- 目錄
有哪些
1. 熟悉設(shè)備：了解涂布白紙板機(jī)的構(gòu)造、功能及操作面板各個按鈕的用途。
2. 安全防護(hù)：佩戴必要的個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套和耳塞。
3. 設(shè)備檢查：開機(jī)前檢查機(jī)器各部件是否正常，包括潤滑系統(tǒng)、傳動裝置和電氣設(shè)備。
4. 操作流程：遵循標(biāo)準(zhǔn)操作程序，確保每個步驟都符合安全規(guī)定。
5. 應(yīng)急處理：掌握緊急停機(jī)和事故處理程序，以防意外發(fā)生。
6. 衛(wèi)生維護(hù)：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響設(shè)備運行。
7. 培訓(xùn)教育：定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識和應(yīng)急反應(yīng)能力。
目的和意義
涂布白紙板機(jī)是造紙生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中的人員安全，防止設(shè)備損壞，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時降低因事故導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷，從而提升生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。通過規(guī)范的操作流程，可以減少潛在風(fēng)險，增強(qiáng)員工對安全工作的重視，形成良好的安全生產(chǎn)氛圍。
注意事項
1. 未經(jīng)許可，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能或引發(fā)故障。
2. 操作時嚴(yán)禁將身體部位伸入機(jī)器運動部件，避免發(fā)生機(jī)械傷害。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、異味或設(shè)備過熱，應(yīng)立即停止操作并報告給負(fù)責(zé)人。
4. 涂布過程中，注意漿料配比，避免因濃度過高導(dǎo)致堵塞。
5. 使用電氣設(shè)備時，確保手部干燥，防止觸電。
6. 工作結(jié)束后，務(wù)必關(guān)閉電源，清理好工作區(qū)域，做好交接班記錄。
7. 注意紙板的濕度控制，避免因濕度過大導(dǎo)致紙板質(zhì)量問題。
8. 在操作過程中，保持專注，避免因分心引發(fā)的事故。
9. 緊急停機(jī)后，未查明原因不得重新啟動設(shè)備，以免故障擴(kuò)大。
10. 定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)，及時更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
以上規(guī)程旨在提供一個安全的工作環(huán)境，每一位造紙崗位的員工都應(yīng)認(rèn)真遵守，共同維護(hù)生產(chǎn)安全，確保高效穩(wěn)定的生產(chǎn)流程。
涂布白紙板機(jī)造紙崗位安全操作規(guī)程范文
ⅰ、放料崗位
一、工作范圍
放料崗位包括：循環(huán)漿池、抄造池、循環(huán)泵、上料泵、造紙沖漿池、除渣池、沖漿泵、調(diào)漿箱、高位箱、流漿箱、網(wǎng)前篩等流送系統(tǒng)，濃調(diào)白水泵、上網(wǎng)絕干量控制系統(tǒng)。
二、工作任務(wù)
將制漿工段送入的紙料經(jīng)過上網(wǎng)絕干量控制、經(jīng)過流送系統(tǒng)篩選、勻整、除氣、布漿，賦予紙料一定特性，使紙料全橫幅和縱向均勻穩(wěn)定地噴于成形網(wǎng)合適位置上。消除放料引起的如漿疙瘩、透明點、漿道子、縱橫向定量不均、紙卷松緊不一等紙病等質(zhì)量問題。
三、操作
上料泵+濃稠+沖漿泵+網(wǎng)前篩+流漿箱+絕干控制及輔料聯(lián)機(jī)放料
1、?開機(jī)前準(zhǔn)備
1.1?通知紙機(jī)各崗位專責(zé)工按規(guī)定做好開機(jī)前準(zhǔn)備工作。
1.2?檢查有關(guān)設(shè)備和環(huán)境的清潔。
1.3?經(jīng)檢修或更換之設(shè)備是否恢復(fù)正常狀態(tài)。（包括電機(jī)轉(zhuǎn)向）。
1.4?檢查各漿池存漿情況（如漿池清洗，應(yīng)事先聯(lián)系送漿）
1.5?檢查松香膠、硫酸鋁液濃度和貯存量情況（若施膠）。
1.6?檢查流漿箱內(nèi)有無雜物，各部是否清潔，勻漿輥是否清潔，并觀察轉(zhuǎn)向是否正確。檢查唇口是否清洗及開度是否符合生產(chǎn)工藝需要，給前墻溢流水封灌注滿水。
1.7?檢查結(jié)束無誤后，各位崗位專責(zé)匯報各自崗位檢查結(jié)果，如有情況及時處理，然后由班長按下開車信號電鈴，操作工應(yīng)在各崗位上做好準(zhǔn)備工作。
2、?開停機(jī)順序
開機(jī)
①?啟動循環(huán)池，抄造池漿池攪拌器，啟動循環(huán)漿泵，向造紙沖漿池、白水池注滿水并保持閥門打開。
