- 目錄
有哪些
乙炔發(fā)生器操作規(guī)程保養(yǎng)措施
1. 定期檢查
- 每日檢查乙炔發(fā)生器的運(yùn)行狀態(tài)，確保無(wú)異常聲音、氣味或溫度升高。
- 每周檢查電石的消耗情況，并及時(shí)補(bǔ)充。
- 每月進(jìn)行一次全面的設(shè)備清潔，包括清除積灰和沉積物。
2. 維護(hù)電氣系統(tǒng)
- 定期檢查電路連接是否緊固，防止松動(dòng)導(dǎo)致短路。
- 確保絕緣層完好，防止漏電風(fēng)險(xiǎn)。
- 檢查并更換老化或損壞的電器元件。
3. 液壓系統(tǒng)維護(hù)
- 定期檢查液壓油的品質(zhì)和液位，必要時(shí)更換或補(bǔ)充。
- 清理濾芯，保持液壓系統(tǒng)的清潔。
4. 安全裝置檢查
- 檢查安全閥是否靈敏可靠，防止超壓運(yùn)行。
- 確保壓力表準(zhǔn)確無(wú)誤，定期校驗(yàn)。
- 檢查報(bào)警系統(tǒng)是否正常工作，及時(shí)修復(fù)故障。
5. 部件潤(rùn)滑
- 對(duì)運(yùn)動(dòng)部件定期進(jìn)行潤(rùn)滑，減少磨損。
- 使用指定的潤(rùn)滑油，保持潤(rùn)滑效果。
目的和意義
乙炔發(fā)生器的操作規(guī)程保養(yǎng)措施旨在確保設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，降低維修成本，同時(shí)保障操作人員的安全。通過(guò)定期的檢查和維護(hù)，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決潛在問(wèn)題，防止設(shè)備突發(fā)故障，保證生產(chǎn)連續(xù)性。良好的設(shè)備保養(yǎng)也有助于保持乙炔氣體的質(zhì)量，滿足生產(chǎn)工藝的需求。
注意事項(xiàng)
1. 執(zhí)行保養(yǎng)任務(wù)時(shí)必須關(guān)閉電源，遵守安全操作規(guī)程，佩戴防護(hù)裝備。
2. 不得隨意改動(dòng)設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能。
3. 在處理電石時(shí)要小心，避免碰撞產(chǎn)生火花，造成安全事故。
4. 應(yīng)由受過(guò)專業(yè)培訓(xùn)的人員進(jìn)行保養(yǎng)操作，確保操作正確無(wú)誤。
5. 保持工作環(huán)境整潔，避免雜物進(jìn)入設(shè)備，影響其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告，不得強(qiáng)行操作。
7. 記錄每次保養(yǎng)的具體情況，以便追蹤設(shè)備狀況和預(yù)測(cè)可能的問(wèn)題。
以上保養(yǎng)措施旨在為乙炔發(fā)生器提供有效的維護(hù)，確保其高效、安全地運(yùn)行。在實(shí)際操作中，務(wù)必結(jié)合設(shè)備實(shí)際情況和廠家指導(dǎo)，靈活應(yīng)用，以實(shí)現(xiàn)最佳的設(shè)備性能和使用壽命。
乙炔發(fā)生器操作規(guī)程保養(yǎng)措施范文
第1篇 乙炔發(fā)生器操作規(guī)程保養(yǎng)措施
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。每班至少應(yīng)有兩人操作。
2.新安裝或全部清洗后第一次使用時(shí)的操作程序。
(1)除放散管阿門(mén)開(kāi)啟外,其余閥門(mén)均應(yīng)在關(guān)閉位置。
