有哪些
投料安全工藝操作規(guī)程
一、投料前準備
1. 檢查設備：確保投料設備完好無損，各部件運行正常，無異常聲響或泄漏。
2. 清理場地：保持工作區(qū)域整潔，清除無關雜物，防止滑倒或絆倒事故。
3. 確認物料：核實物料種類、質量，確保符合生產需求，避免誤投。
二、投料過程
1. 佩戴防護：根據物料性質，佩戴適當的個人防護裝備，如防塵口罩、防護眼鏡、手套等。
2. 均勻投放：將物料緩慢、均勻地投入設備，避免一次性大量投放導致設備過載或產生危險粉塵。
3. 觀察運行：在投料過程中密切關注設備運行情況，如有異常應立即停止投料并報告。
三、投料后處理
1. 清理殘留：清理設備內外殘留物料，防止積聚引發(fā)安全隱患。
2. 設備檢查：檢查設備是否需要維護保養(yǎng)，及時進行必要的清潔和潤滑。
3. 記錄歸檔：詳細記錄投料數量、時間及設備運行狀況，以便追蹤和分析。
目的和意義
投料安全工藝操作規(guī)程旨在保障生產安全，提高生產效率，防止因操作不當引發(fā)的設備損壞、人身傷害或產品質量問題。通過規(guī)范化的操作流程，可以降低物料浪費，減少設備故障，同時保護員工健康，創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境。
注意事項
1. 不得擅自改變投料方式或忽視安全規(guī)定，任何改動必須經過管理層批準。
2. 對于有害或易燃易爆物料，需特別小心，遵守特殊操作程序。
3. 未經培訓的人員不得進行投料操作，確保每位員工都了解并熟悉操作規(guī)程。
4. 遇到緊急情況，應立即啟動應急預案，確保自身安全并及時通知相關人員。
5. 定期進行安全培訓和演練，提高員工的安全意識和應急處理能力。
以上規(guī)程旨在提供基本指導，具體操作還需結合實際情況和現場安全規(guī)定執(zhí)行。務必牢記，安全第一，預防為主，確保每個環(huán)節(jié)都嚴格按照規(guī)程操作，共同維護生產安全。
投料安全工藝操作規(guī)程范文
1? 目的
該程序闡述并規(guī)范投料崗位安全注意事項、設備結構與操作步驟，強制投料員工100%按操作規(guī)程操作，發(fā)揮操作規(guī)程作用，確保員工操作安全。
2? 工藝概述及系統(tǒng)簡介
2.1 工藝概述：投料崗位根據工藝要求領取不同種類原材料，利用空氣輸送站將各種原料分別送到不同料罐，供生產線使用。同時對原材料質量進行嚴格的外觀監(jiān)控。
2.2 主擠原料輸送系統(tǒng)：
2.2.1 共9個料罐，3個100 m3，3個10m3，2個5 m3，1個50 m3。
2.2.1.1 大料罐用風機輸送，小料罐用真空裝置吸料。
2.2.1.2 利用三通閥將投料輸送的原料送到不同的料罐 。
2.2.2 大料罐儲存能力：
2.2.2.1 新料料罐：v1、v2料罐2×100 m3，（80%堆積密度）約80t
2.2.2.2 回收料罐：v3料罐1×100 m3，（80%堆積密度）約80t ，v4料罐1×50 m3（80%堆積密度）約40t。
2.2.3 輔擠料罐儲存能力：
2.2.3.1?511料罐1×8m3，（80%堆積密度）約6.4t
2.2.3.2?512添加劑料罐1×8 m3，（80%堆積密度）約6.4t
2.2.3.3?513添加劑料罐1×4 m3，（80%堆積密度）約3.2t
3? 崗位潛在危險