②?打開網(wǎng)前篩稀釋水管閥門，使壓力篩充滿水，待壓力篩內(nèi)完全充滿水后，關(guān)閉排氣閥，打開網(wǎng)前篩軸封水閥門，啟動網(wǎng)前篩電機(jī)。
③?打開流漿箱消泡水管閥門，啟動流漿箱勻漿輥。
④?接紙機(jī)各部分空運轉(zhuǎn)正常通知后，發(fā)出上料通知，啟動除渣泵電機(jī)、沖漿泵電機(jī)，啟動白水泵電機(jī)，啟動上料泵，緩慢打開網(wǎng)前壓力篩進(jìn)漿閥、出口閥、排渣閥，調(diào)節(jié)網(wǎng)前篩進(jìn)出口壓差，調(diào)節(jié)排渣量，直至所需要的通過量和要求的排渣率并防止堵塞篩鼓。
⑤?調(diào)節(jié)流泵箱進(jìn)漿總閥和回流閥及排空閥，直至所需要的流漿箱堰池液位，高位箱溢流率、布漿器壓力平衡。
⑥?啟動濃稠白水泵，啟動上網(wǎng)濃度、絕干量自動控制系統(tǒng)，自動控制上網(wǎng)絕干量。
⑦?關(guān)閉沖漿池補(bǔ)充水閥，調(diào)節(jié)上料泵出口閥門和調(diào)漿箱溢流率。
⑧?根據(jù)紙張質(zhì)量情況調(diào)整定量、橫幅定量差、堰池液位等。
⑨?將測壓管、液位管內(nèi)漿料用清水來替換。
停機(jī)
①?接值長或班長停機(jī)通知，或緊急停機(jī)需要進(jìn)行停機(jī)操作。
②?停止上料泵，（停止除渣泵和沖漿泵（若網(wǎng)部緊急停機(jī)）），關(guān)閉沖漿泵沖口閥門，停止沖漿泵。停止白水泵、濃稠白水泵。
③?打開網(wǎng)前篩排污閥，注入回用白水或清水洗滌篩鼓，關(guān)停網(wǎng)前篩，關(guān)閉軸封水閥。
④?清洗調(diào)漿箱、高位箱，清洗堰池，關(guān)閉消泡水閥，關(guān)停勻漿輥。
⑤?關(guān)停循環(huán)漿泵、循環(huán)漿池、抄造池攪拌器。
3、?注意事項
①?開除渣泵、沖漿泵、上料泵前網(wǎng)部空運轉(zhuǎn)必須已正常。
②?注意開機(jī)順序，開除渣泵、沖泵漿后，需待沖漿池白水平衡有溢流后方可啟動上料。
③?網(wǎng)前篩開機(jī)前必須打開軸封水及機(jī)內(nèi)注滿水。
④?運行中勻漿輥必須保持運轉(zhuǎn)并調(diào)整好轉(zhuǎn)速防止停轉(zhuǎn)產(chǎn)生紙病。
⑤?開機(jī)上料運轉(zhuǎn)正常后必須及時關(guān)閉沖漿池補(bǔ)充清水閥。
⑥?橫幅定量調(diào)節(jié)時，注意用“三點調(diào)節(jié)法”，防止發(fā)生上唇板局部永久變形事故。
ⅱ、網(wǎng)部崗位
一、?工作范圍
網(wǎng)部崗位包括：網(wǎng)部脫水、傳動、導(dǎo)網(wǎng)元件及機(jī)架，及網(wǎng)部三臺真空泵、清水加壓泵、白水加壓泵、定邊水針泵、網(wǎng)下白水泵、伏損池及其伏損漿泵。
二、?工作任務(wù)
漿流漿箱噴出紙料經(jīng)脫水元件脫水成型并進(jìn)一步脫水形成具有一定勻度、干度、寬度的紙?zhí)鬟f給壓榨部，并碎解伏輥損紙輸送給制漿工段，消除網(wǎng)部引起的如透明點、漿道子橫幅定量水份不均、勻度不良等紙病及縱向水份不穩(wěn)、成形網(wǎng)偏折等運行問題。
三、?操作
1、?開機(jī)準(zhǔn)備
1.1、?檢查有關(guān)設(shè)備和環(huán)境的清潔。
1.2、?檢查有關(guān)設(shè)備、儀器儀表是否完好。經(jīng)檢修或更換之設(shè)備是否恢復(fù)正常狀態(tài)（包括電機(jī)轉(zhuǎn)向、各部件定位尺寸）。
1.3、?檢查網(wǎng)子是否清潔，有無損壞，各棍子是否清潔。用清水沖洗網(wǎng)子，網(wǎng)子內(nèi)外雜物沖洗干凈，防止網(wǎng)子壓壞。
1.4、?檢查網(wǎng)子張緊程度，檢查恒張力輥氣胎氣壓、校正氣壓，應(yīng)符合工藝要求。
1.5、?調(diào)整好定邊水針位置（即紙?zhí)挾龋⒄婵辗佌婵帐椅恢煤蛯挾取?/p>
1.6、?給伏損池注入半池白水。
2、?開停機(jī)順序
開機(jī)
①?接到班長開機(jī)命令后，完成網(wǎng)部開機(jī)準(zhǔn)備工作方可開機(jī)。
②?啟動清水加壓泵，檢查所有噴水管是否暢通，同時通知壓榨工檢查所有噴水管是否暢通，直至全部暢通，調(diào)整好壓力，對形成網(wǎng)進(jìn)行噴水洗滌。
③?打開真空伏輥真空室密封水閥啟動網(wǎng)部主傳電機(jī)至爬行速度，檢查成形網(wǎng)張緊程度和跑偏情況，直至達(dá)到工藝和運行要求，檢查脫水元件與成形網(wǎng)貼合情況，（即各脫水元件水平面情況），直至運行所需。
④?打開真空伏輥真空室密封氣胎氣閥，啟動網(wǎng)部真空泵，打開真空伏輥，真空吸水箱的真空管路總閥。
⑤?將網(wǎng)部車速打至運行車速，打開高壓噴水管，調(diào)整成形網(wǎng)校正器使成形網(wǎng)運行正常。網(wǎng)邊沖洗水、成形網(wǎng)低壓洗滌水水閥，啟動定邊水針泵調(diào)整好壓力。啟動損紙攪拌器。
⑥?通知班長網(wǎng)部開機(jī)上料生產(chǎn)準(zhǔn)備工作就緒。
⑦?紙料上網(wǎng)后，逐漸打開真空吸水箱真空總閥，在工藝范圍內(nèi)調(diào)整各真空吸濕箱、真空吸水箱真空度，“水線”控制在第3～4只真空吸水箱。
⑧?在工藝范圍內(nèi)調(diào)整真空伏輥真空度。全幅寬穩(wěn)定控制在伏輥紙?zhí)蚨取⒏啥取?/p>