(2)中央式回火保險(xiǎn)器加水至排水閥溢出后關(guān)閉。
(3)發(fā)生器主體從底部的內(nèi)螺紋閘閥進(jìn)水至排水閥溢出,此時(shí)應(yīng)關(guān)閉內(nèi)螺紋閘閥,停止主體進(jìn)水。
(4)加水桶的加水,從軟管接頭進(jìn)水,此時(shí)加水桶下閥應(yīng)在加水桶進(jìn)水位置,注視加水桶水位指示器,水位逐漸上升到半桶以上,將加水桶手柄轉(zhuǎn)過(guò)90度,又回復(fù)到原來(lái)位置,使加水桶上部被水壓縮的一部分氣體通向主體的貯氣室,這樣往復(fù)數(shù)次,直至加水桶灌滿為止。
(5)清洗室加水,將加水桶手柄報(bào)到主體加水位置,注視主體水位指示器被確管中波位上升,即認(rèn)為清洗室中水已從排氣管錐形罩勝出。此時(shí)應(yīng)將加水桶手柄轉(zhuǎn)到加水桶進(jìn)水或關(guān)閉位置。
(6)發(fā)生器混合氣體的清除。在進(jìn)水管外方墻頭上可安裝氮?dú)獯迪椿旌蠚怏w(乙炔、空氣)從放散管閥門(mén)中排除。如無(wú)氮?dú)鈺r(shí),在第一次發(fā)氣開(kāi)始時(shí),器內(nèi)混合氣體應(yīng)先從放散管閥門(mén)排放15s~20s時(shí)。清除混合氣體后放散管閥門(mén)應(yīng)關(guān)閉。
(7)開(kāi)啟左(或右)的發(fā)氣室蓋在電石籃內(nèi)裝簽約22.2kg電石,在電石籃未放入發(fā)氣室前,應(yīng)從進(jìn)水調(diào)節(jié)閥加一部分水至發(fā)氣室,使發(fā)氣壓擠室的進(jìn)口被水封住,然后將電石籃輕輕的推進(jìn)發(fā)氣室,將發(fā)汽室蓋關(guān)閉。
(8)發(fā)氣開(kāi)始前,發(fā)氣室內(nèi)的混合氣體必須清除,最好用氮?dú)鈦?lái)吹掃,如沒(méi)有氮?dú)?可把進(jìn)水調(diào)節(jié)同手柄放下與進(jìn)水管平行位置,使進(jìn)水調(diào)節(jié)閥完全開(kāi)始,同時(shí)打開(kāi)發(fā)氣室蓋上的吹泄閥,當(dāng)發(fā)氣開(kāi)始時(shí),乙炔氣從吹泄閥逸出會(huì)發(fā)出嘶嘶聲,乙炔發(fā)氣開(kāi)始后經(jīng)過(guò)5s~10s鐘時(shí)間,把吹泄閥關(guān)閉,這樣也可排除發(fā)氣室中的剩余空氣。當(dāng)乙炔氣的工作壓力逐步上升到0.069mpa表壓,由于貯氣擠壓室和發(fā)氣壓擠室的相互協(xié)調(diào)調(diào)節(jié)作用,乙炔氣的工作壓力可以保持平穩(wěn)。另外,應(yīng)注意進(jìn)水調(diào)節(jié)閥手柄向下扳的角度,即進(jìn)水調(diào)節(jié)閥開(kāi)啟的大小,是根據(jù)電石質(zhì)量不同,氣化速度快慢,則視其實(shí)際發(fā)氣量適當(dāng)減少給水的速度,即把進(jìn)水調(diào)節(jié)閥手柄扳到進(jìn)水管平行位置以上的適當(dāng)角度。
(9)當(dāng)發(fā)生器主體乙炔工作壓力達(dá)0.069mpa表壓,打開(kāi)排水閥噴出的應(yīng)是氣、水混合物,發(fā)生器主體內(nèi)的水位,已降低至進(jìn)水調(diào)節(jié)閥進(jìn)口水平,此時(shí)乙炔發(fā)生器主體內(nèi)的水應(yīng)不再進(jìn)入發(fā)氣室,壓力增大到0.069mpa表壓時(shí),發(fā)生器主體的貯氣室和中央式回火保險(xiǎn)器內(nèi)的混合氣體均應(yīng)通過(guò)放散管閥門(mén)排除,這樣可避免混合氣體進(jìn)入乙炔管道。