3.1 熟悉并遵守吊機“安全操作、保養(yǎng)規(guī)程”；吊車操作有碰傷與砸傷的危險，注意鋼絲繩工作疲勞或斷裂，被吊物沒綁好造成物件墜落砸傷人或損壞設備；使用前必須檢查吊車；操作吊車時所有人員不能站在吊車或吊物下；掛鉤一定要有反扣；知道吊車的電源控制總開關位置；強調安全及頭盔的佩戴。
3.2 打開加料槽的蓋后，要放穩(wěn)，防止發(fā)生砸傷危險。??????????????????????????????????????? 3.3 使用美工刀、裁紙刀、剪刀時要注意自己和他人的安全，刀具使用遵守“刀具使用安全操作規(guī)程”。用裁紙刀（或美工刀）割開內袋時，要避免塑料袋碎片掉進加料槽內。
3.4 為防止高位掛吊原料時跌倒，規(guī)定原料的堆高限度為2層。
3.5 投料須注意叉車的行走安全，遵守叉車操作規(guī)程，叉車及搬運物存在砸傷和碰傷危險，注意叉車運送原料時一定要在路口用標識標明,叉車處于停止狀態(tài)時必須將鎖匙拔出，叉腳貼地；叉車送料期間，道路必須無堵塞。不得在叉臂下工作，如一定要在叉臂下工作，則要用木頭或鐵件支承叉臂。
3.6 投料時，爬高掛料的工作比較頻繁，對人體功效有可能影響，存在跌倒危險，所以要抓好扶手。
3.7 下班后要關燈，關風扇，關好門、窗，并關電源總閘。
4? 初始開機操作程序
4.1 初始開機檢查與注意事項
4.1.1 檢查變電所是否已向本崗位送電；
4.1.2 檢查吊車能否正常動作；
4.1.3 檢查儀表空氣和輸送空氣是否送至本崗位；
4.1.4 檢查管路閥門是否漏氣，檢查減壓閥能否調壓，潤滑油是否足夠，各壓力表能否正確顯示壓力值；
4.1.5 檢查各回轉閥現場指示與中控顯示是否相吻合；
4.1.6 檢查各料倉的底部出料閥（常開）是否已全部打開，手動閥底部的氣動閘閥能否正常動作；
4.1.7 檢查出料口的氣動閘閥能否正常動作；
4.1.8 檢查各氣動閥的動作是否正常；
4.2 開機準備??????????????????????????????????????????????????????????????????????????? 4.2.1 領? 料
4.2.1.1 領料單通常由工藝員根據生產需要填寫；必要時也可以由投料崗人員填寫并交車間主任或主線班長簽名確認，領料單由投料人員交給倉庫，由倉庫安排發(fā)料。
4.2.1.2 倉庫安排叉車將規(guī)定的原料送至投料間，投料崗人員負責對原料的清點和記錄，原料的核對工作由倉庫和車間共同負責。
4.2.2 原料的檢查及留樣
4.2.2.1 投料崗人員負責對原料的檢查工作，發(fā)現問題及時向使用的車間工藝員或車間有關人員和倉庫匯報。檢查方法：從原料大袋中，取出幾公斤原料，觀察原料的顏色、顆粒的大小、氣泡和水分含量、有無粘連料等，判斷原料的質量。對發(fā)現問題的大袋原料作出標記和記錄，并且留樣，同時向車間匯報。當問題異?；驀乐貢r必須停止投料，通知車間相關人員確認后，同時經車間相關人員同意后才能繼續(xù)投料。
4.2.2.2 檢查各種條件是否滿足：投料前先確認選擇各投料倉是否正確，防止將投料倉搞錯；每次轉倉，必須先用壓縮空氣吹掃料管；一般吹掃1-2次。
4.2.3 投料的操作：
4.2.3.1 確定選擇好原料后，用吊機將原料吊起，吊至加料槽的側邊，用壓縮空氣吹走和清干凈袋底的粉塵、水分和雜質。再吊至加料槽上方安全架上，解開外袋繩，用美工刀將內袋介開，料進入加料槽。
4.2.3.2 注意：原料的起吊：要求穩(wěn)妥，起吊物下方、旁邊不準站人。清潔袋底工作是投料崗最重要和需要特別強調的工作，如果袋底的粉塵、雜質混入原料中，將會嚴重阻塞主線的過濾器，影響生產的穩(wěn)定，大大縮短過濾器的使用壽命。