⑨?紙頁傳遞至壓榨部前，啟動網(wǎng)下白水泵，稀釋損紙，與制漿濃縮打漿工取得聯(lián)系，及時將損紙漿泵至制漿工段。
⑩?密切注意網(wǎng)部各設(shè)備、部件運行狀況及各控制點運行、工藝參數(shù)變化情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或匯報。
停機(jī)
①?接班長停機(jī)通知，進(jìn)行停機(jī)操作。
②?關(guān)閉網(wǎng)部真空吸水箱真空總閥，待網(wǎng)上沒有紙料后，關(guān)停網(wǎng)部真空泵。
③?將網(wǎng)部速度打至爬行速度，清洗網(wǎng)部各輥、機(jī)架、走臺等，清洗完畢后，停止網(wǎng)部運轉(zhuǎn)，長時間停機(jī)則松弛網(wǎng)子。
④?關(guān)停清水加壓泵、定邊水針泵，損紙?zhí)幚硗旰螅ò▔赫ゲ俊⒕砣〔浚┗蚓W(wǎng)下白水池?zé)o白水時，關(guān)停網(wǎng)下白水泵、伏損漿泵。
⑤?關(guān)閉沖邊水、洗網(wǎng)水、伏輥真空室密封水、密封氣胎壓縮空氣等閥門。
⑥?清洗網(wǎng)部工作區(qū)設(shè)備、設(shè)施、場地、搞好衛(wèi)生和保養(yǎng)工作。
3、?注意事項
①?網(wǎng)部啟動前必須做好檢查、清洗工作、特別是回程導(dǎo)網(wǎng)輥、胸輥、驅(qū)網(wǎng)輥輥面不能纏漿，流漿箱下唇板下不能掛腐漿，胸輥與下唇板間隙保持在3-5mm且橫幅間隙一致，防止成形網(wǎng)局部起拱變形、損傷而報廢。
②?網(wǎng)部啟動前，必須打開真空伏輥真空室密封水，給氣胎充氣，防止密封條無效磨損。氣胎壓力為0.005-0.01mpa，防止超高而爆胎。
③?網(wǎng)部上料前，伏損池必須有半池水并開動攪拌器，防止損紙濃度過高損壞攪拌器、堵塞漿泵。
④?網(wǎng)部爬行時必須調(diào)整好網(wǎng)子張緊度，基本校正好網(wǎng)子運行位置，防止網(wǎng)子過松加速磨損或運行時網(wǎng)子被吸停，網(wǎng)子過緊撕斷網(wǎng)子，網(wǎng)子嚴(yán)重跑偏損壞網(wǎng)子或運行困難。
⑤?紙料上網(wǎng)前嚴(yán)禁打開真空吸水箱前的真空總閥，防止由此造成紙料上網(wǎng)時網(wǎng)子被吸停事故。紙料上網(wǎng)后，應(yīng)逐漸打開真空吸水箱前的真空總閥。
⑥?吸濕箱的真空度可以依靠其水腿產(chǎn)生，水腿出水真空度正常后應(yīng)關(guān)閉其與真空總管連接的閥門。
⑦?運行中應(yīng)及時用高壓水（由水加壓泵提供）沖洗導(dǎo)輥、胸輥、驅(qū)網(wǎng)輥上的纏漿，沖洗時應(yīng)從離自身由遠(yuǎn)及近往網(wǎng)外沖，防止沖洗不當(dāng)，纏漿局部迅速積累損壞網(wǎng)子。
⑧?運行中應(yīng)使每支棍子（包括案輥）保持正常運轉(zhuǎn)，防止磨損棍子和網(wǎng)子。
⑨?嚴(yán)禁將破布、編織品、木塊等雜物掉入接水盤、沖漿池內(nèi)，嚴(yán)禁任何雜物掉入網(wǎng)內(nèi)。
2、注意事項
① 換網(wǎng)時應(yīng)避免新網(wǎng)機(jī)械刮傷、刮破、強(qiáng)力拉扯變形、正反面及方向裝錯、扭曲不平不齊整。
②換網(wǎng)時元件一定要復(fù)原，胸輥要水平，胸輥中心線與流漿箱下唇板唇口端面平行，胸輥頂面與下唇板間間隙為3-5mm且橫幅一致，攔漿裝置橡膠皮與成形。抽出座接合端面上的雜物應(yīng)清除干凈。
ⅲ 壓榨部崗位
一、?工作范圍
壓榨部崗位包括：真空壓榨和盲孔壓榨脫水、傳動、導(dǎo)毯元件及機(jī)架，及壓榨部2臺真空泵。
二、?工作任務(wù)
將網(wǎng)部來紙?zhí)ソ?jīng)引紙傳遞進(jìn)行真空壓榨脫水，并經(jīng)人工引紙至盲孔壓榨進(jìn)行大線壓壓榨進(jìn)一步脫去紙頁中水份，是紙頁具有一定干度、強(qiáng)度和松厚度，經(jīng)人工引紙傳遞給干燥部。消除壓榨部引起的如壓花、壓褶、組織脫節(jié)、橫幅紙頁厚度水份不均等紙病及斷頭等運行問題。
三、?操作
1、?紙機(jī)壓榨部
開機(jī)準(zhǔn)備
1.1、?檢查有關(guān)設(shè)備和環(huán)境的清潔
1.2、?檢查有關(guān)設(shè)備、儀器儀表是否完好。經(jīng)檢修或更換之設(shè)備是否恢復(fù)正常狀態(tài)（包括電機(jī)轉(zhuǎn)向、各部件安裝定位尺寸）。
1.3、?檢查毛毯是否清潔，有無損壞，各輥子是否清潔。用清水沖洗濕潤毛毯內(nèi)外雜物和壓榨輥上雜物沖洗干凈，防止壓榨輥和毛毯壓壞。
1.4、?檢查壓榨輥氣胎、氣壓、校正器氣壓，應(yīng)符合工藝要求。
1.5、?調(diào)整好真空壓輥真空室位置和寬度
1.6、?檢查清通毛毯真空吸水箱吸口，接水盤。
2、?開停機(jī)順序
開機(jī)
①?接到班長開機(jī)命令后，完成壓榨部開機(jī)準(zhǔn)備工作方可開機(jī)。
②?打開毛毯高低壓洗滌水閥門，檢查所有噴水管是否暢通，直至全部暢通，調(diào)整好高壓水壓力，使高壓洗滌保持正常移動。
③?調(diào)節(jié)加壓氣壓至榨線壓工藝參數(shù)下限并打至“加壓”狀態(tài)，將壓榨上輥、盲孔上輥氣動加壓控制手柄打至“0”狀態(tài)，取出各壓榨輥停機(jī)安全限位插銷，使各壓區(qū)壓榨輥向互相全幅貼合（真空壓榨上輥、盲孔上輥靠自重）。