(10)經(jīng)過(guò)以上程序的操作,乙炔發(fā)生器投入正常運(yùn)行后,方可打開(kāi)乙炔輸出總閥,送至各車間崗位式回火保險(xiǎn)器。
3.日常生產(chǎn)
(1)發(fā)氣室內(nèi)預(yù)先加水、裝料、發(fā)氣室排除混合氣體等與第一次使用的操作程序(7)(8)相同。
(2)第二發(fā)氣室的接替使用:在第一發(fā)氣室電石即將分解完時(shí)乙炔壓力逐步下降(可從乙炔壓力表指示的數(shù)值看出),即可第二個(gè)發(fā)氣室接上生產(chǎn),將進(jìn)水調(diào)節(jié)閥手柄扳向另一邊,其操作過(guò)程與第一個(gè)發(fā)氣室相同,在向發(fā)氣室加水同時(shí),發(fā)生器主體內(nèi)應(yīng)將事先準(zhǔn)備好加水桶內(nèi)的一桶水加到發(fā)生器主體,來(lái)補(bǔ)給第二發(fā)氣室的用水量,使貯氣壓擠室和發(fā)氣壓擠室繼續(xù)保持相互協(xié)調(diào),根據(jù)車間的用量大小,控制水與電石的接觸量。
(3)排灌:在第二個(gè)發(fā)氣室接替上以后,第一個(gè)發(fā)氣室須再等特約5min~10min的時(shí)間,使剩余電石氣化完,打開(kāi)吹泄閥如噴射出白色渣漿,此時(shí)說(shuō)明發(fā)氣室內(nèi)的電石已經(jīng)完全氣化,如噴出的是氣體,發(fā)氣室內(nèi)還未氣化完,還應(yīng)等待剩余電石分解完后才可接通供水皮管沖洗發(fā)氣室,同時(shí)將排渣開(kāi)啟,渣漿即從排渣閥流出。待渣漿即將排盡同時(shí),停止吹泄閥供水,然后開(kāi)啟氣室蓋,用清水沖洗發(fā)氣室及電石籃,洗凈后才能繼續(xù)加裝電石,等待下次的接替使用。
(4)中央式回火保險(xiǎn)器,在每天乙炔發(fā)生器開(kāi)始工作前,應(yīng)進(jìn)行加水,檢查水位應(yīng)保持在排水閥水平。
(5)乙炔發(fā)生器停止使用后,應(yīng)把乙炔管道上輸出總閥關(guān)閉。
(6)發(fā)生器采用自動(dòng)給水調(diào)壓,必須經(jīng)常對(duì)發(fā)生器的水位作檢查,在乙炔工作壓力為0.069mpa表壓時(shí),主體的水位,應(yīng)位于排水閥水平。如果水位符合規(guī)定,排水閥排出的是氣、水混合物。如果僅有氣體噴出則必須向發(fā)生器主體補(bǔ)給水量,如全部噴出的是水,則需讓多余的水從排水閥排出。
(7)崗位式回火保險(xiǎn)器應(yīng)每星期檢查一次水位、爆破片是否正常。
(8)工作期間應(yīng)注意壓力表、溫度表、水位計(jì)的完好情況。
(9)操作設(shè)備時(shí)不得使用鋼鐵工具,以免產(chǎn)生火花,發(fā)生危險(xiǎn)。
(10)乙炔發(fā)生器停止使用后,應(yīng)關(guān)閉乙炔管道上的輸出總閥。
(11)工作時(shí)操作者不得掛自離崗或做與崗位無(wú)關(guān)的事。
(12)非操作人員禁止進(jìn)入乙炔站。
4.工作結(jié)束后,必須檢查、清掃乙炔發(fā)生器外部和周圍環(huán)境,做好日常保養(yǎng)。按規(guī)定做好交接班,認(rèn)真填寫(xiě)交接記錄。
日常保養(yǎng)(班前、班后)
1.按日常點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)要求認(rèn)真點(diǎn)檢后,方可操作設(shè)備。
2.擦拭乙炔發(fā)生器外部和壓力表、溫變表、水位計(jì),表計(jì)要清晰明亮。
3.被替換的發(fā)氣室,在繼續(xù)加裝電石前,要用清水沖洗發(fā)氣室和電石籃。
