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原料調(diào)配崗位安全操作規(guī)程
原料調(diào)配是生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié),涉及到多種化學(xué)物質(zhì)的混合與處理。為了保障員工安全、設(shè)備完好及產(chǎn)品質(zhì)量,本規(guī)程明確了以下幾個主要操作步驟:
1. 原料接收與存儲:
- 確保所有原料符合質(zhì)量標準,正確標識,妥善存放。
- 存儲區(qū)域應(yīng)保持清潔干燥,避免陽光直射和水源接觸。
2. 原料稱量:
- 使用精確的計量器具,準確稱量每種原料。
- 遵循先重后輕的原則,防止輕質(zhì)原料飛散。
3. 混合操作:
- 按照配方比例依次加入原料,確保攪拌均勻。
- 操作過程中,保持攪拌速度適中,避免產(chǎn)生過多熱量。
4. 安全防護措施:
- 穿戴防護裝備,如防化服、護目鏡和呼吸器。
- 操作時,避免直接接觸皮膚和眼睛。
5. 應(yīng)急處理:
- 熟悉應(yīng)急預(yù)案,如化學(xué)品泄漏、火災(zāi)等。
- 設(shè)置急救設(shè)施,并定期檢查其有效性。
6. 清潔與維護:
- 操作完成后,清理工作區(qū)域,保持設(shè)備干凈。
- 定期對設(shè)備進行保養(yǎng),確保其良好運行狀態(tài)。
目的和意義
該操作規(guī)程旨在規(guī)范原料調(diào)配工作流程,降低潛在風(fēng)險,保護員工的生命安全,同時保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程,可以預(yù)防意外事故,減少生產(chǎn)損失,提高企業(yè)運營效率。
注意事項
1. 作業(yè)前務(wù)必熟悉各類原料的性質(zhì)和安全數(shù)據(jù)表(msds)。
2. 不得擅自調(diào)整配方,避免產(chǎn)生不良反應(yīng)。
3. 在混合過程中,如有異常氣味或顏色變化,應(yīng)立即停止操作并報告。
4. 遵守“三不原則”:不隨意丟棄化學(xué)廢物、不私自處理異常情況、不帶病作業(yè)。
5. 定期接受安全培訓(xùn),更新知識,提高應(yīng)急反應(yīng)能力。
請每位原料調(diào)配崗位的員工嚴格遵守本規(guī)程,確保個人安全,共同維護企業(yè)的安全生產(chǎn)環(huán)境。
原料調(diào)配崗位安全操作規(guī)程范文
1、操作人員必須正確穿戴好勞動防護用品,嚴禁配戴裝飾物。
2、設(shè)備運行前要檢查皮帶有無起毛、開裂現(xiàn)象,皮帶上有無雜物。機頭和機尾無人方可通知中控驅(qū)動設(shè)備。
3、安全防護裝置是否齊全,各潤滑點是否潤滑良好。
4、嚴格按照設(shè)備的操作順序啟停設(shè)備,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
5、設(shè)備在運行中,電流是否平穩(wěn),皮帶有無跑偏現(xiàn)象,進出料是否平穩(wěn),若有堵料要及時處理。
6、操作人員要及時了解原料庫空深情況,及時清堵,以防配料中缺料,定時與中控校對計量數(shù)據(jù)。保證配料和計量的精確度。
7、設(shè)備在運行中嚴禁用手和工具清理皮帶上的雜物,嚴禁跨越皮帶和鉆皮帶,乘坐皮帶。
8、在處理故障和堵料時,以及清理滾筒時,必須停機,同時將機旁開關(guān)可靠地打到檢修位置,同時掛上停電牌,并通知中控嚴禁驅(qū)動設(shè)備。
9、操作人員要及時清掃散落的物料,以防滑倒。