④?張緊毛毯至工藝要求，打開真空壓榨輥真空室密封水閥，啟動壓榨部主傳電機(jī)至爬行速度，檢查毛毯張緊程度和跑偏情況，直至達(dá)到工藝和運行要求。
⑤?打開真空壓榨輥真空室密封氣胎氣閥，啟動壓榨部真空泵，打開真空壓榨輥、毛毯真空吸水想的真空管路總閥。
⑥?真空壓爬行正常后將車速打至爬行車速，調(diào)整后真空壓上下毛毯校正器使毛毯運行正常。寬壓爬行正常后將寬壓車速打至運行車速，調(diào)整寬壓上下毛毯校正器使毛毯運行正常。洗滌濕潤舊毛毯20-30分鐘、新毯40-60分鐘。
⑦?在工藝參數(shù)范圍內(nèi)調(diào)整加壓氣胎壓力，各部速差至生產(chǎn)運行所需。將上膠輥刮刀打至“加壓”狀態(tài)，關(guān)閉毛毯低壓洗滌水閥。通知班長壓榨部開機(jī)上料生產(chǎn)準(zhǔn)備工作就緒。
⑧?網(wǎng)部上料運行運行正常，接引紙通知后，進(jìn)行引紙操作，將經(jīng)壓榨后的紙頁引入干燥部。定期給盲孔壓榨輥注入輥體冷卻水。
⑨?密切注意壓榨部各設(shè)備、部件運行狀況及各控制點運行、工藝參數(shù)變化情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或匯報。
停機(jī)
①?接班長停機(jī)通知，進(jìn)行停機(jī)操作。
②?脫開引紙，將盲孔上輥打至“自重”加壓（即加壓氣胎壓力降至0），將壓榨部速度打至爬行速度。
③?清洗壓榨部各輥、機(jī)架、走臺、接水盤等，清洗完畢后，關(guān)閉各洗滌水閥關(guān)停壓榨部真空泵，停止壓榨部運轉(zhuǎn)，抬起各壓區(qū)壓榨輥并插上保險插銷，抬起石輥刮刀。長時間停機(jī)則松弛毛毯。
④?關(guān)閉真空壓榨輥真空室密封水、密封氣胎壓縮空氣等閥門。
⑤?清洗壓榨部工作區(qū)設(shè)備、設(shè)施、場地，搞好衛(wèi)生和保養(yǎng)工作。
3、?注意事項
①?各壓區(qū)壓榨輥未完全貼合前禁止開機(jī)運轉(zhuǎn)，防止發(fā)生損壞設(shè)備、器材事故。
②?各壓區(qū)加壓線壓（非氣胎氣壓）兩側(cè)必須基本相等，差值應(yīng)小于5%。
③?開機(jī)前必須做好檢查工作，防止開機(jī)后發(fā)生事故或運轉(zhuǎn)不正常。
④?真空壓啟動前，必須打開真空壓榨輥真空室密封水，給氣胎沖氣，防止密封條無效磨損。氣胎壓力為0.005-0.01mpa，防止超高而爆胎。
ⅳ、干燥卷取部崗位
一、?工作范圍
干燥卷取部崗位包括：一至三組烘缸、傳動、導(dǎo)網(wǎng)元件及機(jī)架，氣罩及其風(fēng)機(jī)，卷紙機(jī)，熱泵、減溫水泵、閃蒸罐等三段通汽及控制系統(tǒng)，稀油站。
二、?工作任務(wù)
將壓榨部來紙頁經(jīng)三組三段通汽烘缸進(jìn)一步脫去紙頁中水份，使紙頁具有滿足顧客質(zhì)量要求的水份、強(qiáng)度、外觀等性能，經(jīng)引紙繩或人工引紙傳遞給卷紙機(jī)卷成毛紙卷，下卷后供復(fù)卷整理。并碎解干損紙，泵送給制漿工段。消除干燥卷取部引起的如汽斑、干褶、發(fā)脆、組織脫節(jié)、橫幅紙頁水份不均等紙病及斷頭等運行問題。
三、?操作
1、?紙機(jī)干燥部
開機(jī)準(zhǔn)備
1.1、?檢查有關(guān)設(shè)備和環(huán)境的清潔。、
1.2、?檢查有關(guān)設(shè)備、儀器儀表是否完好。經(jīng)檢修或更換之設(shè)備是否恢復(fù)正常狀態(tài)（包括電機(jī)轉(zhuǎn)向、各部件安裝定位尺寸）。
1.3、?檢查干網(wǎng)內(nèi)有無雜物是否清潔，有無損壞，各棍子是否清潔。
1.4、?檢查恒張力輥氣胎、氣壓、校正器氣壓，應(yīng)符合工藝要求。
1.5、?排盡蒸汽管路、分氣缸、閃蒸罐內(nèi)存積的冷卻水。排水后，關(guān)閉閥門。
1.6、?抬起各烘缸刮刀。
2、?開停機(jī)順序
開機(jī)
①?接到班長開機(jī)命令后，完成干燥部開機(jī)準(zhǔn)備工作方可開機(jī)。
②?啟動稀油站油泵電機(jī)，給干燥部各潤滑點供油并調(diào)定供油量。
③?逐組張緊干網(wǎng)至工藝要求，逐組啟動主動機(jī)，打至爬行狀態(tài)，檢查干網(wǎng)張緊程度和跑偏情況，直至達(dá)到工藝和運行要求。注意：三組缸應(yīng)與卷紙缸同時啟動、運行。
④?爬行正常后，報告班長，接暖缸通知后，進(jìn)行暖缸操作。
⑤?在工藝范圍內(nèi)根據(jù)生產(chǎn)實際需要設(shè)置分汽缸總壓、熱泵三段通汽各項參數(shù)，緩慢打開蒸汽總閥，啟動減溫水泵，將三段通汽控制狀態(tài)打至“暖缸”狀態(tài)，若烘缸原處與60℃以下“冷”狀態(tài)，則需10分鐘才可將控制狀態(tài)打至“斷紙”狀態(tài)，20分鐘后將控制狀態(tài)打至“正?！睜顟B(tài)，約30-50分鐘后，烘缸溫度達(dá)到生產(chǎn)要求，暖缸工作完成；若烘缸原處于60℃以上“熱”狀態(tài)，則待5分鐘將控制狀態(tài)打至“斷紙“狀態(tài)，10分鐘后將控制狀態(tài)打至”正?！盃顟B(tài)，約20分鐘-35分鐘后，烘缸溫度達(dá)到生產(chǎn)要求，暖缸工作完成。
