立軸式破碎機(jī)安全操作規(guī)程

有哪些

1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前，確保立軸式破碎機(jī)各部件完好無損，潤滑油充足，緊固件無松動。

2. 操作準(zhǔn)備：穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、工作服和勞保鞋。

3. 啟動程序：按下啟動按鈕前，確認(rèn)設(shè)備周圍無人，無異物進(jìn)入破碎腔。

4. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如聲音、振動、電流等是否正常。

5. 停機(jī)程序：完成作業(yè)后，按照規(guī)定順序停機(jī)，等待設(shè)備完全停止后再進(jìn)行后續(xù)操作。

6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑和檢查，及時(shí)處理異常情況。

目的和意義

本規(guī)程旨在確保立軸式破碎機(jī)的安全、高效運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、人身傷害及生產(chǎn)事故。通過規(guī)范操作流程，增強(qiáng)員工的安全意識，延長設(shè)備使用壽命，降低維護(hù)成本，提高生產(chǎn)效率，從而保障企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會責(zé)任。

注意事項(xiàng)

1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員禁止操作破碎機(jī)，確保操作人員熟悉設(shè)備性能和操作方法。

2. 破碎物料前，務(wù)必清除物料中的金屬異物，以防損壞刀具或軸承。

3. 設(shè)備運(yùn)行中，禁止打開或靠近破碎腔，防止飛濺物料造成傷害。

4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如噪音過大、振動劇烈等，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)運(yùn)行。

5. 定期更換磨損部件，保持設(shè)備良好狀態(tài)，避免因部件磨損引發(fā)的安全隱患。

6. 操作過程中，應(yīng)保持注意力集中，避免因疏忽導(dǎo)致意外發(fā)生。

7. 停機(jī)后，清理設(shè)備周圍雜物，保持工作環(huán)境整潔，預(yù)防火災(zāi)等安全隱患。

以上規(guī)程的實(shí)施需要全體員工的共同遵守和執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)處罰。讓我們共同努力，確保安全生產(chǎn)，為企業(yè)的發(fā)展貢獻(xiàn)力量。

立軸式破碎機(jī)安全操作規(guī)程范文

1、?設(shè)備運(yùn)行前的檢查

1.1機(jī)器運(yùn)行前要仔細(xì)檢查各運(yùn)動部件有無損傷及螺釘有無松動，各部件連接應(yīng)牢固可靠。

1.2仔細(xì)檢查轉(zhuǎn)子內(nèi)有無異物，如有應(yīng)及時(shí)取出。

1.3檢查潤滑泵站及油管、主機(jī)之間的連接是否牢靠，泵站潤滑油料是否充足。

1.4檢查電動機(jī)接線是否牢固正確，電壓是否正常（380伏），是否缺相。

1.5檢查所有電器連接，包括振動開關(guān)的操作情況；

1.6檢查皮帶輪的水平和皮帶張力；

1.7檢查上蓋是否關(guān)緊，各部位螺栓是否牢固；

1.6皮帶安裝時(shí)，不能過松或過緊，以免燒壞軸承及電機(jī)。

2、設(shè)備運(yùn)行時(shí)注意事項(xiàng)

破碎機(jī)在出廠前已進(jìn)行8小時(shí)廠內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)，在生產(chǎn)現(xiàn)場第一次使用前，仍要進(jìn)行空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，時(shí)間為4小時(shí)；負(fù)荷工作16小時(shí)后要檢查調(diào)整皮帶松緊,前36小時(shí)的工作電流只能是正常電流的一半。

2.1破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)，機(jī)體不得有劇烈振動，無異常噪聲，否則應(yīng)緊急停機(jī)檢查。

2.2負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，入料粒徑應(yīng)嚴(yán)格按照各種機(jī)型的規(guī)格要求執(zhí)行，給料均勻連續(xù)，直至給料量達(dá)到機(jī)器的電機(jī)電流的額定電流(即滿負(fù)荷運(yùn)行)為止，不能超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.3負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，潤滑泵站的溫升不應(yīng)超過 50~60℃（不包括環(huán)境溫度） 或者包括環(huán)境溫度最多不得超過95℃，否則停機(jī)檢查。

2.4檢查轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向是否正確，從上方觀察必須為逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，否則停機(jī)調(diào)整。

2.5生產(chǎn)線的開機(jī)順序?yàn)椋?/p>

排料皮帶??????? 破碎機(jī)???????? 給料皮帶

2.6生產(chǎn)線的停機(jī)順序?yàn)椋?/p>

給料皮帶??????? 破碎機(jī)???????? 排料皮帶

2.7破碎機(jī)的生產(chǎn)量大，故應(yīng)當(dāng)有相應(yīng)的排料空間，否則由于排料皮帶的故障將引起物料堆積在破碎腔將轉(zhuǎn)子抱死、燒壞電機(jī)。

