壓力式全自動(dòng)過(guò)濾器安全操作規(guī)程

有哪些

1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)前，檢查壓力式全自動(dòng)過(guò)濾器的各個(gè)部件是否完好，包括濾網(wǎng)、密封圈、壓力表、控制面板等。

2. 操作程序：熟悉并理解設(shè)備的操作流程，如啟動(dòng)、運(yùn)行、清洗、停機(jī)等步驟。

3. 安全裝置：確保安全閥、緊急停止按鈕等安全設(shè)備正常，能在必要時(shí)發(fā)揮作用。

4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，包括清潔濾網(wǎng)、更換磨損部件等。

5. 應(yīng)急處理：了解在設(shè)備故障或異常情況下的應(yīng)急措施。

目的和意義

壓力式全自動(dòng)過(guò)濾器的安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的人身安全，防止設(shè)備損壞，確保過(guò)濾效果穩(wěn)定，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。通過(guò)規(guī)范的操作，可以減少因誤操作導(dǎo)致的事故風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)也有利于環(huán)境保護(hù)，降低運(yùn)行成本。

注意事項(xiàng)

1. 操作前務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡等。

2. 啟動(dòng)設(shè)備前確認(rèn)無(wú)異物進(jìn)入過(guò)濾器，避免損壞設(shè)備或引發(fā)危險(xiǎn)。

3. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，禁止直接接觸運(yùn)動(dòng)部件，防止受傷。

4. 定期檢查壓力表讀數(shù)，確保工作壓力在安全范圍內(nèi)，超壓應(yīng)立即停機(jī)。

5. 清洗或更換濾網(wǎng)時(shí)，必須先關(guān)閉電源，防止電擊。

6. 發(fā)現(xiàn)異常響聲、漏液等現(xiàn)象時(shí)，立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告給專(zhuān)業(yè)維修人員。

7. 設(shè)備停機(jī)后，待內(nèi)部壓力完全釋放后再進(jìn)行任何維護(hù)工作。

8. 遵守設(shè)備制造商提供的維護(hù)指南，定期進(jìn)行專(zhuān)業(yè)檢查和保養(yǎng)。

9. 不得擅自調(diào)整設(shè)備設(shè)定，以免影響設(shè)備性能和安全。

10. 培訓(xùn)新員工掌握正確的操作方法，確保他們了解并遵守安全規(guī)程。

以上操作規(guī)程旨在提供一個(gè)安全的工作環(huán)境，每一位操作員都需牢記并嚴(yán)格執(zhí)行。在日常工作中，我們應(yīng)持續(xù)關(guān)注設(shè)備狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問(wèn)題，以確保壓力式全自動(dòng)過(guò)濾器的高效、安全運(yùn)行。

壓力式全自動(dòng)過(guò)濾器安全操作規(guī)程范文

一、 概述

水處理車(chē)間目前有壓力式全自動(dòng)過(guò)濾器三臺(tái)，用以處理老煉鋼泵房電爐、中棒濁給泵房、橋北綜合西泵房棒二凈環(huán)水，改善水質(zhì)。

二、 全自動(dòng)過(guò)濾器裝置的相關(guān)工藝參數(shù)

1. 型號(hào)：qyz-i-200

2. 處理水量：q≤200m3/h

3. 進(jìn)水懸浮物含量：≤80mg/l

4. 出水懸浮含量：≤5mg/l

5. 進(jìn)水壓力≥0.2mpa

6. 出水壓力：≥0.1mpa

7. 過(guò)濾濾速：15-20m/h

8. 反沖洗強(qiáng)度：14-16l/s.m2

9. 反沖洗歷時(shí)：4-6min

三、 日常操作說(shuō)明

1. 過(guò)濾裝置初始投入運(yùn)行前，濾料應(yīng)進(jìn)行人工手動(dòng)反洗，以利于濾層徹底分層，沖掉不合格的濾料，確保濾料的截污能力，提高過(guò)濾效果；

2. 每臺(tái)設(shè)備分2個(gè)過(guò)慮室，每個(gè)過(guò)慮室分別配置有進(jìn)水、排污手動(dòng)及電動(dòng)閥門(mén)；

3. 手動(dòng)反洗操作步驟：（1）打開(kāi)出水閥門(mén)（一般不設(shè)）、兩只進(jìn)水電動(dòng)閥門(mén)、放空手動(dòng)閥門(mén)，關(guān)閉兩只排污手動(dòng)及電動(dòng)閥門(mén)，調(diào)節(jié)兩只進(jìn)水手動(dòng)閥門(mén)開(kāi)啟度，調(diào)節(jié)進(jìn)水量為正常進(jìn)水量的10％左右（防止沖亂濾層），使水緩緩進(jìn)入濾池，待放空閥出水澄清后，關(guān)閉放空閥，至出水管有水流出，將進(jìn)水手動(dòng)閥門(mén)調(diào)節(jié)至正常設(shè)計(jì)流量，設(shè)備即進(jìn)入過(guò)濾運(yùn)行，打開(kāi)排污手動(dòng)閥門(mén)；（2）設(shè)備正常運(yùn)行30分鐘后，人工將其中一組排污電動(dòng)閥打開(kāi)，同時(shí)關(guān)閉對(duì)應(yīng)的進(jìn)水電動(dòng)閥門(mén)，即開(kāi)始進(jìn)行反沖洗（用另一組濾室過(guò)濾水反沖

4.

