有哪些
雙齒輪破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 設備檢查
2. 操作準備
3. 運行監(jiān)控
4. 故障處理
5. 維護保養(yǎng)
6. 安全撤離
目的和意義
雙齒輪破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保設備的正常運行，提高生產(chǎn)效率，防止意外事故的發(fā)生，保護操作人員的生命安全，同時延長設備使用壽命，降低企業(yè)運營成本。通過規(guī)范的操作流程，可以減少設備故障，降低維修頻率，保證生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行，從而實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
注意事項
1. 設備檢查：在開機前，務必對雙齒輪破碎機進行全面檢查，包括但不限于齒輪磨損情況、軸承潤滑、電氣線路安全、緊固件是否松動等，發(fā)現(xiàn)問題及時修復。
2. 操作準備：啟動前，確保所有安全防護裝置就位，操作人員應穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作手套等。
3. 運行監(jiān)控：在破碎機運行過程中，密切關(guān)注設備運行狀態(tài)，如聲音異常、振動過大、產(chǎn)量下降等，應立即停機檢查。
4. 故障處理：遇到故障時，不要試圖自行修理，應立即通知專業(yè)技術(shù)人員，并按照應急預案進行操作，防止事態(tài)擴大。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，如更換磨損部件、清潔設備、潤滑系統(tǒng)等，以保持設備良好性能。
6. 安全撤離：在緊急情況下，如火災、爆炸等，應迅速啟動應急預案，按照預設路線安全撤離，并及時報警。
7. 訓練與知識更新：操作人員需定期接受安全操作培訓，了解最新的操作規(guī)程和技術(shù)知識，提高應急處理能力。
8. 文檔記錄：詳細記錄設備運行情況、維護保養(yǎng)記錄和故障處理過程，以便于后期分析和改進。
9. 環(huán)境因素：考慮到作業(yè)環(huán)境可能存在的粉塵、噪音等危害，采取必要的防護措施，如佩戴防塵口罩和耳塞。
10. 團隊協(xié)作：操作人員之間應保持良好的溝通，共同遵守操作規(guī)程，形成安全的工作氛圍。
11. 個人健康：關(guān)注自身身體狀況，如有不適，應立即停止工作并就醫(yī)。
請注意，本規(guī)程旨在提供指導，具體操作還需結(jié)合實際情況靈活應對。每位員工都應以安全為首要原則，確保自我保護，同時也保障他人的安全。
雙齒輪破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、一般規(guī)定：
1、 破碎機操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓，經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、 凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護（包括工作服、帽、鞋、手套等），女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi)，禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、 清掃工作現(xiàn)場時，嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件，不得用水淋澆減速機降溫。
4、 工作現(xiàn)場應經(jīng)常保持整齊清潔，地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。
5、 破碎機在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障，必須停機處理。對其進行任何檢修、維護、檢查以前必須嚴格執(zhí)行“停電上鎖”制度，并設專人監(jiān)護。
二、操作程序
（一）、開車前的準備工作
1、 仔細檢查破碎機自動潤滑系統(tǒng)，確保油路暢通，桶內(nèi)潤滑脂充足、潔凈。油量不得低于桶內(nèi)高度的2/3。
2、 檢查傳動系統(tǒng)，各緊固件不得有任何松動，耦合器、減速器、傳動箱油位正常，每月聯(lián)軸器注油一次。
3、 確保欠速傳感器工作正常、動作靈敏。任何情況下欠速保護裝置和堵料保護裝置都不準甩掉。
4、 檢查破碎齒輥和側(cè)梳齒板，保證無松動和斷齒、變形等問題。
5、 關(guān)閉上下溜槽的觀察孔，并檢查確定機內(nèi)無雜物時方可啟動設備。
（二）、啟車、停車：
啟車
1、本設備的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作方式，只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控室點擊相應設備圖標然后選擇集中或就地完成，或由控制主頁中選擇整個系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。注意：在就地手動操作方式下運轉(zhuǎn)時各設備的前后閉鎖關(guān)系解除，生產(chǎn)中盡量避免采用！
2、集控自動操作方式：在接到集控室程序啟車的命令后，在檢查確定本設備附近及前后關(guān)聯(lián)設備無檢修及其他人員作業(yè)的前提下，將設備控制按鈕的閉鎖打開，通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。
3、就地手動操作方式：首先與集控室聯(lián)系確認本設備是否在就地方式下。在檢查確定本設備附近及前后關(guān)聯(lián)設備無檢修及其他人員作業(yè)的前提下，將設備控制按鈕的閉鎖打開，按下潤滑油泵的啟車按鈕，延時5秒后再按下破碎機的正轉(zhuǎn)啟車按鈕。在設備達到正常轉(zhuǎn)數(shù)后即可通知正常加料。
4、本設備設有就地反轉(zhuǎn)運行方式，本方式只有在破碎機被異物卡住或溜槽堵塞的情況下方可采用。啟車時先由集控室將本設備置于就地控制方式，然后現(xiàn)場按下破碎機的反轉(zhuǎn)啟車按鈕即可。
