鑄銀工序技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

鑄銀工序技術(shù)操作規(guī)程

鑄銀工序是銀制品制造的重要環(huán)節(jié)，包括多個(gè)步驟，主要涉及原料準(zhǔn)備、熔煉、造型、冷卻和后期處理。以下是這些步驟的詳細(xì)說明：

1. 原料準(zhǔn)備：選取純銀或含銀合金，確保材料純度符合標(biāo)準(zhǔn)。

2. 熔煉：將原料放入專用爐內(nèi)，通過高溫熔化成銀液。

3. 造型：利用模具或砂型將銀液倒入，形成所需形狀。

4. 冷卻：銀液在模具內(nèi)自然冷卻，直至完全凝固。

5. 清理打磨：去除鑄件表面的雜質(zhì)和毛刺，進(jìn)行初步拋光。

6. 熱處理：通過淬火和回火，改善銀制品的硬度和韌性。

7. 細(xì)節(jié)加工：根據(jù)設(shè)計(jì)需求，進(jìn)行雕刻、鑲嵌等精細(xì)加工。

8. 表面處理：電鍍、氧化或其他表面處理，提升外觀質(zhì)量和耐腐蝕性。

目的和意義

鑄銀工序技術(shù)操作規(guī)程的制定旨在確保銀制品的質(zhì)量和工藝的一致性，提高生產(chǎn)效率，降低廢品率，同時(shí)保障操作人員的安全。通過規(guī)范化的操作流程，可以避免因工藝失誤導(dǎo)致的品質(zhì)問題，提升企業(yè)品牌形象。此外，規(guī)程也有助于減少資源浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。

注意事項(xiàng)

1. 操作前務(wù)必檢查設(shè)備是否正常，確保安全防護(hù)措施到位。

2. 熔煉過程中，操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)裝備，防止?fàn)C傷。

3. 造型時(shí)要準(zhǔn)確控制銀液溫度和倒入速度，避免氣泡和裂紋產(chǎn)生。

4. 清理打磨時(shí)，避免過度磨損影響產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，使用合適的工具和磨料。

5. 熱處理環(huán)節(jié)需嚴(yán)格按照溫度和時(shí)間參數(shù)執(zhí)行，防止銀制品變形或破裂。

6. 在細(xì)節(jié)加工和表面處理階段，要保證精度，遵守設(shè)計(jì)要求，防止損壞制品。

7. 妥善處理廢棄物，遵守環(huán)保法規(guī)，做到無害化處置。

8. 持續(xù)培訓(xùn)員工，提高其工藝技能和安全意識(shí)，確保規(guī)程的執(zhí)行效果。

鑄銀工序的技術(shù)操作規(guī)程不僅是生產(chǎn)流程的指南，更是質(zhì)量控制和安全生產(chǎn)的保障。只有嚴(yán)格遵守規(guī)程，才能確保銀制品的精美和企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。

鑄銀工序技術(shù)操作規(guī)程范文

1.工藝參數(shù)：

銀錠牌號(hào)為ic-ag99.99、ic-ag99.95、ic-ag99.90，重量為：15kg±1kg。

成色標(biāo)準(zhǔn)：見表1。

gb4135-2002銀錠成色標(biāo)準(zhǔn)（中國(guó)白銀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)）：? 表1

2.操作步驟

2.1 開爐和停爐

2.1.1 檢查水、電及通風(fēng)設(shè)施是否正常，檢查中頻爐坩堝內(nèi)是否干凈，爐體是否有漏縫，坩堝與導(dǎo)流板間是否有間隙，確認(rèn)后方可開始作業(yè)。

2.1.2 開爐前先將中頻感應(yīng)電爐的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)開啟，循環(huán)冷卻水系統(tǒng)正常后方可進(jìn)行作業(yè)。

2.1.3 使用新坩堝時(shí)，應(yīng)先檢查坩堝的質(zhì)量，在低功率下逐漸升溫至紅熱，以防潮濕剝裂；使用舊坩堝應(yīng)檢查浸蝕情況，即使更換；下入爐內(nèi)前檢查爐底磚是否平穩(wěn)，磚上撒些可焦粉，以避免與坩堝底燒結(jié)。

2.1.4 各種鑄模及接觸高溫液體的所有工具，使用前均應(yīng)烘烤并檢查各種夾具是否牢靠安全。

2.1.5 停爐前應(yīng)先停中頻電源，后停循環(huán)水并仔細(xì)清理現(xiàn)場(chǎng)。

2.2 銀粉熔鑄

2.2.1 向坩堝內(nèi)緩慢裝入銀粉，熔化時(shí)要做到勤加料，勤調(diào)溫。

2.2.2 銀粉熔化后液面離坩堝口10cm左右，便停止加料。等爐液發(fā)光熾白刺眼時(shí)，加入硼砂，用木棍撈出爐渣，直到能看見發(fā)亮銀液體，表面無浮渣。如果造渣末期發(fā)現(xiàn)上層仍有雜質(zhì)無法除去，加入少量硝酸鉀后再造渣。

2.2.3 烘烤銀模不少于15分鐘，使其均勻受熱后，熏上一層乙炔煙灰，銀模的溫度控制在200℃。

2.2.4模子熏完煙灰后,按片用壓縮風(fēng)吹掉表面覆蓋的煙灰,然后上緊模子,檢查模片間隙是否嚴(yán)實(shí).

2.2.5 把小坩堝放在中頻爐口烘烤后放入中頻爐，小坩堝表面發(fā)紅，取出小坩堝。

2.2.6 緩慢倒出中頻爐液態(tài)銀，小坩堝放至中頻爐爐口接放倒出的液態(tài)銀，接坩堝人員緩慢將小坩堝移至預(yù)先預(yù)熱好并彈好乙炔煙灰的銀模，來回緩慢倒出液態(tài)銀，倒銀過程中乙炔火焰跟火避免銀過快冷卻(倒平模時(shí)用)，造成銀塊變面有氣泡。模溫過高時(shí)，換過銀模。

2.2.7 澆鑄時(shí)將坩堝與?？趯?duì)正，開始時(shí)不要過猛。

2.2.8 澆鑄速度應(yīng)根據(jù)液溫，模溫相對(duì)變化來決定，一般是液溫高，速度較慢；液溫模溫低，速度較快。從整排模子的變化，澆鑄頭一片與末尾一片速度較快。同一片下部澆鑄速度比較快，至2/3時(shí)速度逐漸減慢，至?？谘a(bǔ)縮。使液面穩(wěn)定為止，做到不斷流。

2.2.9 起模時(shí)，按片檢查物理規(guī)格，去掉飛邊毛刺，物理規(guī)格不合要求的，做廢品返爐。

2.2.10 對(duì)鑄好的銀錠進(jìn)行修整，切銀頭應(yīng)該切整齊，對(duì)合格銀錠進(jìn)行稱重入庫(kù)。

2.2.11 每班鑄完銀后，將模子用舊布徹底擦拭一次，去掉沾附在模片上的沉積碎銀，并清掃，收拾掉在地上的銀屑。