⑥?暖缸工作完成后，將各傳動點由爬行分別打至運行車速，調(diào)整各組干網(wǎng)校正器使干網(wǎng)運行正常，放落各烘缸刮刀，清理刮刀上雜物。在工藝參數(shù)范圍內(nèi)調(diào)節(jié)各傳動部速差。通知班長干燥部上料生產(chǎn)準(zhǔn)備工作就緒。
⑦?啟動氣罩風(fēng)機(jī)，將壓榨部來紙頁經(jīng)人工由第一組烘缸逐個引至卷紙機(jī)。
⑧?密切注意干燥部各設(shè)備、部件運行狀況及各控制點運行、工藝參數(shù)變化情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或匯報。
停機(jī)
①?接班長通知后，進(jìn)行停機(jī)操作。
②?將三段通汽控制狀態(tài)打至“斷紙“狀態(tài)，關(guān)停減溫水泵，關(guān)閉蒸汽總閥。
③?將各傳動部車速降至爬行速度，關(guān)閉氣罩風(fēng)機(jī)。
④?待一段烘缸氣壓降至5kpa以下后，關(guān)停各傳動部。長時間停機(jī)則放松干網(wǎng)。
⑤?關(guān)閉稀油站油泵及冷卻水閥門。
⑥?處理完干損紙。
⑦?抬起烘缸刮刀，用壓縮空氣清理機(jī)內(nèi)紙毛，清掃干卷部工作區(qū)設(shè)備、設(shè)施、場地，搞好衛(wèi)生和保養(yǎng)工作。
3、?注意事項
①?嚴(yán)格控制好溫度曲線，氣壓不超過許可范圍，保證安全生產(chǎn)。
②?遇到斷頭時，需及時將三段通汽控制狀態(tài)打至“斷頭“狀態(tài)。
③?注意蒸汽壓力容器安全操作：開蒸汽總閥前，必須排凈蒸汽管、分氣缸、閃蒸罐內(nèi)冷凝水，并且緩慢打開蒸汽總閥，先給壓力容器預(yù)熱，防止發(fā)生“汽錘“事故：注意開機(jī)時，減溫水泵的開停操作順序，防止發(fā)生“汽錘“事故。
④?運行時，注意烘缸冷凝水的排出是否通暢，注意各潤滑點的給油情況。
第2篇 涂布白紙板機(jī)造紙崗位:安全操作規(guī)程
ⅰ、放料崗位
一、工作范圍
放料崗位包括:循環(huán)漿池、抄造池、循環(huán)泵、上料泵、造紙沖漿池、除渣池、沖漿泵、調(diào)漿箱、高位箱、流漿箱、網(wǎng)前篩等流送系統(tǒng),濃調(diào)白水泵、上網(wǎng)絕干量控制系統(tǒng)。
二、工作任務(wù)
將制漿工段送入的紙料經(jīng)過上網(wǎng)絕干量控制、經(jīng)過流送系統(tǒng)篩選、勻整、除氣、布漿,賦予紙料一定特性,使紙料全橫幅和縱向均勻穩(wěn)定地噴于成形網(wǎng)合適位置上。消除放料引起的如漿疙瘩、透明點、漿道子、縱橫向定量不均、紙卷松緊不一等紙病等質(zhì)量問題。
三、操作
上料泵+濃稠+沖漿泵+網(wǎng)前篩+流漿箱+絕干控制及輔料聯(lián)機(jī)放料
1、開機(jī)前準(zhǔn)備
1.1通知紙機(jī)各崗位專責(zé)工按規(guī)定做好開機(jī)前準(zhǔn)備工作。
1.2檢查有關(guān)設(shè)備和環(huán)境的清潔。
1.3經(jīng)檢修或更換之設(shè)備是否恢復(fù)正常狀態(tài)。(包括電機(jī)轉(zhuǎn)向)。
1.4檢查各漿池存漿情況(如漿池清洗,應(yīng)事先聯(lián)系送漿)
1.5檢查松香膠、硫酸鋁液濃度和貯存量情況(若施膠)。
1.6檢查流漿箱內(nèi)有無雜物,各部是否清潔,勻漿輥是否清潔,并觀察轉(zhuǎn)向是否正確。檢查唇口是否清洗及開度是否符合生產(chǎn)工藝需要,給前墻溢流水封灌注滿水。
1.7檢查結(jié)束無誤后,各位崗位專責(zé)匯報各自崗位檢查結(jié)果,如有情況及時處理,然后由班長按下開車信號電鈴,操作工應(yīng)在各崗位上做好準(zhǔn)備工作。
2、開停機(jī)順序
開機(jī)
①啟動循環(huán)池,抄造池漿池攪拌器,啟動循環(huán)漿泵,向造紙沖漿池、白水池注滿水并保持閥門打開。
②打開網(wǎng)前篩稀釋水管閥門,使壓力篩充滿水,待壓力篩內(nèi)完全充滿水后,關(guān)閉排氣閥,打開網(wǎng)前篩軸封水閥門,啟動網(wǎng)前篩電機(jī)。
③打開流漿箱消泡水管閥門,啟動流漿箱勻漿輥。
④接紙機(jī)各部分空運轉(zhuǎn)正常通知后,發(fā)出上料通知,啟動除渣泵電機(jī)、沖漿泵電機(jī),啟動白水泵電機(jī),啟動上料泵,緩慢打開網(wǎng)前壓力篩進(jìn)漿閥、出口閥、排渣閥,調(diào)節(jié)網(wǎng)前篩進(jìn)出口壓差,調(diào)節(jié)排渣量,直至所需要的通過量和要求的排渣率并防止堵塞篩鼓。
⑤調(diào)節(jié)流泵箱進(jìn)漿總閥和回流閥及排空閥,直至所需要的流漿箱堰池液位,高位箱溢流率、布漿器壓力平衡。
⑥啟動濃稠白水泵,啟動上網(wǎng)濃度、絕干量自動控制系統(tǒng),自動控制上網(wǎng)絕干量。
⑦關(guān)閉沖漿池補(bǔ)充水閥,調(diào)節(jié)上料泵出口閥門和調(diào)漿箱溢流率。
⑧根據(jù)紙張質(zhì)量情況調(diào)整定量、橫幅定量差、堰池液位等。
⑨將測壓管、液位管內(nèi)漿料用清水來替換。
停機(jī)
①接值長或班長停機(jī)通知,或緊急停機(jī)需要進(jìn)行停機(jī)操作。
②停止上料泵,(停止除渣泵和沖漿泵(若網(wǎng)部緊急停機(jī))),關(guān)閉沖漿泵沖口閥門,停止沖漿泵。停止白水泵、濃稠白水泵。
③打開網(wǎng)前篩排污閥,注入回用白水或清水洗滌篩鼓,關(guān)停網(wǎng)前篩,關(guān)閉軸封水閥。
