有哪些
1. 氨氣儲存：氨氣應儲存在專用的、有良好通風設施的倉庫內(nèi)，遠離火源和熱源。
2. 氨氣瓶管理：氨氣瓶應定期檢查，確保瓶體無腐蝕、損傷，并正確標識。
3. 安全設備配備：作業(yè)現(xiàn)場應配備防毒面具、防護眼鏡、防護手套等個人防護裝備。
4. 檢測與監(jiān)控：設置氨氣泄漏檢測報警系統(tǒng)，定期進行氨氣濃度檢測。
5. 應急處理：制定氨氣泄漏應急響應計劃，進行定期演練。
目的和意義
氨氣是一種重要的工業(yè)原料，廣泛應用于化肥、制冷等領域。然而，氨氣具有強刺激性和毒性，不當操作可能導致人員傷害和環(huán)境污染。本規(guī)程旨在規(guī)范氨氣的操作流程，確保員工的安全，防止事故發(fā)生，保障生產(chǎn)穩(wěn)定運行，同時也符合環(huán)境保護法規(guī)的要求。
注意事項
1. 操作前，確認個人防護裝備完好，穿戴齊全，包括防毒面具、防護眼鏡和防化學品手套。
2. 使用氨氣時，應在通風良好的環(huán)境下進行，避免氨氣積聚。
3. 開啟氨氣瓶時，應緩慢操作，防止氣體急速噴出引發(fā)事故。瓶閥開啟后，應用手輕觸瓶閥，確認無泄漏。
4. 發(fā)現(xiàn)氨氣泄漏，立即啟動應急響應計劃，疏散無關人員，關閉泄漏源，如有可能，使用稀釋劑降低氨氣濃度。
5. 不得在氨氣泄漏區(qū)域進食、飲水或吸煙，以防吸入或誤食。
6. 氨氣泄漏處理過程中，避免直接接觸皮膚和眼睛，若不慎接觸，應立即用大量清水沖洗，并及時就醫(yī)。
7. 定期對氨氣儲存區(qū)、管道、閥門等關鍵部位進行維護檢查，及時發(fā)現(xiàn)并修復隱患。
8. 培訓員工了解氨氣性質(zhì)和應急處理措施，確保他們在緊急情況下能迅速、正確地響應。
遵循上述氨氣安全操作規(guī)程，可以有效減少氨氣操作的風險，保護員工健康，維護生產(chǎn)環(huán)境的安全穩(wěn)定。務必理解并嚴格遵守，以實現(xiàn)安全、高效的氨氣使用。
氨氣安全操作規(guī)程范文
一、氨氣配氣操作
1、操作人員必須熟悉，了解氨氣的特性及其操作要求，并經(jīng)操作訓練與考試合格，不準獨立進行操作。
2、非本車間人員未經(jīng)有關部門批準，禁止進入熱處理車間。當班人員應隨時提高警惕，嚴防破壞，發(fā)現(xiàn)問題應立即采取措施并向領導報告。
3、非操作人員不得任意動用設備、儀表。
4、嚴格遵守防火制度，車間內(nèi)嚴禁煙火，嚴禁堆放易燃物。在車間內(nèi)進行動火工程，必須有切實可行的安全措施并經(jīng)有關部門和領導批準方可施工。
5、車間內(nèi)應有良好的自然通風并應有事故排風裝置，每班檢查完好。每月進行一次安全檢查，對查出的隱患和存在的問題要及時處理。
6、當氨氣的壓力過高或不穩(wěn)定時，應設置調(diào)壓裝置，下面以tzy-自動式調(diào)節(jié)器為例，說明調(diào)節(jié)操作。
(1)、調(diào)節(jié)器的啟動：
1)、調(diào)節(jié)器上的針形閥應開啟在全開狀態(tài)；
2)、打開旁路調(diào)節(jié)，在基本穩(wěn)定的情況下，先緩緩開啟下游截斷閥門，同時調(diào)節(jié)止回閥手輪，使調(diào)節(jié)彈簧與閥后壓力基本平衡；
3)、緩緩開啟上游截斷閥門，同肘緩慢關閉旁道截斷閥門，隨即關小止回閥后的針形閥，直至浮動閥開始啟動；
4)、調(diào)節(jié)止回閥手輪及小針形閥，使其達到所要求的給定壓力，直到調(diào)節(jié)器穩(wěn)定工作；
5)、針形閥操作原則，是當調(diào)節(jié)止回閥手輪，閥后壓力遲鈍不靈時，可關小針形閥；
6)、調(diào)節(jié)器啟動時，應細心操作，均勻緩慢，不可匆忙。
(2)、調(diào)節(jié)器停止工作：
