預(yù)熱器清理安全操作規(guī)程

有哪些

預(yù)熱器清理安全操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：

1. 設(shè)備準備與檢查

2. 安全措施實施

3. 清理作業(yè)流程

4. 清理后設(shè)備恢復(fù)

5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防

目的和意義

預(yù)熱器清理是為了保持設(shè)備的良好運行狀態(tài)，防止積灰和堵塞影響生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量。通過定期清理，可以延長預(yù)熱器的使用壽命，減少故障發(fā)生，保障員工安全，同時也是企業(yè)對環(huán)保責(zé)任的體現(xiàn)。

注意事項

1. 設(shè)備準備與檢查：

- 在開始清理前，務(wù)必關(guān)閉電源，掛上“正在清理，禁止操作”的警示牌。

- 檢查清理工具是否完整無損，如刷子、鏟子等，并確認適合預(yù)熱器內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

2. 安全措施實施：

- 工作人員應(yīng)穿戴防護服、安全帽、防塵口罩和防滑鞋，防止灰塵吸入和跌倒傷害。

- 確保現(xiàn)場通風(fēng)良好，必要時設(shè)置排風(fēng)機降低粉塵濃度。

3. 清理作業(yè)流程：

- 從預(yù)熱器頂部開始，逐步向下清理，避免遺漏任何角落。

- 使用軟質(zhì)材料清理，防止刮傷設(shè)備內(nèi)壁。

- 注意觀察，如發(fā)現(xiàn)異常狀況，立即停止清理并報告。

4. 清理后設(shè)備恢復(fù)：

- 清理完畢后，仔細檢查設(shè)備內(nèi)部，確保無遺留工具或雜物。

- 恢復(fù)設(shè)備到正常工作狀態(tài)，重新開啟電源，檢查設(shè)備運行是否正常。

5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防：

- 設(shè)置應(yīng)急救援計劃，包括急救措施和疏散路線。

- 工作人員需熟悉應(yīng)急預(yù)案，定期進行安全培訓(xùn)和演練。

- 如遇突發(fā)情況，保持冷靜，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，及時報告并采取相應(yīng)措施。

在執(zhí)行預(yù)熱器清理過程中，必須嚴格遵守操作規(guī)程，尊重每一位工作人員的安全，確保清理工作高效、有序地進行。企業(yè)應(yīng)定期評估清理效果，優(yōu)化操作流程，持續(xù)改進安全管理。

預(yù)熱器清理安全操作規(guī)程范文

（一）、堵塞清理安全操作規(guī)程

1、穿戴好勞動保護用品（勞保用品中不允許有化纖制品）,準備好捅料工具，同時將與現(xiàn)場無關(guān)的其它物品及雜物移到安全處，保護好捅料可能會影響的其它設(shè)備，并關(guān)閉壓縮空氣和空氣炮。

2、夜間清理要有足夠照明。

3、準備工作做好后，立即通知中控操作員保持一定的負壓

4、工作時所站平臺人數(shù)不得超過三人（特殊情況除外），其余的人應(yīng)站在現(xiàn)場以外，且所處高度應(yīng)高于捅料開孔位置，同時做到不影響工作人員遇特殊情況所能閃開的位置。

5、預(yù)熱器清掃一點時，其余部位不能打開，捅料時人不得正對捅料孔，以防熟料噴出燙傷。

6、檢查清理時，應(yīng)按自下而上的順序進行，與中控保持密切聯(lián)系。

7、清掃時，現(xiàn)場人員應(yīng)處于安全位置和上風(fēng)向，選擇好逃逸路線。

8、使用壓縮空氣吹灰時，應(yīng)將管道先對準所處理的物料，確認無誤后可開通壓縮空氣閘閥。取出風(fēng)管時，應(yīng)行先關(guān)閉閘閥然后取出空氣管道。

9、用水處理堵料時，方法與上述第七條相同，只是開水時人應(yīng)盡量遠離捅料孔（因水汽化時體積膨脹劇烈增大）。

10、作業(yè)時必須有兩個人在場相互照應(yīng)，一旦發(fā)生噴料或塌料時，人應(yīng)往上方的旁側(cè)閃開。

11、作業(yè)時，不準將捅料工具或其它能夠引起堵料的物品落入預(yù)熱器，一旦有物品掉入預(yù)熱器應(yīng)立即向中控及相關(guān)人員匯報，做到及時消除隱患。