4.3 最初開機（檢修后或緊急停機后開機）
4.3.1 檢查是否通電；檢查是否有壓縮空氣，壓縮空氣是否設定正常；檢查管道是否干凈，是否需要清潔。
4.3.2 檢查吊車及其他各設備是否能正常操作。
4.3.3 開機空運轉，檢查是否能正常運轉（空運轉即不投料運轉）
4.3.4 帶負荷運轉，檢查是否能正常運行。????????????????????????????????????????????????? 4.3.5 對設備進行維修后，必須在空運轉階段對維修過的設備進行一段時間跟蹤，檢查設備維修后是否能正常運轉；如有問題，進一步維修，如空運轉沒有問題，可以帶負荷運轉，進一步檢查設備是否存在問題。
4.3.6 所有條件滿足與設備均能正常運轉后，可以根據正常開機操作進行操作。
4.4 正常開、停機程序
4.4.1 純料的一次輸送
4.4.1.1?v1、v2料罐用來儲存純料。投料人員首先要電話通知主控室人員選擇需要投的料罐，確定選擇料罐無誤后，投料人員按投料現場操作盤中的‘送料風機啟動’按鈕，送料風機會立即啟動，約20秒鐘后落料回轉閥隨著啟動，喂料開始進行。當完成送料時，落料回轉閥及送料風機將在20秒鐘內自動停止。
4.4.1.2 注意：選擇料罐后，投料人員必須先確認料罐三通閥指針是否正確，同時料罐在啟動送料后，通過和主控聯(lián)系也可以以此來判斷料罐的選擇是否正確。在正常送料過程中，不能進行料罐切換操作，直到輸送完全停止后，切換閥門才能進行切換動作。
4.4.2 添加劑料輸送
4.4.2.1 添加劑料輸送由真空吸料裝置來實現，操作控制只由主控電腦完成，當需要輸送添加劑料時，主控電腦控制人員和投料人員溝通投哪種料，同時開啟吸料裝置，吸料裝置就會自動將原料從512、513投料倉吸到的指定料罐，直至料罐的料位到達設定值，或主控室員工手動停止送料后，送料才會停止。
4.4.3 回收料的輸送
4.4.3.1 從投料崗位進行回收料輸送，具體操作跟純料輸送一致。在向回收料罐送料前必須先確認料罐中的回收料與需要投進料罐的回收料是否相同，或是否能混用。
4.4.3.2 從回收崗位進行回收料輸送，從回收崗位v3、v4料罐中把料打到s2、s3，再在9米層通過失重稱與新料的s1進行配比進入715，即可實現從回收崗位進行回收料輸送
4.4.5 操作注意事項
4.4.5.1 投料崗員工憑投料通知單向各料倉投料，并負責對原料的清點和檢查，發(fā)現問題及時向工藝員匯報。
4.4.5.2 原料進入投料間前用氣槍吹掉灰塵。
4.4.5.3 投料中檢查：投料時，對于質量不太穩(wěn)定的料，邊落料邊觀察原料的外觀質量，發(fā)現有問題的料，如臟料、條形料、雜質等，要及時揀出來，并且收集樣品。投料人員負責原料的外觀檢查，觀察原料的顏色、粒徑和水份含量，判斷原料的質量。對發(fā)現問題的大袋原料作出標記和記錄，并向車間匯報。
4.4.5.4 投料轉倉前要先停止輸送系統(tǒng)，再切換選擇開關，否則三通閥不執(zhí)行命令。在轉不同品種的原料前，確保加料斗和管路中的物料已排空，并且三通閥已經切換到所需的料罐中。
4.4.5.5 各料倉料滿后，輸送系統(tǒng)會自停。此時不許再強行向料倉中送料，否則可能會導致輸送管道堵塞。
4.4.5.6 當完成送料，將料斗蓋好，清理現場環(huán)境。
4.5 安全事項
4.5.1 熟悉并遵守行車安全操作規(guī)程。
4.5.2 工作時要穿戴好個人防護用品，開行車時要戴安全帽。
4.5.3 使用刀具時要戴防切割手套，用刀時刀頭不能對著其他人。
4.5.4 處理故障和維修本崗位設備時要切斷主回路電源并上鎖。