停車
1、 正常集控自動停車由集控室點擊相應系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動順序完成。
2、 正常就地手動停車：現(xiàn)場按下破碎機停車按鈕，待設備完全停止后按下潤滑油泵的停車按鈕完成全部停車。
3、 在任何方式下只需現(xiàn)場按下破碎機或油泵的停車按鈕即可實現(xiàn)設備停車。
三、運轉(zhuǎn)中注意事項：
1、 經(jīng)常檢查電機、各傳動部位及軸承溫度是否有異常聲響，電機軸承溫度不得超過75℃，滾動軸承溫度不得超過65℃。
2、 注意觀察入料粒度是否在規(guī)定范圍內(nèi)，如有問題及時與相關(guān)崗位聯(lián)系解決，并檢查破碎機齒板磨損情況。
3、 經(jīng)常與上、下崗位保持聯(lián)系，除鐵器要工作正常，不允許有鐵器進入破碎機內(nèi)，一旦破碎機卡死后，應及時反車，停電后從檢修孔取出卡物。
4、 破碎機帶料運轉(zhuǎn)中嚴禁人員站在設備上，嚴禁打開檢查孔。
5、 從破碎機中取出卡阻物和在任何檢修工作之前，必須對破碎機及相關(guān)設備停電并有人監(jiān)護的情況下方可進行。
6、 減速器及傳動箱每半年換油一次，液力耦合器每年換油一次，電機每年注油一次。
7、 根據(jù)磨損情況，每兩年按照維護說明書進行大修保養(yǎng)一次。
8、 為了及時了解破碎粒度情況，每月需最少做2次粒度試驗。
第2篇 雙齒輪破碎機:安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定:
1、 破碎機操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓,經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、 凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等),女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、 清掃工作現(xiàn)場時,嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件,不得用水淋澆減速機降溫。
4、 工作現(xiàn)場應經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、 破碎機在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障,必須停機處理。對其進行任何檢修、維護、檢查以前必須嚴格執(zhí)行“停電上鎖”制度,并設專人監(jiān)護。
二、操作程序
(一)、開車前的準備工作
1、 仔細檢查破碎機自動潤滑系統(tǒng),確保油路暢通,桶內(nèi)潤滑脂充足、潔凈。油量不得低于桶內(nèi)高度的2/3。
2、 檢查傳動系統(tǒng),各緊固件不得有任何松動,耦合器、減速器、傳動箱油位正常,每月聯(lián)軸器注油一次。
3、 確保欠速傳感器工作正常、動作靈敏。任何情況下欠速保護裝置和堵料保護裝置都不準甩掉。
4、 檢查破碎齒輥和側(cè)梳齒板,保證無松動和斷齒、變形等問題。
5、 關(guān)閉上下溜槽的觀察孔,并檢查確定機內(nèi)無雜物時方可啟動設備。
(二)、啟車、停車:
啟車
1、本設備的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作方式,只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控室點擊相應設備圖標然后選擇集中或就地完成,或由控制主頁中選擇整個系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。注意:在就地手動操作方式下運轉(zhuǎn)時各設備的前后閉鎖關(guān)系解除,生產(chǎn)中盡量避免采用!
2、集控自動操作方式:在接到集控室程序啟車的命令后,在檢查確定本設備附近及前后關(guān)聯(lián)設備無檢修及其他人員作業(yè)的前提下,將設備控制按鈕的閉鎖打開,通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。
3、就地手動操作方式:首先與集控室聯(lián)系確認本設備是否在就地方式下。在檢查確定本設備附近及前后關(guān)聯(lián)設備無檢修及其他人員作業(yè)的前提下,將設備控制按鈕的閉鎖打開,按下潤滑油泵的啟車按鈕,延時5秒后再按下破碎機的正轉(zhuǎn)啟車按鈕。在設備達到正常轉(zhuǎn)數(shù)后即可通知正常加料。
4、本設備設有就地反轉(zhuǎn)運行方式,本方式只有在破碎機被異物卡住或溜槽堵塞的情況下方可采用。啟車時先由集控室將本設備置于就地控制方式,然后現(xiàn)場按下破碎機的反轉(zhuǎn)啟車按鈕即可。
停車
1、 正常集控自動停車由集控室點擊相應系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動順序完成。
2、 正常就地手動停車:現(xiàn)場按下破碎機停車按鈕,待設備完全停止后按下潤滑油泵的停車按鈕完成全部停車。
3、 在任何方式下只需現(xiàn)場按下破碎機或油泵的停車按鈕即可實現(xiàn)設備停車。
三、運轉(zhuǎn)中注意事項:
1、 經(jīng)常檢查電機、各傳動部位及軸承溫度是否有異常聲響,電機軸承溫度不得超過75℃,滾動軸承溫度不得超過65℃。
2、 注意觀察入料粒度是否在規(guī)定范圍內(nèi),如有問題及時與相關(guān)崗位聯(lián)系解決,并檢查破碎機齒板磨損情況。
3、 經(jīng)常與上、下崗位保持聯(lián)系,除鐵器要工作正常,不允許有鐵器進入破碎機內(nèi),一旦破碎機卡死后,應及時反車,停電后從檢修孔取出卡物。
4、 破碎機帶料運轉(zhuǎn)中嚴禁人員站在設備上,嚴禁打開檢查孔。
5、 從破碎機中取出卡阻物和在任何檢修工作之前,必須對破碎機及相關(guān)設備停電并有人監(jiān)護的情況下方可進行。
6、 減速器及傳動箱每半年換油一次,液力耦合器每年換油一次,電機每年注油一次。
7、 根據(jù)磨損情況,每兩年按照維護說明書進行大修保養(yǎng)一次。
8、 為了及時了解破碎粒度情況,每月需最少做2次粒度試驗。