4.用肥皂水涂沫法檢查設(shè)備的所有連接處(包括物送管道),若發(fā)現(xiàn)漏氣時(shí)應(yīng)立即消除。
5.設(shè)備或管道受凍時(shí),應(yīng)用蒸汽或熱水來(lái)解凍,嚴(yán)禁用明火解凍。
6.夏季發(fā)生器氣溫過(guò)高時(shí),應(yīng)用冷水噴淋降溫。
7.清掃場(chǎng)地,擦拭工具,尚未用完的電石桶桶口應(yīng)蓋上干砂袋密封。做到環(huán)境整潔、衛(wèi)生。
定期保養(yǎng)(應(yīng)有兩人同時(shí)工作)
1.一級(jí)保養(yǎng)范圍(設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)一星期進(jìn)行一次)
(1)清洗室每周清洗不少于一次,關(guān)閉乙炔管道輸出總閥,將放散管閥門(mén)開(kāi)啟,注視乙炔壓力表指針在0位(器內(nèi)無(wú)壓力),進(jìn)水調(diào)節(jié)閥手柄報(bào)到中間豎直位置固定,開(kāi)啟清洗室蓋,此時(shí)貯氣室內(nèi)應(yīng)保持原有水位,防止空氣進(jìn)入,用供水軟管清洗逆止閥和清洗室底部的渣漿沉積物。
(2)清洗發(fā)生器的外表、電石籃發(fā)氣室。
(3)檢查乙炔壓力表,溫變表的完好情況。
(4)擦洗主體及加水桶的水位指示玻璃管。
(5)爆破片每月更換一次,并應(yīng)經(jīng)常檢查,如發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)及時(shí)更換。
2.二級(jí)保養(yǎng)范圍(設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)三個(gè)月進(jìn)行一次)
(1)與一級(jí)保養(yǎng)相同的保養(yǎng)項(xiàng)目。
(2)開(kāi)啟發(fā)生器主體手孔,沖洗主體內(nèi)電石渣漿沉積物。
(3)拆洗逆止閥,檢查橡膠密封整完好情況。
(4)從發(fā)氣室手孔檢查排渣閥錐形密合橡膠圈的完好情況,如密封性不好滲漏應(yīng)及時(shí)更換。
(5)檢查薄膜彈簧式乙炔泄壓閥,開(kāi)啟壓力為(0.130±0.003)mpa,回應(yīng)密封壓力應(yīng)大于等于0.111mpa.
(6)檢查釋放靜電接地裝置情況是否可靠。
3.將定期保養(yǎng)中已解決和未解決的主要問(wèn)題記錄入檔,作為下次定保或安排檢修計(jì)劃的依據(jù)。
第2篇 乙炔發(fā)生器操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。每班至少應(yīng)有兩人操作。
2.新安裝或全部清洗后第一次使用時(shí)的操作程序。
(1)除放散管阿門(mén)開(kāi)啟外，其余閥門(mén)均應(yīng)在關(guān)閉位置。
(2)中央式回火保險(xiǎn)器加水至排水閥溢出后關(guān)閉。
(3)發(fā)生器主體從底部的內(nèi)螺紋閘閥進(jìn)水至排水閥溢出，此時(shí)應(yīng)關(guān)閉內(nèi)螺紋閘閥，停止主體進(jìn)水。
(4)加水桶的加水，從軟管接頭進(jìn)水，此時(shí)加水桶下閥應(yīng)在加水桶進(jìn)水位置，注視加水桶水位指示器，水位逐漸上升到半桶以上，將加水桶手柄轉(zhuǎn)過(guò)90度，又回復(fù)到原來(lái)位置，使加水桶上部被水壓縮的一部分氣體通向主體的貯氣室，這樣往復(fù)數(shù)次，直至加水桶灌滿為止。
(5)清洗室加水，將加水桶手柄報(bào)到主體加水位置，注視主體水位指示器被確管中波位上升，即認(rèn)為清洗室中水已從排氣管錐形罩勝出。此時(shí)應(yīng)將加水桶手柄轉(zhuǎn)到加水桶進(jìn)水或關(guān)閉位置。