④清洗調(diào)漿箱、高位箱,清洗堰池,關(guān)閉消泡水閥,關(guān)停勻漿輥。
⑤關(guān)停循環(huán)漿泵、循環(huán)漿池、抄造池攪拌器。
3、注意事項
①開除渣泵、沖漿泵、上料泵前網(wǎng)部空運轉(zhuǎn)必須已正常。
②注意開機(jī)順序,開除渣泵、沖泵漿后,需待沖漿池白水平衡有溢流后方可啟動上料。
③網(wǎng)前篩開機(jī)前必須打開軸封水及機(jī)內(nèi)注滿水。
④運行中勻漿輥必須保持運轉(zhuǎn)并調(diào)整好轉(zhuǎn)速防止停轉(zhuǎn)產(chǎn)生紙病。
⑤開機(jī)上料運轉(zhuǎn)正常后必須及時關(guān)閉沖漿池補(bǔ)充清水閥。
⑥橫幅定量調(diào)節(jié)時,注意用“三點調(diào)節(jié)法”,防止發(fā)生上唇板局部永久變形事故。
ⅱ、網(wǎng)部崗位
一、工作范圍
網(wǎng)部崗位包括:網(wǎng)部脫水、傳動、導(dǎo)網(wǎng)元件及機(jī)架,及網(wǎng)部三臺真空泵、清水加壓泵、白水加壓泵、定邊水針泵、網(wǎng)下白水泵、伏損池及其伏損漿泵。
二、工作任務(wù)
漿流漿箱噴出紙料經(jīng)脫水元件脫水成型并進(jìn)一步脫水形成具有一定勻度、干度、寬度的紙?zhí)鬟f給壓榨部,并碎解伏輥損紙輸送給制漿工段,消除網(wǎng)部引起的如透明點、漿道子橫幅定量水份不均、勻度不良等紙病及縱向水份不穩(wěn)、成形網(wǎng)偏折等運行問題。
三、操作
1、開機(jī)準(zhǔn)備
1.1、檢查有關(guān)設(shè)備和環(huán)境的清潔。
1.2、檢查有關(guān)設(shè)備、儀器儀表是否完好。經(jīng)檢修或更換之設(shè)備是否恢復(fù)正常狀態(tài)(包括電機(jī)轉(zhuǎn)向、各部件定位尺寸)。
1.3、檢查網(wǎng)子是否清潔,有無損壞,各棍子是否清潔。用清水沖洗網(wǎng)子,網(wǎng)子內(nèi)外雜物沖洗干凈,防止網(wǎng)子壓壞。
1.4、檢查網(wǎng)子張緊程度,檢查恒張力輥氣胎氣壓、校正氣壓,應(yīng)符合工藝要求。
1.5、調(diào)整好定邊水針位置(即紙?zhí)挾?、真空伏輥真空室位置和寬度。
1.6、給伏損池注入半池白水。
2、開停機(jī)順序
開機(jī)
①接到班長開機(jī)命令后,完成網(wǎng)部開機(jī)準(zhǔn)備工作方可開機(jī)。
②啟動清水加壓泵,檢查所有噴水管是否暢通,同時通知壓榨工檢查所有噴水管是否暢通,直至全部暢通,調(diào)整好壓力,對形成網(wǎng)進(jìn)行噴水洗滌。
③打開真空伏輥真空室密封水閥啟動網(wǎng)部主傳電機(jī)至爬行速度,檢查成形網(wǎng)張緊程度和跑偏情況,直至達(dá)到工藝和運行要求,檢查脫水元件與成形網(wǎng)貼合情況,(即各脫水元件水平面情況),直至運行所需。
④打開真空伏輥真空室密封氣胎氣閥,啟動網(wǎng)部真空泵,打開真空伏輥,真空吸水箱的真空管路總閥。
⑤將網(wǎng)部車速打至運行車速,打開高壓噴水管,調(diào)整成形網(wǎng)校正器使成形網(wǎng)運行正常。網(wǎng)邊沖洗水、成形網(wǎng)低壓洗滌水水閥,啟動定邊水針泵調(diào)整好壓力。啟動損紙攪拌器。
⑥通知班長網(wǎng)部開機(jī)上料生產(chǎn)準(zhǔn)備工作就緒。
⑦紙料上網(wǎng)后,逐漸打開真空吸水箱真空總閥,在工藝范圍內(nèi)調(diào)整各真空吸濕箱、真空吸水箱真空度,“水線”控制在第3~4只真空吸水箱。
⑧在工藝范圍內(nèi)調(diào)整真空伏輥真空度。全幅寬穩(wěn)定控制在伏輥紙?zhí)蚨?、干度?/p>
⑨紙頁傳遞至壓榨部前,啟動網(wǎng)下白水泵,稀釋損紙,與制漿濃縮打漿工取得聯(lián)系,及時將損紙漿泵至制漿工段。
⑩密切注意網(wǎng)部各設(shè)備、部件運行狀況及各控制點運行、工藝參數(shù)變化情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理或匯報。
停機(jī)
①接班長停機(jī)通知,進(jìn)行停機(jī)操作。
②關(guān)閉網(wǎng)部真空吸水箱真空總閥,待網(wǎng)上沒有紙料后,關(guān)停網(wǎng)部真空泵。
③將網(wǎng)部速度打至爬行速度,清洗網(wǎng)部各輥、機(jī)架、走臺等,清洗完畢后,停止網(wǎng)部運轉(zhuǎn),長時間停機(jī)則松弛網(wǎng)子。
④關(guān)停清水加壓泵、定邊水針泵,損紙?zhí)幚硗旰?包括壓榨部、卷取部)或網(wǎng)下白水池?zé)o白水時,關(guān)停網(wǎng)下白水泵、伏損漿泵。
⑤關(guān)閉沖邊水、洗網(wǎng)水、伏輥真空室密封水、密封氣胎壓縮空氣等閥門。
⑥清洗網(wǎng)部工作區(qū)設(shè)備、設(shè)施、場地、搞好衛(wèi)生和保養(yǎng)工作。
3、注意事項
①網(wǎng)部啟動前必須做好檢查、清洗工作、特別是回程導(dǎo)網(wǎng)輥、胸輥、驅(qū)網(wǎng)輥輥面不能纏漿,流漿箱下唇板下不能掛腐漿,胸輥與下唇板間隙保持在3-5mm且橫幅間隙一致,防止成形網(wǎng)局部起拱變形、損傷而報廢。
