有哪些
1. 接受任務(wù)：大包工需在項目開始前明確工作范圍，包括工程量、施工標(biāo)準(zhǔn)及工期要求。
2. 設(shè)計規(guī)劃：根據(jù)項目需求，制定施工計劃，包括材料采購、人員調(diào)度及設(shè)備安排。
3. 施工準(zhǔn)備：確?，F(xiàn)場安全，進(jìn)行場地清理，搭建必要的工作設(shè)施。
4. 施工過程管理：監(jiān)督施工進(jìn)度，保證質(zhì)量，解決現(xiàn)場問題。
5. 質(zhì)量檢查：在施工過程中進(jìn)行多次自檢，確保符合設(shè)計和規(guī)范要求。
6. 完工驗收：工程完成后，提交驗收報告，配合業(yè)主和監(jiān)理進(jìn)行最終驗收。
7. 清場收尾：清理施工現(xiàn)場，修復(fù)因施工造成的設(shè)施損壞。
8. 文件整理：整理施工記錄，歸檔相關(guān)文件。
目的和意義
大包工崗位操作規(guī)程旨在確保工程項目的順利進(jìn)行，提高工作效率，減少安全隱患，保證工程質(zhì)量，維護(hù)公司聲譽，以及保障業(yè)主的權(quán)益。通過明確的工作流程，可以有效協(xié)調(diào)各個部門和工種之間的合作，降低溝通成本，提高項目執(zhí)行力。
注意事項
1. 嚴(yán)格遵守安全規(guī)定，任何情況下不得犧牲安全換取進(jìn)度。
2. 保持與業(yè)主、設(shè)計師和分包商的良好溝通，確保信息準(zhǔn)確無誤。
3. 在施工過程中，對可能出現(xiàn)的問題要有預(yù)見性，提前做好應(yīng)對措施。
4. 采購材料時注意質(zhì)量與成本的平衡，避免浪費和低質(zhì)量材料影響工程品質(zhì)。
5. 確保所有施工人員熟悉操作規(guī)程，定期進(jìn)行安全培訓(xùn)。
6. 在施工過程中，如有變更，必須及時更新施工計劃，并獲得相關(guān)方的批準(zhǔn)。
7. 遵守環(huán)保法規(guī)，控制噪音、塵土等污染，減少對周邊環(huán)境的影響。
8. 對于工程中的質(zhì)量問題，要及時整改，避免影響后續(xù)工序和整體工程效果。
9. 保持施工現(xiàn)場整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全事故。
10. 工程結(jié)束后，要確保所有設(shè)備已妥善處理，無遺留問題。
以上規(guī)程需大包工嚴(yán)格執(zhí)行，確保每個環(huán)節(jié)的高質(zhì)量完成，共同打造優(yōu)質(zhì)工程。
大包工崗位操作規(guī)程范文
崗位職責(zé)：
操作澆注設(shè)備，對溢流罐及事故槽進(jìn)行檢查、更換；澆鋼前工具準(zhǔn)備，鋼水包開澆、加保溫劑及控制中間包液面；大包長水口使用及更換，對中間包進(jìn)行測溫取樣。負(fù)責(zé)本崗位責(zé)任區(qū)域衛(wèi)生。嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程。
1、澆注前的準(zhǔn)備：
1.1設(shè)備檢查：
1.1.1操作箱信號燈、操作按鈕工作正常。
1.1.2大臺回轉(zhuǎn)臺正反旋轉(zhuǎn)、事故回轉(zhuǎn)、澆注位和鋼水接受位鎖定功能運行正常。
1.1.3液壓裝置運轉(zhuǎn)正常，開關(guān)靈活。測溫表、測溫槍工作正常，有問題通知儀表工處理。
1.1.4其它設(shè)備檢查正常。
1.2材料和工具準(zhǔn)備：
1.2.1測溫槍、熱電偶、樣勺和樣?；蛉悠?、中包覆蓋劑、燒氧管等。
1.2.2事故鋼包，事故渣盆等準(zhǔn)備就緒。
1.3連鑄鋼水溫度要求：
連鑄鋼水溫度、中包溫度按鋼種工藝要求執(zhí)行。
2、澆鋼操作：
2.1大包到達(dá)連鑄平臺后，指揮行車將鋼水包平穩(wěn)的放在回轉(zhuǎn)臺上。
2.2待中包水口裝好引流劑后，操作回轉(zhuǎn)臺將鋼水包轉(zhuǎn)至澆注位。
2.3開澆前向中間包沖擊區(qū)內(nèi)加入中包覆蓋劑3-5袋，開澆后再加3-5袋，以保證鋼水液面不裸露，防止液面結(jié)殼。
2.4得到機長開澆指令后，開啟滑動水口，向中間包注入鋼水。開澆不宜過猛，防止鋼水飛濺，待形成熔池后，將大包水口開展，迅速提升液面。若水口不能自開，立即燒氧引流，燒眼時密切配合，注意操作安全。
2.5正常澆注時，中間包鋼水液面應(yīng)控制在500-600mm，澆注中可根據(jù)具體情況調(diào)整夜面，但不得低于350mm，并且不可連續(xù)長時間保持低液面操作。
2.6開澆前、中、后期中間包測溫3次，測溫點在1-2流或3-4流中間，深度在液面下150-200mm，記錄各次的測溫值。如有異常，可適當(dāng)多測。
2.7取鋼樣，大包開澆8min后取樣，每爐要求取兩個樣，間隔約5分鐘。鋼樣高度不應(yīng)小于樣模的2/3，不合格重取。
2.8澆注過程中應(yīng)及時用氧氣燒掉大包鋼流處的冷鋼。
3、澆注結(jié)束：
3.1根據(jù)拉速和澆注時間，判斷大包鋼水快澆完時，注視鋼流，發(fā)現(xiàn)下渣，立即關(guān)閉滑動水口。
3.2將空鋼包轉(zhuǎn)至接受位，指揮行車將鋼包吊走。
4、連鑄換鋼包操作：
4.1原鋼包快澆完時，全流澆注，使中間包鋼水液面保持高位，鋼包澆完，立即關(guān)閉水口，迅速將鋼包轉(zhuǎn)至接受位。
4.2新鋼包轉(zhuǎn)至澆注位，安裝好液壓裝置，立即開啟滑動水口澆注，換包過程應(yīng)在5min內(nèi)完成，中間包鋼水液面不低于600mm。
5、事故處理：
5.1澆注過程中，大包滑動水口失控或穿鋼，無法繼續(xù)澆注時，立即將該鋼包轉(zhuǎn)至座包位，指揮天車將其吊走。