(6)發(fā)生器混合氣體的清除。在進(jìn)水管外方墻頭上可安裝氮?dú)獯迪椿旌蠚怏w(乙炔、空氣)從放散管閥門(mén)中排除。如無(wú)氮?dú)鈺r(shí)，在第一次發(fā)氣開(kāi)始時(shí)，器內(nèi)混合氣體應(yīng)先從放散管閥門(mén)排放15s～20s時(shí)。清除混合氣體后放散管閥門(mén)應(yīng)關(guān)閉。
(7)開(kāi)啟左(或右)的發(fā)氣室蓋在電石籃內(nèi)裝簽約22.2kg電石，在電石籃未放入發(fā)氣室前，應(yīng)從進(jìn)水調(diào)節(jié)閥加一部分水至發(fā)氣室，使發(fā)氣壓擠室的進(jìn)口被水封住，然后將電石籃輕輕的推進(jìn)發(fā)氣室，將發(fā)汽室蓋關(guān)閉。
(8)發(fā)氣開(kāi)始前，發(fā)氣室內(nèi)的混合氣體必須清除，最好用氮?dú)鈦?lái)吹掃，如沒(méi)有氮?dú)?，可把進(jìn)水調(diào)節(jié)同手柄放下與進(jìn)水管平行位置，使進(jìn)水調(diào)節(jié)閥完全開(kāi)始，同時(shí)打開(kāi)發(fā)氣室蓋上的吹泄閥，當(dāng)發(fā)氣開(kāi)始時(shí)，乙炔氣從吹泄閥逸出會(huì)發(fā)出嘶嘶聲，乙炔發(fā)氣開(kāi)始后經(jīng)過(guò)5s～10s鐘時(shí)間，把吹泄閥關(guān)閉，這樣也可排除發(fā)氣室中的剩余空氣。當(dāng)乙炔氣的工作壓力逐步上升到0.069mpa表壓，由于貯氣擠壓室和發(fā)氣壓擠室的相互協(xié)調(diào)調(diào)節(jié)作用，乙炔氣的工作壓力可以保持平穩(wěn)。另外，應(yīng)注意進(jìn)水調(diào)節(jié)閥手柄向下扳的角度，即進(jìn)水調(diào)節(jié)閥開(kāi)啟的大小，是根據(jù)電石質(zhì)量不同，氣化速度快慢，則視其實(shí)際發(fā)氣量適當(dāng)減少給水的速度，即把進(jìn)水調(diào)節(jié)閥手柄扳到進(jìn)水管平行位置以上的適當(dāng)角度。
(9)當(dāng)發(fā)生器主體乙炔工作壓力達(dá)0.069mpa表壓，打開(kāi)排水閥噴出的應(yīng)是氣、水混合物，發(fā)生器主體內(nèi)的水位，已降低至進(jìn)水調(diào)節(jié)閥進(jìn)口水平，此時(shí)乙炔發(fā)生器主體內(nèi)的水應(yīng)不再進(jìn)入發(fā)氣室，壓力增大到0.069mpa表壓時(shí)，發(fā)生器主體的貯氣室和中央式回火保險(xiǎn)器內(nèi)的混合氣體均應(yīng)通過(guò)放散管閥門(mén)排除，這樣可避免混合氣體進(jìn)入乙炔管道。
(10)經(jīng)過(guò)以上程序的操作，乙炔發(fā)生器投入正常運(yùn)行后，方可打開(kāi)乙炔輸出總閥，送至各車間崗位式回火保險(xiǎn)器。
3.日常生產(chǎn)
(1)發(fā)氣室內(nèi)預(yù)先加水、裝料、發(fā)氣室排除混合氣體等與第一次使用的操作程序(7)(8)相同。
(2)第二發(fā)氣室的接替使用：在第一發(fā)氣室電石即將分解完時(shí)乙炔壓力逐步下降(可從乙炔壓力表指示的數(shù)值看出)，即可第二個(gè)發(fā)氣室接上生產(chǎn)，將進(jìn)水調(diào)節(jié)閥手柄扳向另一邊，其操作過(guò)程與第一個(gè)發(fā)氣室相同，在向發(fā)氣室加水同時(shí)，發(fā)生器主體內(nèi)應(yīng)將事先準(zhǔn)備好加水桶內(nèi)的一桶水加到發(fā)生器主體，來(lái)補(bǔ)給第二發(fā)氣室的用水量，使貯氣壓擠室和發(fā)氣壓擠室繼續(xù)保持相互協(xié)調(diào)，根據(jù)車間的用量大小，控制水與電石的接觸量。