5. 洗濾料），5分鐘后，打開(kāi)進(jìn)水電動(dòng)閥們，同時(shí)關(guān)閉對(duì)應(yīng)排污電動(dòng)閥門(mén)，即一個(gè)過(guò)慮室反洗完成（平時(shí)手動(dòng)反洗即按此方法操作）；（3）同樣方法對(duì)另一個(gè)濾室進(jìn)行人工反沖洗；

6. 自動(dòng)排污（即自動(dòng)反洗）：設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行一般6-10h排污一次（時(shí)間可調(diào)，暫設(shè)定8h），每次排污時(shí)間3-6min（時(shí)間可調(diào)，暫設(shè)定3min），平時(shí)需加強(qiáng)過(guò)濾器運(yùn)行監(jiān)控，以防電動(dòng)閥失靈造成過(guò)濾器不進(jìn)水或自動(dòng)反洗排污不停、水源浪費(fèi)；

7. 在正常過(guò)濾時(shí)，出水管上的閥門(mén)（如果設(shè)置有的話）應(yīng)保持全開(kāi)狀態(tài)，不應(yīng)用出水閥門(mén)來(lái)調(diào)節(jié)過(guò)濾裝置的濾水量，排污手動(dòng)閥門(mén)可以調(diào)節(jié)反沖洗強(qiáng)度（現(xiàn)已調(diào)節(jié)好）。

第2篇 壓力式全自動(dòng)過(guò)濾器:安全操作規(guī)程

一、 概述

水處理車(chē)間目前有壓力式全自動(dòng)過(guò)濾器三臺(tái),用以處理老煉鋼泵房電爐、中棒濁給泵房、橋北綜合西泵房棒二凈環(huán)水,改善水質(zhì)。

二、 全自動(dòng)過(guò)濾器裝置的相關(guān)工藝參數(shù)

1. 型號(hào):qyz-i-200

2. 處理水量:q≤200m3/h

3. 進(jìn)水懸浮物含量:≤80mg/l

4. 出水懸浮含量:≤5mg/l

5. 進(jìn)水壓力≥0.2mpa

6. 出水壓力:≥0.1mpa

7. 過(guò)濾濾速:15-20m/h

8. 反沖洗強(qiáng)度:14-16l/s.m2

9. 反沖洗歷時(shí):4-6min

三、 日常操作說(shuō)明

1. 過(guò)濾裝置初始投入運(yùn)行前,濾料應(yīng)進(jìn)行人工手動(dòng)反洗,以利于濾層徹底分層,沖掉不合格的濾料,確保濾料的截污能力,提高過(guò)濾效果;

2. 每臺(tái)設(shè)備分2個(gè)過(guò)慮室,每個(gè)過(guò)慮室分別配置有進(jìn)水、排污手動(dòng)及電動(dòng)閥門(mén);

3. 手動(dòng)反洗操作步驟:(1)打開(kāi)出水閥門(mén)(一般不設(shè))、兩只進(jìn)水電動(dòng)閥門(mén)、放空手動(dòng)閥門(mén),關(guān)閉兩只排污手動(dòng)及電動(dòng)閥門(mén),調(diào)節(jié)兩只進(jìn)水手動(dòng)閥門(mén)開(kāi)啟度,調(diào)節(jié)進(jìn)水量為正常進(jìn)水量的10%左右(防止沖亂濾層),使水緩緩進(jìn)入濾池,待放空閥出水澄清后,關(guān)閉放空閥,至出水管有水流出,將進(jìn)水手動(dòng)閥門(mén)調(diào)節(jié)至正常設(shè)計(jì)流量,設(shè)備即進(jìn)入過(guò)濾運(yùn)行,打開(kāi)排污手動(dòng)閥門(mén);(2)設(shè)備正常運(yùn)行30分鐘后,人工將其中一組排污電動(dòng)閥打開(kāi),同時(shí)關(guān)閉對(duì)應(yīng)的進(jìn)水電動(dòng)閥門(mén),即開(kāi)始進(jìn)行反沖洗(用另一組濾室過(guò)濾水反沖

4.

5. 洗濾料),5分鐘后,打開(kāi)進(jìn)水電動(dòng)閥們,同時(shí)關(guān)閉對(duì)應(yīng)排污電動(dòng)閥門(mén),即一個(gè)過(guò)慮室反洗完成(平時(shí)手動(dòng)反洗即按此方法操作);(3)同樣方法對(duì)另一個(gè)濾室進(jìn)行人工反沖洗;

6. 自動(dòng)排污(即自動(dòng)反洗):設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行一般6-10h排污一次(時(shí)間可調(diào),暫設(shè)定8h),每次排污時(shí)間3-6min(時(shí)間可調(diào),暫設(shè)定3min),平時(shí)需加強(qiáng)過(guò)濾器運(yùn)行監(jiān)控,以防電動(dòng)閥失靈造成過(guò)濾器不進(jìn)水或自動(dòng)反洗排污不停、水源浪費(fèi);

7. 在正常過(guò)濾時(shí),出水管上的閥門(mén)(如果設(shè)置有的話)應(yīng)保持全開(kāi)狀態(tài),不應(yīng)用出水閥門(mén)來(lái)調(diào)節(jié)過(guò)濾裝置的濾水量,排污手動(dòng)閥門(mén)可以調(diào)節(jié)反沖洗強(qiáng)度(現(xiàn)已調(diào)節(jié)好)。