②網(wǎng)部啟動前,必須打開真空伏輥真空室密封水,給氣胎充氣,防止密封條無效磨損。氣胎壓力為0.005-0.01mpa,防止超高而爆胎。
③網(wǎng)部上料前,伏損池必須有半池水并開動攪拌器,防止損紙濃度過高損壞攪拌器、堵塞漿泵。
④網(wǎng)部爬行時必須調(diào)整好網(wǎng)子張緊度,基本校正好網(wǎng)子運行位置,防止網(wǎng)子過松加速磨損或運行時網(wǎng)子被吸停,網(wǎng)子過緊撕斷網(wǎng)子,網(wǎng)子嚴(yán)重跑偏損壞網(wǎng)子或運行困難。
⑤紙料上網(wǎng)前嚴(yán)禁打開真空吸水箱前的真空總閥,防止由此造成紙料上網(wǎng)時網(wǎng)子被吸停事故。紙料上網(wǎng)后,應(yīng)逐漸打開真空吸水箱前的真空總閥。
⑥吸濕箱的真空度可以依靠其水腿產(chǎn)生,水腿出水真空度正常后應(yīng)關(guān)閉其與真空總管連接的閥門。
⑦運行中應(yīng)及時用高壓水(由水加壓泵提供)沖洗導(dǎo)輥、胸輥、驅(qū)網(wǎng)輥上的纏漿,沖洗時應(yīng)從離自身由遠(yuǎn)及近往網(wǎng)外沖,防止沖洗不當(dāng),纏漿局部迅速積累損壞網(wǎng)子。
⑧運行中應(yīng)使每支棍子(包括案輥)保持正常運轉(zhuǎn),防止磨損棍子和網(wǎng)子。
⑨嚴(yán)禁將破布、編織品、木塊等雜物掉入接水盤、沖漿池內(nèi),嚴(yán)禁任何雜物掉入網(wǎng)內(nèi)。
2、注意事項
① 換網(wǎng)時應(yīng)避免新網(wǎng)機(jī)械刮傷、刮破、強(qiáng)力拉扯變形、正反面及方向裝錯、扭曲不平不齊整。
②換網(wǎng)時元件一定要復(fù)原,胸輥要水平,胸輥中心線與流漿箱下唇板唇口端面平行,胸輥頂面與下唇板間間隙為3-5mm且橫幅一致,攔漿裝置橡膠皮與成形。抽出座接合端面上的雜物應(yīng)清除干凈。
ⅲ 壓榨部崗位
一、工作范圍
壓榨部崗位包括:真空壓榨和盲孔壓榨脫水、傳動、導(dǎo)毯元件及機(jī)架,及壓榨部2臺真空泵。
二、工作任務(wù)
將網(wǎng)部來紙?zhí)ソ?jīng)引紙傳遞進(jìn)行真空壓榨脫水,并經(jīng)人工引紙至盲孔壓榨進(jìn)行大線壓壓榨進(jìn)一步脫去紙頁中水份,是紙頁具有一定干度、強(qiáng)度和松厚度,經(jīng)人工引紙傳遞給干燥部。消除壓榨部引起的如壓花、壓褶、組織脫節(jié)、橫幅紙頁厚度水份不均等紙病及斷頭等運行問題。
三、操作
1、紙機(jī)壓榨部
開機(jī)準(zhǔn)備
1.1、檢查有關(guān)設(shè)備和環(huán)境的清潔
1.2、檢查有關(guān)設(shè)備、儀器儀表是否完好。經(jīng)檢修或更換之設(shè)備是否恢復(fù)正常狀態(tài)(包括電機(jī)轉(zhuǎn)向、各部件安裝定位尺寸)。
1.3、檢查毛毯是否清潔,有無損壞,各輥子是否清潔。用清水沖洗濕潤毛毯內(nèi)外雜物和壓榨輥上雜物沖洗干凈,防止壓榨輥和毛毯壓壞。
1.4、檢查壓榨輥氣胎、氣壓、校正器氣壓,應(yīng)符合工藝要求。
1.5、調(diào)整好真空壓輥真空室位置和寬度
1.6、檢查清通毛毯真空吸水箱吸口,接水盤。
2、開停機(jī)順序
開機(jī)
①接到班長開機(jī)命令后,完成壓榨部開機(jī)準(zhǔn)備工作方可開機(jī)。
②打開毛毯高低壓洗滌水閥門,檢查所有噴水管是否暢通,直至全部暢通,調(diào)整好高壓水壓力,使高壓洗滌保持正常移動。
③調(diào)節(jié)加壓氣壓至榨線壓工藝參數(shù)下限并打至“加壓”狀態(tài),將壓榨上輥、盲孔上輥氣動加壓控制手柄打至“0”狀態(tài),取出各壓榨輥停機(jī)安全限位插銷,使各壓區(qū)壓榨輥向互相全幅貼合(真空壓榨上輥、盲孔上輥靠自重)。
④張緊毛毯至工藝要求,打開真空壓榨輥真空室密封水閥,啟動壓榨部主傳電機(jī)至爬行速度,檢查毛毯張緊程度和跑偏情況,直至達(dá)到工藝和運行要求。
⑤打開真空壓榨輥真空室密封氣胎氣閥,啟動壓榨部真空泵,打開真空壓榨輥、毛毯真空吸水想的真空管路總閥。
⑥真空壓爬行正常后將車速打至爬行車速,調(diào)整后真空壓上下毛毯校正器使毛毯運行正常。寬壓爬行正常后將寬壓車速打至運行車速,調(diào)整寬壓上下毛毯校正器使毛毯運行正常。洗滌濕潤舊毛毯20-30分鐘、新毯40-60分鐘。
⑦在工藝參數(shù)范圍內(nèi)調(diào)整加壓氣胎壓力,各部速差至生產(chǎn)運行所需。將上膠輥刮刀打至“加壓”狀態(tài),關(guān)閉毛毯低壓洗滌水閥。通知班長壓榨部開機(jī)上料生產(chǎn)準(zhǔn)備工作就緒。
⑧網(wǎng)部上料運行運行正常,接引紙通知后,進(jìn)行引紙操作,將經(jīng)壓榨后的紙頁引入干燥部。定期給盲孔壓榨輥注入輥體冷卻水。
⑨密切注意壓榨部各設(shè)備、部件運行狀況及各控制點運行、工藝參數(shù)變化情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理或匯報。
停機(jī)
①接班長停機(jī)通知,進(jìn)行停機(jī)操作。
②脫開引紙,將盲孔上輥打至“自重”加壓(即加壓氣胎壓力降至0),將壓榨部速度打至爬行速度。
③清洗壓榨部各輥、機(jī)架、走臺、接水盤等,清洗完畢后,關(guān)閉各洗滌水閥關(guān)停壓榨部真空泵,停止壓榨部運轉(zhuǎn),抬起各壓區(qū)壓榨輥并插上保險插銷,抬起石輥刮刀。長時間停機(jī)則松弛毛毯。
