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有哪些
傳動電機燒壞停機事故操作規(guī)程
一、事故識別
1. 電機過熱：檢查電機外殼是否燙手，溫度異常升高。
2. 異常聲音：電機運行時出現(xiàn)嗡嗡聲、吱吱聲或其他不正常噪音。
3. 電流異常：電流表讀數(shù)超出正常范圍，或電流波動大。
4. 功率下降：設(shè)備運行效率降低，輸出功率明顯下降。
二、緊急處理
1. 立即切斷電源：確保安全，防止電擊和火源。
2. 檢查電機狀況：查看是否有煙霧、焦味，檢查繞組、接線柱等部位。
3. 切斷負(fù)載：分離電機與負(fù)載設(shè)備，減輕電機負(fù)擔(dān)。
4. 記錄故障現(xiàn)象：詳細(xì)記錄事故發(fā)生的時間、現(xiàn)象和可能的原因。
三、故障分析
1. 電機過載：分析是否超負(fù)荷運行，檢查負(fù)載設(shè)備狀態(tài)。
2. 絕緣損壞：檢查電機繞組絕緣層是否有破損、老化。
3. 通風(fēng)不良：確認(rèn)電機冷卻系統(tǒng)是否正常工作，如風(fēng)扇、散熱片等。
4. 電源問題：檢查電壓、頻率是否穩(wěn)定，有無瞬間電壓沖擊。
四、維修與恢復(fù)
1. 專業(yè)維修：由具備資質(zhì)的電工進(jìn)行電機拆解、檢測和修復(fù)。
2. 更換配件：如有必要，更換燒毀的繞組、接線柱等部件。
3. 調(diào)整參數(shù)：根據(jù)電機型號和負(fù)載特性，重新設(shè)定運行參數(shù)。
4. 試運行：維修后進(jìn)行空載試運行，確認(rèn)無異常后接入負(fù)載。
五、預(yù)防措施
1. 定期維護(hù)：制定電機保養(yǎng)計劃，定期檢查電機狀態(tài)。
2. 合理負(fù)載：確保電機運行在額定負(fù)載范圍內(nèi)，避免長時間過載。
3. 優(yōu)化電路：合理設(shè)計和改善電機供電線路，保證電壓穩(wěn)定性。
4. 培訓(xùn)員工：提高操作人員對電機運行異常的識別和處理能力。
目的和意義
本操作規(guī)程旨在規(guī)范傳動電機燒壞停機事故的處理流程，確保企業(yè)生產(chǎn)安全，減少設(shè)備故障造成的經(jīng)濟(jì)損失。通過明確事故識別、緊急處理、故障分析、維修恢復(fù)及預(yù)防措施，提升設(shè)備管理效率，保障電機設(shè)備的正常運行，延長其使用壽命，從而提高整體生產(chǎn)效率。
注意事項
1. 事故處理過程中務(wù)必遵守安全規(guī)定，避免二次傷害。
2. 不得私自拆卸電機，以免破壞原有故障痕跡，影響診斷。
3. 故障分析需全面細(xì)致，避免因遺漏關(guān)鍵因素導(dǎo)致誤判。
4. 維修完成后，務(wù)必進(jìn)行試運行驗證，確保電機恢復(fù)正常工作狀態(tài)。
5. 預(yù)防措施應(yīng)落實到日常管理中，形成常態(tài)化的設(shè)備維護(hù)機制。
傳動電機燒壞停機事故操作規(guī)程范文
正常情況故障段傳動停機，前段傳動自動打“往返”，窯頭停機，后段傳動照常運行。
1、班長應(yīng)將“往返”傳動電機頻率從前往后降低至25hz，窯爐適當(dāng)降溫，通知煤氣站適當(dāng)降壓。
2、爐工、保養(yǎng)快速更換電機，班長通知電工過來接線。（維修一定要掛警示牌）
3、處理正常后，班長將“往返”傳動電機頻率從后往前調(diào)到原設(shè)定頻率，恢復(fù)正常運行，升溫。保養(yǎng)檢查窯內(nèi)磚坯運行狀況，確定正常后，窯頭開機班長通知煤氣站控制煤氣壓力。
4、爐工檢查窯爐內(nèi)壓力是否變化太大，跟蹤產(chǎn)品質(zhì)量。
5、保養(yǎng)將燒壞的電機送到五金倉登記維修（班長簽名）并另備用一臺好電機。
第2篇 傳動電機燒壞停機事故:操作規(guī)程
正常情況故障段傳動停機,前段傳動自動打“往返”,窯頭停機,后段傳動照常運行。
1、班長應(yīng)將“往返”傳動電機頻率從前往后降低至25hz,窯爐適當(dāng)降溫,通知煤氣站適當(dāng)降壓。
2、爐工、保養(yǎng)快速更換電機,班長通知電工過來接線。(維修一定要掛警示牌)
3、處理正常后,班長將“往返”傳動電機頻率從后往前調(diào)到原設(shè)定頻率,恢復(fù)正常運行,升溫。保養(yǎng)檢查窯內(nèi)磚坯運行狀況,確定正常后,窯頭開機班長通知煤氣站控制煤氣壓力。
4、爐工檢查窯爐內(nèi)壓力是否變化太大,跟蹤產(chǎn)品質(zhì)量。
5、保養(yǎng)將燒壞的電機送到五金倉登記維修(班長簽名)并另備用一臺好電機。