2.8嚴(yán)禁在開機(jī)過程中打開上蓋，以免傷人、損機(jī)。

2.9嚴(yán)格按規(guī)定粒徑進(jìn)料，以免轉(zhuǎn)子過度磨損、或產(chǎn)生動不平衡沖擊或堵導(dǎo)流道，后分料不均，振動過大而停機(jī)。

2.10在使用過程中，有2個(gè)緊急停車裝置可以使用（一個(gè)在控制柜上、一個(gè)在操作平臺上），如發(fā)現(xiàn)異?；騽×艺駝?、異常噪音或排料皮帶故障，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

2.11運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，機(jī)旁及平臺上不允許有人員駐留。需上機(jī)修理、檢查，應(yīng)停機(jī)后進(jìn)行。

3、設(shè)備維修保養(yǎng)規(guī)程

3.1每工作一班次（8小時(shí)）應(yīng)對轉(zhuǎn)子及泵站液位進(jìn)行檢查，觀察轉(zhuǎn)子的磨損情況是否正常，否則更換零配件。液位不夠補(bǔ)充潤滑油。

3.2潤滑油在前100小時(shí)后要隨濾芯更換，以后每1000小時(shí)更換一次，或視運(yùn)轉(zhuǎn)情況更換。

3.3在設(shè)備運(yùn)行8-10小時(shí)后，應(yīng)實(shí)施下列工作：

a．檢查潤滑油油質(zhì)；

b．檢查破碎機(jī)外部；

c．檢查破碎機(jī)內(nèi)部；

d．檢查轉(zhuǎn)子

3.4在正常生產(chǎn)的情況下，根據(jù)本設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品抗壓硬度對本機(jī)進(jìn)行定期停機(jī)開蓋檢察，隨時(shí)了解和掌握破碎腔內(nèi)部磨損情況，（抗壓硬度一般分為：50~100mpa為低硬，應(yīng)50~72小時(shí)內(nèi)檢查一次；100~200mpa為中硬，應(yīng)30~48小時(shí)內(nèi)檢查一次；200~300mpa以上為特硬，應(yīng)18~24小時(shí)內(nèi)必須檢查一次）主要檢查中心入料口的落料環(huán)、錐帽、分料扳、上下導(dǎo)流板、上下防護(hù)面板、反擊板、拋料頭和鐵砧的磨損程度，磨損到接近轉(zhuǎn)子主體應(yīng)必須及時(shí)更換，（不許擅自修補(bǔ)耐磨配件，因?yàn)樵摬牧蠟楦吣湍ゲ牧?，如補(bǔ)焊或焊接會自動斷裂，將會造成嚴(yán)重的后果）否則將對轉(zhuǎn)子主體進(jìn)行磨損；更換所有耐磨件時(shí)最好是同時(shí)更換，保證耐磨件的重量相同，及轉(zhuǎn)子動態(tài)平衡仍然較佳。發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子體磨損應(yīng)及時(shí)更換或找本公司修補(bǔ)。

3.5本設(shè)備潤滑泵站在前期使用的100小時(shí)內(nèi)，潤滑油要隨濾芯（進(jìn)油濾芯）更換，回油濾芯必須清洗干凈，以后每工作1000小時(shí)更換一次，工作2000小時(shí)打開主軸裝置軸承進(jìn)行清洗，一般工作7200小時(shí)，更換新軸承。主軸裝置上端軸承為軸承固定，下端軸承為雙軸承固定端，裝配后用手扳動皮帶輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。進(jìn)油濾芯100小時(shí)內(nèi)更換一次，經(jīng)常檢查回油濾芯內(nèi)是否清潔以并及時(shí)清洗。

潤滑油的選擇：滾動軸承的潤滑油多用錠子油、機(jī)油、渦輪機(jī)油等礦物油，但在150℃以上高溫或-30℃以下低溫條件下，則用二脂油、硅酮油、氟碳油等合成油。根據(jù)環(huán)境環(huán)境溫度的變化選用不同的潤滑油，建議選用柴油機(jī)油和抗磨液壓油，如環(huán)境溫度為20℃，選用柴油機(jī)油cd40或46#抗磨液壓油。如果環(huán)境溫度越高，則選用粘度較高，反之。溫度越低油的粘度越低。對潤滑油來說，粘度是決定潤滑性能的重要特性之一。粘度過低則油膜形成不充分，并損傷軸承表面；但粘度過高則粘性阻力大，循環(huán)越慢，則摩擦增大，溫度上升越快。