緩慢關閉上游截斷閥門，同時緩慢開啟旁通閥門，使旁路投入生產(chǎn)，然后緩慢關閉下游截斷閥門。
7．cw一430型雙波紋管差壓計的操作要求
開表前控制閥兩手轱處于停表狀態(tài)(反時針擰緊手輪)，孔板引壓管上高低閥及儀表底部三個放空閥應全部關閉。
(1)、開表：
1)、打開平衡閥；
2)、打開儀表底部的三個放空閥，檢查時針上條，上好墨水卡片，對準時間弧線，校正零位，關閉儀表底部的三個放空閥；
3)、打開引壓管上高、低壓閥，關閉平衡閥(順時針方向擰動控制閥兩手輪，直至頂緊為止)；
4)檢查引壓管及所有閥門是否有滲漏(如有滲漏應進行處理，以免影響計量)。
(2)、停表：
1)、打開平衡閥(反時針擰松控制閥兩手輪)；
2)、關閉孔板上引壓管的高低壓閥；
3)、打開儀表底部三個放空閥，檢查靜差壓指針是否回到零位，并酌情調(diào)整，關閉儀表底部的三個放空閥；
4)、關閉平衡閥(反時針擰制閥兩手輪，直至擰緊為止，使表處于停表狀態(tài))。
8．送氣、停氣
(1)、送氣：
1)、按崗位分工與上級配氣站和使用單位(用戶)聯(lián)系，校對儀表，做好各項準備工作，檢查流程上全部閥門(上游閥、下游閥、旁道閥、放空閥、孔板上高、低閥，必須全部關閉)；
2)、按使用單位(用戶)所需用壓力，啟動tzy-自動式凋節(jié)器，然后開cw-430型儀表，進行記錄運轉(zhuǎn)。
(2)、關氣：
關氣時記錄下聯(lián)系人姓名、關氣時間，關閉上、下游截斷閥門，按儀表操作規(guī)程停表。
(3)、轉(zhuǎn)旁通：
1)、按儀表操作規(guī)程停表；
2)、緩慢開旁通閥門，同時緩慢關上游閥及下游閥，使旁路投入正常運行。
9．巡回檢查內(nèi)容：
(1)、值班人員每半小時觀察一次氣量和壓力變化及高、低警報器，調(diào)壓系統(tǒng)的安全閥。當氣流量、壓力發(fā)生較大變化或有其它異?，F(xiàn)象出現(xiàn)時，要仔細觀察，找出原因，進行處理，重大問題要及時向車間和設備動力部門匯報；
(2)、值班人員每隔2小時按站內(nèi)工藝流程，巡回線路檢查一次。
二、氨氣使用安全規(guī)程
1、凡需使用氨氣的個人，必須對氨氣的特性有所了解。
2、嚴禁在氨氣配氣站內(nèi)或使用氨氣的場所堆放易燃物品或吸煙。不準在車間內(nèi)休息或涼衣物。
3、嚴禁利用氨氣管道作電焊接地線。嚴禁用鐵器敲擊管道與閥體，以免引起火花。
4、使用氨氣的場所應備有足夠數(shù)量的消防器材。
5、車間當班人員必須嚴格執(zhí)行崗位責任制和交接班制度，認真作好值班記錄，工作期間不得擅離職守。
6、氨氣加熱爐、退火爐、鍋爐等必須特別注意下列要求：
(1)、引入使用點的氨氣母管上的總頭閉閥應裝設在安全和便于操作的地點，且應無泄漏，經(jīng)常保持完好，有油水分離器或排水管時，應每班進行排污；
(2)、點火前應先檢查各種閘(閥)門，管道等是否有漏氣、漏風等現(xiàn)象，鼓氣設備等是否運轉(zhuǎn)正常，煙道抽力是否符合開爐標準，操作區(qū)內(nèi)是否有明火等；
(3)、打開室內(nèi)門窗及窯門，再開通風機對車間進行吹除，5～10分鐘，待余氣排除干凈后，方準點火；
(4)、在燃燒過程中經(jīng)常觀察爐內(nèi)燃燒情況及氨氣壓力變化。隨時注意調(diào)整空氣與氨氣的比例，以保證燃燒正常。
7．點火時必須嚴格遵守“先點火，后開氣，再調(diào)壓”的操作順序，嚴禁違章操作：
(1)、點火用氨氣干管應預先檢驗兩個關閉閥是否靈敏、可靠；
(2)、點火操作順序：
1)、微微開啟空氣閥；
2)、用點火棒靠近氣源出口；
3)、緩慢打開氨氣閥，待燒嘴點燃后移去火源；
4)、調(diào)整氨氣與空氣的比例，待燃燒正常(視燒嘴燃燒不見火苗為原則)，然后關閉爐門，并打開爐門冷卻水閥。
(3)、停火操作順序：
1)、關閉氨氣總閥及分閥；
2)、停止鼓風機運轉(zhuǎn)；
