板料剪到末了時,不要將手指墊在板料下送料或?qū)⑹种杆腿肴锌?。操作者送料的手指離剪刀口應(yīng)保持最少200mm以外的距離,并且離開壓緊裝置。
14、剪板機的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運動部位必須安裝防護罩。
15、要經(jīng)常注意夾緊機構(gòu)及離合器、制動器有無異常失靈現(xiàn)象;剪切時應(yīng)精力集中,若發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常現(xiàn)象,應(yīng)立即停止剪切,切斷電源,通知有關(guān)人員檢修。
16、工作完畢下班前,應(yīng)切斷電源,擦凈設(shè)備,做好點檢記錄。
c) 安全操作規(guī)程
1、禁止下料超長、超厚,不許剪切淬過火的高速鋼、工具鋼及鑄鐵等。
2、開機前應(yīng)將離合器脫開,電動機不準(zhǔn)帶負(fù)荷起動。
3、開機前先空車試剪切,空車試正常后,才可加工。
4、禁止剪切有爆炸性物品、棒料、過薄工件及非金屬。
5、注意拉桿是否失靈,緊固螺釘是否牢固,送料時手指不能進入刀口。嚴(yán)禁二人在同機同時剪兩件,剪床后不準(zhǔn)站人。
5、 安全
在操作剪板機的同時,必須遵守所有的安全規(guī)范:
1、不管出現(xiàn)什么原因,都不允許手或身體的任何一部位伸入刃口下或其它轉(zhuǎn)動部位。
2、不允許在刀架下方操作。
3、不允許站在機床保護區(qū)內(nèi)或危險區(qū)內(nèi)。
4、機器工作前不允許人在機器后側(cè)或刀架下。
5、調(diào)整機器刀片間隙均勻度時,必須關(guān)閉主油泵電機。
6、在機器運行過程中,如發(fā)現(xiàn)有異常響聲時及其它不正常情況時,應(yīng)立即停機,待問題排除才能繼續(xù)使用。
7、在有多人操作時,應(yīng)確定沒有任何危險因素時,才能踩下腳踏開關(guān)或按下按鈕。
6、 剪板機維護保養(yǎng)的方法:
1、嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行操作。
2、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油,油應(yīng)清潔無沉淀。
3、機床必須經(jīng)常保持清潔,未油漆的部分防銹油脂。
4、電動機軸承內(nèi)的潤滑漾油要定期更換加注,并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。
5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞,磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時更換,并報備件補充。
6、定期檢查修理開關(guān)、保險、手柄、保證其工作可靠。
7、每天下班前10分鐘,對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。
8、嚴(yán)禁非指定人員操作該設(shè)備,平常必須做到人離機停。
7、 清潔
1、調(diào)整清掃必須停車進行。
2、設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé),未經(jīng)批準(zhǔn)不得任意使用。
3、確保安全生產(chǎn),提高工作效率,發(fā)生人身設(shè)備事故,應(yīng)保持現(xiàn)場,并報告有關(guān)部門。
4、應(yīng)堆放好成品,工作結(jié)束后,切斷電源,擦凈機床,清理工作地點,鎖好開關(guān)箱。