3.6傳動三角皮帶拉緊力度調(diào)整適當(dāng)，一般皮帶的張緊后的長度比原來的長度增長為15~25mm,并保證皮帶受力均勻；雙電機(jī)驅(qū)動時(shí)，兩端三角皮帶應(yīng)進(jìn)行分兩組選配，使其每組長度尺寸盡可能一致，應(yīng)調(diào)整使兩電機(jī)電流差值不超過20安培。

3.7更換皮帶及電纜時(shí)，應(yīng)觀察轉(zhuǎn)子旋向是否與破碎機(jī)體上標(biāo)識一致（即從入料口看，轉(zhuǎn)子逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)），決不允許反向旋轉(zhuǎn)。

注：新皮帶使用時(shí)要進(jìn)行三次調(diào)整，第一次調(diào)緊后使用不超過50小時(shí)進(jìn)行第二次調(diào)緊，再使用50~100小時(shí)進(jìn)行檢查，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)節(jié)。

第2篇 立軸式破碎機(jī):安全操作規(guī)程

1、設(shè)備運(yùn)行前的檢查

1.1機(jī)器運(yùn)行前要仔細(xì)檢查各運(yùn)動部件有無損傷及螺釘有無松動,各部件連接應(yīng)牢固可靠。

1.2仔細(xì)檢查轉(zhuǎn)子內(nèi)有無異物,如有應(yīng)及時(shí)取出。

1.3檢查潤滑泵站及油管、主機(jī)之間的連接是否牢靠,泵站潤滑油料是否充足。

1.4檢查電動機(jī)接線是否牢固正確,電壓是否正常(380伏),是否缺相。

1.5檢查所有電器連接,包括振動開關(guān)的操作情況;

1.6檢查皮帶輪的水平和皮帶張力;

1.7檢查上蓋是否關(guān)緊,各部位螺栓是否牢固;

1.6皮帶安裝時(shí),不能過松或過緊,以免燒壞軸承及電機(jī)。

2、設(shè)備運(yùn)行時(shí)注意事項(xiàng)

破碎機(jī)在出廠前已進(jìn)行8小時(shí)廠內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn),在生產(chǎn)現(xiàn)場第一次使用前,仍要進(jìn)行空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),時(shí)間為4小時(shí);負(fù)荷工作16小時(shí)后要檢查調(diào)整皮帶松緊,前36小時(shí)的工作電流只能是正常電流的一半。

2.1破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn),機(jī)體不得有劇烈振動,無異常噪聲,否則應(yīng)緊急停機(jī)檢查。

2.2負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn),入料粒徑應(yīng)嚴(yán)格按照各種機(jī)型的規(guī)格要求執(zhí)行,給料均勻連續(xù),直至給料量達(dá)到機(jī)器的電機(jī)電流的額定電流(即滿負(fù)荷運(yùn)行)為止,不能超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.3負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,潤滑泵站的溫升不應(yīng)超過 50~60℃(不包括環(huán)境溫度) 或者包括環(huán)境溫度最多不得超過95℃,否則停機(jī)檢查。

2.4檢查轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向是否正確,從上方觀察必須為逆時(shí)針旋轉(zhuǎn),否則停機(jī)調(diào)整。

2.5生產(chǎn)線的開機(jī)順序?yàn)?

排料皮帶 破碎機(jī) 給料皮帶

2.6生產(chǎn)線的停機(jī)順序?yàn)?

給料皮帶 破碎機(jī) 排料皮帶

2.7破碎機(jī)的生產(chǎn)量大,故應(yīng)當(dāng)有相應(yīng)的排料空間,否則由于排料皮帶的故障將引起物料堆積在破碎腔將轉(zhuǎn)子抱死、燒壞電機(jī)。

2.8嚴(yán)禁在開機(jī)過程中打開上蓋,以免傷人、損機(jī)。

2.9嚴(yán)格按規(guī)定粒徑進(jìn)料,以免轉(zhuǎn)子過度磨損、或產(chǎn)生動不平衡沖擊或堵導(dǎo)流道,后分料不均,振動過大而停機(jī)。

2.10在使用過程中,有2個(gè)緊急停車裝置可以使用(一個(gè)在控制柜上、一個(gè)在操作平臺上),如發(fā)現(xiàn)異常或劇烈振動、異常噪音或排料皮帶故障,應(yīng)立即停機(jī)檢查。

2.11運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),機(jī)旁及平臺上不允許有人員駐留。需上機(jī)修理、檢查,應(yīng)停機(jī)后進(jìn)行。

