有哪些
制冷崗位安全操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1. 確保制冷設(shè)備正常運(yùn)行，定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù)。
2. 操作設(shè)備時(shí)遵守安全規(guī)定，防止事故發(fā)生。
3. 及時(shí)報(bào)告設(shè)備異常及安全隱患。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)前檢查：檢查制冷系統(tǒng)各部件，如壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器、膨脹閥等是否正常。
2. 設(shè)備啟動(dòng)：按照操作手冊(cè)逐步開啟設(shè)備，注意電流、壓力等參數(shù)。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。
4. 停機(jī)維護(hù)：設(shè)備停機(jī)后，進(jìn)行必要的清潔和保養(yǎng)。
三、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏：立即關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，避免制冷劑泄露。
2. 故障報(bào)警：聽到警報(bào)聲，應(yīng)迅速查找原因并采取相應(yīng)措施。
3. 火災(zāi)處理：發(fā)現(xiàn)火源，使用滅火器材撲救，并及時(shí)疏散人員。
目的和意義
制冷崗位安全操作規(guī)程的設(shè)立旨在保障員工的生命安全，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞或環(huán)境危害。通過(guò)規(guī)范操作流程，提高工作效率，減少意外事故，確保制冷系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，為生產(chǎn)活動(dòng)提供可靠保障。規(guī)程的執(zhí)行也有助于提升員工的安全意識(shí)，形成良好的安全生產(chǎn)文化。
注意事項(xiàng)
1. 佩戴防護(hù)裝備：操作時(shí)必須戴好安全帽、防護(hù)眼鏡和防滑鞋，防止意外傷害。
2. 遵守警示標(biāo)志：注意設(shè)備上的警告標(biāo)識(shí)，不得擅自進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。
3. 嚴(yán)禁違章操作：未經(jīng)培訓(xùn)的員工不得擅自操作設(shè)備，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。
4. 保持工作區(qū)域整潔：及時(shí)清理油污和雜物，避免滑倒等事故。
5. 交流與協(xié)作：遇到問(wèn)題時(shí)，及時(shí)與同事溝通，共同解決。
6. 緊急情況下的冷靜：面對(duì)突發(fā)狀況，保持冷靜，按照既定程序處理。
請(qǐng)每位制冷崗位的員工嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，確保個(gè)人安全，保障生產(chǎn)順利進(jìn)行。讓我們共同努力，營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
制冷崗位安全操作規(guī)程范文
一、 運(yùn)行前的檢查
檢查壓縮機(jī)的供電線路是否接緊接好，檢查接地線是否正確安裝到位，檢查電氣控制柜的控制接線是否正確、接線端螺栓是否擰緊，各電控儀表電器是否安裝正確、齊全、有效，檢查壓縮機(jī)能否用手盤動(dòng)（應(yīng)盤動(dòng)自如，無(wú)卡阻現(xiàn)象），檢查各自安全保護(hù)斷電器，檢查油分離器中油位是否合適，油分離器內(nèi)的正常油位在上側(cè)視油鏡與下側(cè)視油鏡之間，檢查油泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，按油泵啟動(dòng)按鈕油壓建立在0.5-0.6mpa，檢查水泵的啟動(dòng)，停止按鈕及指示燈是否正常，檢查水泵轉(zhuǎn)向；
二、 開機(jī)
檢查油分離器中油位是否合適，打開吸排氣截止閥，手動(dòng)旁通閥，打開油路系統(tǒng)上的所有閥門，打開蒸發(fā)器、冷凝器、油冷卻水泵，在主機(jī)開啟運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)緩慢增載，調(diào)節(jié)壓縮機(jī)能量在30%左右，當(dāng)油溫達(dá)到40%后可增載至100%，但要保證電機(jī)不過(guò)載；
三、 運(yùn)轉(zhuǎn)
調(diào)整熱力膨脹閥，建議過(guò)熱度為3-5℃，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)整桿，將增加過(guò)熱度每圈約0.3-0.5℃，觀察并記錄吸氣壓力、吸氣溫度、排氣壓力、排氣溫度、噴油壓力、噴油溫度、蒸發(fā)器出水溫度等數(shù)據(jù)；
在機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異常時(shí)，可按下控制臺(tái)上的急停按鈕緊急停機(jī)，如果由于某項(xiàng)安全保護(hù)動(dòng)作自動(dòng)停機(jī)，一定要查明故障原因后方可開機(jī)，決不能隨意采用改變調(diào)定值的方式再次開機(jī)，機(jī)組可根據(jù)冷凍水出口溫度和需要溫度的高低入工控制增減載，在正常情況下壓縮機(jī)啟停頻率不得超過(guò)2次/小時(shí)；
四、??? 停車
對(duì)壓縮機(jī)進(jìn)行卸載至“0”位置上，關(guān)閉壓縮機(jī)電源關(guān)閉吸氣排氣截止閥，關(guān)閉油冷卻器進(jìn)出水閥門，關(guān)閉鹽水泵油泵電源，切斷總電源開關(guān)；
五、 各保護(hù)項(xiàng)目的調(diào)定值
排氣壓力高保護(hù)：1.57mpa
噴油溫度高保護(hù)：70℃
油壓與排氣壓力差低保護(hù)：0.1mpa
第2篇 單凍機(jī)制冷崗位安全操作規(guī)程
(制冷崗位)單凍機(jī)安全操作規(guī)程
一、供冷
1.接到單凍機(jī)崗位向單凍機(jī)送冷通知后,開啟相關(guān)設(shè)備。
2.打開要運(yùn)行的單凍機(jī)供液閥,向單凍機(jī)供冷。
3.單凍機(jī)庫(kù)內(nèi)溫度控制在-33℃---37℃之間,不允許長(zhǎng)時(shí)間低于-40℃。
二、停止送冷
1.接到單凍機(jī)崗位停止向單凍機(jī)供冷通知后,關(guān)閉供液閥。
2.對(duì)蒸發(fā)器進(jìn)行抽空處理,排出蒸發(fā)器內(nèi)的液體。
三、融霜
1.接到單凍機(jī)崗位熱氨沖霜通知后,打開熱氨閥門。
2.熱氨總管限壓閥壓力0.7mpa≤p≤0.8mpa。
3.回液管線上的限壓閥壓力0.5mpa≤p≤0.6mpa。
4.經(jīng)常檢查壓力和溫度,檢查閥門有無(wú)泄漏,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
5.接到單凍機(jī)崗位停止沖霜通知后,關(guān)閉熱氨閥沖霜,沖霜工作結(jié)束。
6.對(duì)蒸發(fā)器進(jìn)行抽空處理,排出蒸發(fā)器內(nèi)殘余液氨。
四、注意事項(xiàng)
停止供冷時(shí)嚴(yán)禁關(guān)閉回氣閥。