4.5.5 不能把壓縮空氣用于個人衣服和身體各部位的清潔，不能直接對著人吹。
4.5.6 下地坑檢查輸送系統(tǒng)上下扶梯時要注意安全。
4.5.7 到各料倉去觀察實際料位時須防止所攜帶的物品掉到料罐中，如果萬一發(fā)現有任何物品掉到料罐中，必須馬上通過工藝人員解決。
4.6 緊急反應程序（緊急制停步驟）
4.6.1 緊急停機條件：??????????????????????????????????????????????????????????????????? 4.6.1.1 本規(guī)程規(guī)定，對潛在的或可能立即會發(fā)生的人員與設備傷害事故與損壞事故，該崗位人員或經過本規(guī)程培訓、對操作熟悉的其他本車間崗位的人員有責任馬上制止不安全的行為或馬上制停設備來保證人員與設備的安全。
4.6.1.2 如果員工違反本操作規(guī)程發(fā)生傷害或造成設備損壞，按公司制度處理。
4.6.1.3 當發(fā)現現場有設備損壞和人員受傷的危險緊急情況下，可以使用單機急停，或者切斷氣源。
4.6.1.4 緊急制停只能在出現突發(fā)事件的情況下，由熟悉該系統(tǒng)的操作員工或車間管理人員進行。
4.6.2 停電
4.6.2.1 停電后系統(tǒng)自動停止，必須盡快通知電工檢查復位。
4.6.2.2 如吊車吊著物料停在半空不能動作，必須看護好吊車操作現場，做好圍繩隔離工作，當通電后必須馬上將吊物移到安全的地方。
4.6.2.3 通電后，檢查系統(tǒng)開機條件是否滿足，條件滿足后，先空運轉一段時間，不要急于投料，先將管道中的料吹掃干凈，防止管道堵塞。
4.6.3 停氣
4.6.3.1 停氣后，系統(tǒng)自動停止，必須盡快檢查原因，恢復通氣。
4.6.3.2 恢復通氣后，檢查氣壓是否正常，氣壓正常后，不要急于投料，要先開啟系統(tǒng)進行空運轉一段時間，將管道中的物料吹掃干凈，然后才能投料，防止堵塞管道。
4.7 吊車操作指引：操作遵守“起重機械安全操作和維修保養(yǎng)規(guī)程”
4.7.1 使用注意點
4.7.1.1 對單軌吊車電動葫蘆的起重設備的檢查。目測：吊鉤有無裂縫、崩口；安全閂是否正常；繩索（鋼絲繩）有無斷股；整機設備各方面有無異常。實操：空車試試上、下限位是否正常；前、后行車至盡頭是否正常；有慢速檔的還應試試該檔（此時等于測試了手控制盒）。
4.7.1.2 對橋式吊車，除上述項目外，還應目測鋼軌有無異常，實操大小跑是否正常。必須對吊車、吊繩、
4.7.1.3 掛鉤進行仔細的安全檢查，并且做好使用前記錄。禁止吊車非正常情況下使用。
4.7.1.4 每次使用吊車時必須先讓吊車空運行、讓吊車不帶負荷升降、前后、左右移動兩次，檢查吊車限位及運行狀態(tài)是否良好。???????????????????????????????????????????????????????????? 4.7.1.5 嚴格遵守吊車的操作規(guī)程，嚴格禁止斜吊；操作吊車時，吊車行使、升降速度不能太快，禁止上下、左右同時運行；吊車起吊重物時不能站在吊車的正下方，防止砸傷。
4.7.1.6 使用前記錄表格：電動起重機械使用月度檢查記錄表
4.8 其它
4.8.1 投料崗負責本崗設備及地面衛(wèi)生，。
4.9.2 投料后將空料袋折疊好與原材料墊板送往指定地方存放。
4.9.3 投料時將原材料標簽堆放保存好。
4.9.4 發(fā)現原料有質量問題及時取樣匯報。
4.9.5 留意各料罐料位情況,做好當班記錄和交接班情況記錄。