(3)排灌：在第二個(gè)發(fā)氣室接替上以后，第一個(gè)發(fā)氣室須再等特約5min～10min的時(shí)間，使剩余電石氣化完，打開(kāi)吹泄閥如噴射出白色渣漿，此時(shí)說(shuō)明發(fā)氣室內(nèi)的電石已經(jīng)完全氣化，如噴出的是氣體，發(fā)氣室內(nèi)還未氣化完，還應(yīng)等待剩余電石分解完后才可接
通供水皮管沖洗發(fā)氣室，同時(shí)將排渣開(kāi)啟，渣漿即從排渣閥流出。待渣漿即將排盡同時(shí)，停止吹泄閥供水，然后開(kāi)啟氣室蓋，用清水沖洗發(fā)氣室及電石籃，洗凈后才能繼續(xù)加裝電石，等待下次的接替使用。
(4)中央式回火保險(xiǎn)器，在每天乙炔發(fā)生器開(kāi)始工作前，應(yīng)進(jìn)行加水，檢查水位應(yīng)保持在排水閥水平。
(5)乙炔發(fā)生器停止使用后，應(yīng)把乙炔管道上輸出總閥關(guān)閉。
(6)發(fā)生器采用自動(dòng)給水調(diào)壓，必須經(jīng)常對(duì)發(fā)生器的水位作檢查，在乙炔工作壓力為0.069mpa表壓時(shí)，主體的水位，應(yīng)位于排水閥水平。如果水位符合規(guī)定，排水閥排出的是氣、水混合物。如果僅有氣體噴出則必須向發(fā)生器主體補(bǔ)給水量，如全部噴出的是
水，則需讓多余的水從排水閥排出。
(7)崗位式回火保險(xiǎn)器應(yīng)每星期檢查一次水位、爆破片是否正常。
(8)工作期間應(yīng)注意壓力表、溫度表、水位計(jì)的完好情況。
(9)操作設(shè)備時(shí)不得使用鋼鐵工具，以免產(chǎn)生火花，發(fā)生危險(xiǎn)。
(10)乙炔發(fā)生器停止使用后，應(yīng)關(guān)閉乙炔管道上的輸出總閥。
(11)工作時(shí)操作者不得掛自離崗或做與崗位無(wú)關(guān)的事。
(12)非操作人員禁止進(jìn)入乙炔站。
4.工作結(jié)束后，必須檢查、清掃乙炔發(fā)生器外部和周圍環(huán)境，做好日常保養(yǎng)。按規(guī)定做好交接班，認(rèn)真填寫(xiě)交接記錄。
日常保養(yǎng)(班前、班后)
1.按日常點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)要求認(rèn)真點(diǎn)檢后，方可操作設(shè)備。
2.擦拭乙炔發(fā)生器外部和壓力表、溫變表、水位計(jì)，表計(jì)要清晰明亮。
3.被替換的發(fā)氣室，在繼續(xù)加裝電石前，要用清水沖洗發(fā)氣室和電石籃。
4.用肥皂水涂沫法檢查設(shè)備的所有連接處(包括物送管道)，若發(fā)現(xiàn)漏氣時(shí)應(yīng)立即消除。
5.設(shè)備或管道受凍時(shí)，應(yīng)用蒸汽或熱水來(lái)解凍，嚴(yán)禁用明火解凍。
6.夏季發(fā)生器氣溫過(guò)高時(shí)，應(yīng)用冷水噴淋降溫。
7.清掃場(chǎng)地，擦拭工具，尚未用完的電石桶桶口應(yīng)蓋上干砂袋密封。做到環(huán)境整潔、衛(wèi)生。
定期保養(yǎng)(應(yīng)有兩人同時(shí)工作)
1.一級(jí)保養(yǎng)范圍(設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)一星期進(jìn)行一次)