12、事情處理完后應(yīng)關(guān)閉捅料孔并密封，同時恢復(fù)相關(guān)設(shè)備并清理現(xiàn)場。

13、清理出的高溫物料要妥善處理，在主要通路上要及時清理或設(shè)置必要的警告標志，防止人員燙傷。

14、向中控室匯報事故，以恢復(fù)正常生產(chǎn)。

（二）、預(yù)熱器內(nèi)部結(jié)皮清理安全操作規(guī)程

1、停窯時將各級翻板閥調(diào)起。

2、旋風(fēng)筒要逐級檢查，有積料要清除干凈。

3、清理下料管翻板閥以下時，應(yīng)將閥關(guān)閉固定，清批理閥以上部位時，應(yīng)用雙半園蓋板蓋住錐體口，清理錐部時應(yīng)在錐部以上架設(shè)安全防護網(wǎng)或防護板。

4、清掃防護用品（安全帽、口罩、工作服等）要佩帶齊全。

（三）、分解爐清掃安全操作規(guī)程

1、除正常的勞保用品外，還要穿戴耐高溫防護服。

2、確認分解爐溫度處于正常清掃溫度（風(fēng)機運轉(zhuǎn)冷卻時溫度55度以下），確認分解爐內(nèi)沒有明顯暗火，熱料堆積，下料管漏料等影響安全因素。

3、值班主任應(yīng)指定專人在清掃現(xiàn)場指揮、警戒。

4、清掃分解爐的時間應(yīng)選擇在回轉(zhuǎn)窯停止或運轉(zhuǎn)相對穩(wěn)定時進行，禁止邊點火邊清掃。

第2篇 預(yù)熱器清理:安全操作規(guī)程

(一)、堵塞清理安全操作規(guī)程

1、穿戴好勞動保護用品(勞保用品中不允許有化纖制品),準備好捅料工具,同時將與現(xiàn)場無關(guān)的其它物品及雜物移到安全處,保護好捅料可能會影響的其它設(shè)備,并關(guān)閉壓縮空氣和空氣炮。

2、夜間清理要有足夠照明。

3、準備工作做好后,立即通知中控操作員保持一定的負壓

4、工作時所站平臺人數(shù)不得超過三人(特殊情況除外),其余的人應(yīng)站在現(xiàn)場以外,且所處高度應(yīng)高于捅料開孔位置,同時做到不影響工作人員遇特殊情況所能閃開的位置。

5、預(yù)熱器清掃一點時,其余部位不能打開,捅料時人不得正對捅料孔,以防熟料噴出燙傷。

6、檢查清理時,應(yīng)按自下而上的順序進行,與中控保持密切聯(lián)系。

7、清掃時,現(xiàn)場人員應(yīng)處于安全位置和上風(fēng)向,選擇好逃逸路線。

8、使用壓縮空氣吹灰時,應(yīng)將管道先對準所處理的物料,確認無誤后可開通壓縮空氣閘閥。取出風(fēng)管時,應(yīng)行先關(guān)閉閘閥然后取出空氣管道。

9、用水處理堵料時,方法與上述第七條相同,只是開水時人應(yīng)盡量遠離捅料孔(因水汽化時體積膨脹劇烈增大)。

10、作業(yè)時必須有兩個人在場相互照應(yīng),一旦發(fā)生噴料或塌料時,人應(yīng)往上方的旁側(cè)閃開。

11、作業(yè)時,不準將捅料工具或其它能夠引起堵料的物品落入預(yù)熱器,一旦有物品掉入預(yù)熱器應(yīng)立即向中控及相關(guān)人員匯報,做到及時消除隱患。

12、事情處理完后應(yīng)關(guān)閉捅料孔并密封,同時恢復(fù)相關(guān)設(shè)備并清理現(xiàn)場。

13、清理出的高溫物料要妥善處理,在主要通路上要及時清理或設(shè)置必要的警告標志,防止人員燙傷。

14、向中控室匯報事故,以恢復(fù)正常生產(chǎn)。

(二)、預(yù)熱器內(nèi)部結(jié)皮清理安全操作規(guī)程

1、停窯時將各級翻板閥調(diào)起。

2、旋風(fēng)筒要逐級檢查,有積料要清除干凈。

3、清理下料管翻板閥以下時,應(yīng)將閥關(guān)閉固定,清批理閥以上部位時,應(yīng)用雙半園蓋板蓋住錐體口,清理錐部時應(yīng)在錐部以上架設(shè)安全防護網(wǎng)或防護板。

4、清掃防護用品(安全帽、口罩、工作服等)要佩帶齊全。

(三)、分解爐清掃安全操作規(guī)程

1、除正常的勞保用品外,還要穿戴耐高溫防護服。

2、確認分解爐溫度處于正常清掃溫度(風(fēng)機運轉(zhuǎn)冷卻時溫度55度以下),確認分解爐內(nèi)沒有明顯暗火,熱料堆積,下料管漏料等影響安全因素。

3、值班主任應(yīng)指定專人在清掃現(xiàn)場指揮、警戒。

4、清掃分解爐的時間應(yīng)選擇在回轉(zhuǎn)窯停止或運轉(zhuǎn)相對穩(wěn)定時進行,禁止邊點火邊清掃。