3、設(shè)備維修保養(yǎng)規(guī)程

3.1每工作一班次(8小時(shí))應(yīng)對轉(zhuǎn)子及泵站液位進(jìn)行檢查,觀察轉(zhuǎn)子的磨損情況是否正常,否則更換零配件。液位不夠補(bǔ)充潤滑油。

3.2潤滑油在前100小時(shí)后要隨濾芯更換,以后每1000小時(shí)更換一次,或視運(yùn)轉(zhuǎn)情況更換。

3.3在設(shè)備運(yùn)行8-10小時(shí)后,應(yīng)實(shí)施下列工作:

a.檢查潤滑油油質(zhì);

b.檢查破碎機(jī)外部;

c.檢查破碎機(jī)內(nèi)部;

d.檢查轉(zhuǎn)子

3.4在正常生產(chǎn)的情況下,根據(jù)本設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品抗壓硬度對本機(jī)進(jìn)行定期停機(jī)開蓋檢察,隨時(shí)了解和掌握破碎腔內(nèi)部磨損情況,(抗壓硬度一般分為:50~100mpa為低硬,應(yīng)50~72小時(shí)內(nèi)檢查一次;100~200mpa為中硬,應(yīng)30~48小時(shí)內(nèi)檢查一次;200~300mpa以上為特硬,應(yīng)18~24小時(shí)內(nèi)必須檢查一次)主要檢查中心入料口的落料環(huán)、錐帽、分料扳、上下導(dǎo)流板、上下防護(hù)面板、反擊板、拋料頭和鐵砧的磨損程度,磨損到接近轉(zhuǎn)子主體應(yīng)必須及時(shí)更換,(不許擅自修補(bǔ)耐磨配件,因?yàn)樵摬牧蠟楦吣湍ゲ牧?如補(bǔ)焊或焊接會自動斷裂,將會造成嚴(yán)重的后果)否則將對轉(zhuǎn)子主體進(jìn)行磨損;更換所有耐磨件時(shí)最好是同時(shí)更換,保證耐磨件的重量相同,及轉(zhuǎn)子動態(tài)平衡仍然較佳。發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子體磨損應(yīng)及時(shí)更換或找本公司修補(bǔ)。

3.5本設(shè)備潤滑泵站在前期使用的100小時(shí)內(nèi),潤滑油要隨濾芯(進(jìn)油濾芯)更換,回油濾芯必須清洗干凈,以后每工作1000小時(shí)更換一次,工作2000小時(shí)打開主軸裝置軸承進(jìn)行清洗,一般工作7200小時(shí),更換新軸承。主軸裝置上端軸承為軸承固定,下端軸承為雙軸承固定端,裝配后用手扳動皮帶輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。進(jìn)油濾芯100小時(shí)內(nèi)更換一次,經(jīng)常檢查回油濾芯內(nèi)是否清潔以并及時(shí)清洗。

潤滑油的選擇:滾動軸承的潤滑油多用錠子油、機(jī)油、渦輪機(jī)油等礦物油,但在150℃以上高溫或-30℃以下低溫條件下,則用二脂油、硅酮油、氟碳油等合成油。根據(jù)環(huán)境環(huán)境溫度的變化選用不同的潤滑油,建議選用柴油機(jī)油和抗磨液壓油,如環(huán)境溫度為20℃,選用柴油機(jī)油cd40或46#抗磨液壓油。如果環(huán)境溫度越高,則選用粘度較高,反之。溫度越低油的粘度越低。對潤滑油來說,粘度是決定潤滑性能的重要特性之一。粘度過低則油膜形成不充分,并損傷軸承表面;但粘度過高則粘性阻力大,循環(huán)越慢,則摩擦增大,溫度上升越快。

3.6傳動三角皮帶拉緊力度調(diào)整適當(dāng),一般皮帶的張緊后的長度比原來的長度增長為15~25mm,并保證皮帶受力均勻;雙電機(jī)驅(qū)動時(shí),兩端三角皮帶應(yīng)進(jìn)行分兩組選配,使其每組長度尺寸盡可能一致,應(yīng)調(diào)整使兩電機(jī)電流差值不超過20安培。

3.7更換皮帶及電纜時(shí),應(yīng)觀察轉(zhuǎn)子旋向是否與破碎機(jī)體上標(biāo)識一致(即從入料口看,轉(zhuǎn)子逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)),決不允許反向旋轉(zhuǎn)。

注:新皮帶使用時(shí)要進(jìn)行三次調(diào)整,第一次調(diào)緊后使用不超過50小時(shí)進(jìn)行第二次調(diào)緊,再使用50~100小時(shí)進(jìn)行檢查,根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)節(jié)。