④關(guān)閉真空壓榨輥真空室密封水、密封氣胎壓縮空氣等閥門。
⑤清洗壓榨部工作區(qū)設(shè)備、設(shè)施、場地,搞好衛(wèi)生和保養(yǎng)工作。
3、注意事項
①各壓區(qū)壓榨輥未完全貼合前禁止開機(jī)運轉(zhuǎn),防止發(fā)生損壞設(shè)備、器材事故。
②各壓區(qū)加壓線壓(非氣胎氣壓)兩側(cè)必須基本相等,差值應(yīng)小于5%。
③開機(jī)前必須做好檢查工作,防止開機(jī)后發(fā)生事故或運轉(zhuǎn)不正常。
④真空壓啟動前,必須打開真空壓榨輥真空室密封水,給氣胎沖氣,防止密封條無效磨損。氣胎壓力為0.005-0.01mpa,防止超高而爆胎。
ⅳ、干燥卷取部崗位
一、工作范圍
干燥卷取部崗位包括:一至三組烘缸、傳動、導(dǎo)網(wǎng)元件及機(jī)架,氣罩及其風(fēng)機(jī),卷紙機(jī),熱泵、減溫水泵、閃蒸罐等三段通汽及控制系統(tǒng),稀油站。
二、工作任務(wù)
將壓榨部來紙頁經(jīng)三組三段通汽烘缸進(jìn)一步脫去紙頁中水份,使紙頁具有滿足顧客質(zhì)量要求的水份、強(qiáng)度、外觀等性能,經(jīng)引紙繩或人工引紙傳遞給卷紙機(jī)卷成毛紙卷,下卷后供復(fù)卷整理。并碎解干損紙,泵送給制漿工段。消除干燥卷取部引起的如汽斑、干褶、發(fā)脆、組織脫節(jié)、橫幅紙頁水份不均等紙病及斷頭等運行問題。
三、操作
1、紙機(jī)干燥部
開機(jī)準(zhǔn)備
1.1、檢查有關(guān)設(shè)備和環(huán)境的清潔。、
1.2、檢查有關(guān)設(shè)備、儀器儀表是否完好。經(jīng)檢修或更換之設(shè)備是否恢復(fù)正常狀態(tài)(包括電機(jī)轉(zhuǎn)向、各部件安裝定位尺寸)。
1.3、檢查干網(wǎng)內(nèi)有無雜物是否清潔,有無損壞,各棍子是否清潔。
1.4、檢查恒張力輥氣胎、氣壓、校正器氣壓,應(yīng)符合工藝要求。
1.5、排盡蒸汽管路、分氣缸、閃蒸罐內(nèi)存積的冷卻水。排水后,關(guān)閉閥門。
1.6、抬起各烘缸刮刀。
2、開停機(jī)順序
開機(jī)
①接到班長開機(jī)命令后,完成干燥部開機(jī)準(zhǔn)備工作方可開機(jī)。
②啟動稀油站油泵電機(jī),給干燥部各潤滑點供油并調(diào)定供油量。
③逐組張緊干網(wǎng)至工藝要求,逐組啟動主動機(jī),打至爬行狀態(tài),檢查干網(wǎng)張緊程度和跑偏情況,直至達(dá)到工藝和運行要求。注意:三組缸應(yīng)與卷紙缸同時啟動、運行。
④爬行正常后,報告班長,接暖缸通知后,進(jìn)行暖缸操作。
⑤在工藝范圍內(nèi)根據(jù)生產(chǎn)實際需要設(shè)置分汽缸總壓、熱泵三段通汽各項參數(shù),緩慢打開蒸汽總閥,啟動減溫水泵,將三段通汽控制狀態(tài)打至“暖缸”狀態(tài),若烘缸原處與60℃以下“冷”狀態(tài),則需10分鐘才可將控制狀態(tài)打至“斷紙”狀態(tài),20分鐘后將控制狀態(tài)打至“正?！睜顟B(tài),約30-50分鐘后,烘缸溫度達(dá)到生產(chǎn)要求,暖缸工作完成;若烘缸原處于60℃以上“熱”狀態(tài),則待5分鐘將控制狀態(tài)打至“斷紙“狀態(tài),10分鐘后將控制狀態(tài)打至”正常“狀態(tài),約20分鐘-35分鐘后,烘缸溫度達(dá)到生產(chǎn)要求,暖缸工作完成。
⑥暖缸工作完成后,將各傳動點由爬行分別打至運行車速,調(diào)整各組干網(wǎng)校正器使干網(wǎng)運行正常,放落各烘缸刮刀,清理刮刀上雜物。在工藝參數(shù)范圍內(nèi)調(diào)節(jié)各傳動部速差。通知班長干燥部上料生產(chǎn)準(zhǔn)備工作就緒。
⑦啟動氣罩風(fēng)機(jī),將壓榨部來紙頁經(jīng)人工由第一組烘缸逐個引至卷紙機(jī)。
⑧密切注意干燥部各設(shè)備、部件運行狀況及各控制點運行、工藝參數(shù)變化情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理或匯報。
停機(jī)
①接班長通知后,進(jìn)行停機(jī)操作。
②將三段通汽控制狀態(tài)打至“斷紙“狀態(tài),關(guān)停減溫水泵,關(guān)閉蒸汽總閥。
③將各傳動部車速降至爬行速度,關(guān)閉氣罩風(fēng)機(jī)。
④待一段烘缸氣壓降至5kpa以下后,關(guān)停各傳動部。長時間停機(jī)則放松干網(wǎng)。
⑤關(guān)閉稀油站油泵及冷卻水閥門。
⑥處理完干損紙。
⑦抬起烘缸刮刀,用壓縮空氣清理機(jī)內(nèi)紙毛,清掃干卷部工作區(qū)設(shè)備、設(shè)施、場地,搞好衛(wèi)生和保養(yǎng)工作。
3、注意事項
①嚴(yán)格控制好溫度曲線,氣壓不超過許可范圍,保證安全生產(chǎn)。
②遇到斷頭時,需及時將三段通汽控制狀態(tài)打至“斷頭“狀態(tài)。
③注意蒸汽壓力容器安全操作:開蒸汽總閥前,必須排凈蒸汽管、分氣缸、閃蒸罐內(nèi)冷凝水,并且緩慢打開蒸汽總閥,先給壓力容器預(yù)熱,防止發(fā)生“汽錘“事故:注意開機(jī)時,減溫水泵的開停操作順序,防止發(fā)生“汽錘“事故。
④運行時,注意烘缸冷凝水的排出是否通暢,注意各潤滑點的給油情況。