(1)清洗室每周清洗不少于一次，關(guān)閉乙炔管道輸出總閥，將放散管閥門(mén)開(kāi)啟，注視乙炔壓力表指針在0位(器內(nèi)無(wú)壓力)，進(jìn)水調(diào)節(jié)閥手柄報(bào)到中間豎直位置固定，開(kāi)啟清洗室蓋，此時(shí)貯氣室內(nèi)應(yīng)保持原有水位，防止空氣進(jìn)入，用供水軟管清洗逆止閥和清洗室底部的渣漿沉積物。
(2)清洗發(fā)生器的外表、電石籃發(fā)氣室。
(3)檢查乙炔壓力表，溫變表的完好情況。
(4)擦洗主體及加水桶的水位指示玻璃管。
(5)爆破片每月更換一次，并應(yīng)經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)及時(shí)更換。
2.二級(jí)保養(yǎng)范圍(設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)三個(gè)月進(jìn)行一次)
(1)與一級(jí)保養(yǎng)相同的保養(yǎng)項(xiàng)目。
(2)開(kāi)啟發(fā)生器主體手孔，沖洗主體內(nèi)電石渣漿沉積物。
(3)拆洗逆止閥，檢查橡膠密封整完好情況。
(4)從發(fā)氣室手孔檢查排渣閥錐形密合橡膠圈的完好情況，如密封性不好滲漏應(yīng)及時(shí)更換。
(5)檢查薄膜彈簧式乙炔泄壓閥，開(kāi)啟壓力為(0.130±0.003)mpa，回應(yīng)密封壓力應(yīng)大于等于0.111mpa.
(6)檢查釋放靜電接地裝置情況是否可靠。
3.將定期保養(yǎng)中已解決和未解決的主要問(wèn)題記錄入檔，作為下次定保或安排檢修計(jì)劃的依據(jù)。
第3篇 乙炔發(fā)生器安全操作規(guī)程
1、罩炔發(fā)生器本體外部應(yīng)涂寫(xiě)“危險(xiǎn)！”“乙炔發(fā)生器！”字樣。
2、移動(dòng)式小型乙炔發(fā)生器，須用膠輪或裝有彈簧裝置的手推車搬運(yùn)。搬運(yùn)時(shí)應(yīng)先卸壓。
3、乙炔發(fā)生器的零件(特別是內(nèi)壁)不得用純銅(即紫銅)制作，避免產(chǎn)生乙炔銅，引起爆炸，可以用含銅量在70%以下的銅合金。防爆膜(片)禁止用銅片或鐵片代替。防爆片至少每年更換一次。
4、封閉式乙炔發(fā)生器，必須設(shè)置準(zhǔn)確靈敏的壓力表、安全閥。放入電石前，先檢查發(fā)氣室內(nèi)的給水器和出氣管是否暢通，熱后放入電石。電石塊度大小要適當(dāng)，禁止用電石碎末。當(dāng)電石塊度較小時(shí)，必須采用帶空心的電石籃，以免溫升過(guò)高過(guò)急。電石籃放入位置應(yīng)符合規(guī)定。
5、乙炔發(fā)生器的壓力要保持正常，水必須保持清潔，電石分解的灰漿要及時(shí)用水洗掉。乙炔發(fā)生器的發(fā)氣室溫度不得超過(guò)80℃，對(duì)于水入式發(fā)生器，其冷卻水溫不得超過(guò)50℃。當(dāng)溫度超過(guò)規(guī)定時(shí)應(yīng)停止作業(yè)。并用冷水噴射降溫和加入低溫的冷卻水。
6、嚴(yán)禁使用浮桶式乙炔發(fā)生器。
7、移動(dòng)式乙炔發(fā)生器與氧氣瓶不可放置在一起，相互間隔要3米以上。
8、每個(gè)乙炔發(fā)生器，必須裝有水封式回火防止器。工作前應(yīng)添上凈水，保持水位一定高度。每個(gè)回火防止器只能供一個(gè)焊炬工作。供給兩個(gè)以上焊炬工作的乙炔發(fā)生器，必須有一個(gè)總回火防止器。
9、乙炔發(fā)生器使用前應(yīng)檢查防爆及防回火安全裝置，如防爆片(膜)，防爆針及回火防止器。更換電石后，必須將容器內(nèi)含有空氣的乙炔氣體放凈，才能允許進(jìn)行焊割。
