酸浸崗位技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

酸浸崗位技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 原材料準(zhǔn)備與檢驗(yàn)

2. 設(shè)備檢查與調(diào)試

3. 酸液配制與溫度控制

4. 物料浸出操作

5. 廢酸處理與循環(huán)利用

6. 安全防護(hù)措施

7. 環(huán)保與廢棄物管理

目的和意義

酸浸技術(shù)在金屬提煉、礦石處理等領(lǐng)域中起著至關(guān)重要的作用。通過(guò)本規(guī)程，旨在確保酸浸過(guò)程的安全、高效進(jìn)行，達(dá)到以下目標(biāo)：

1. 提高金屬提取率，優(yōu)化資源利用率

2. 減少酸液消耗，降低成本

3. 保障操作人員安全，防止化學(xué)事故

4. 符合環(huán)保法規(guī)，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)

注意事項(xiàng)

1. 原材料準(zhǔn)備與檢驗(yàn)：使用前務(wù)必確認(rèn)物料純度，雜質(zhì)可能影響浸出效果；同時(shí)，酸液需選用合格的工業(yè)級(jí)酸，避免含有有害雜質(zhì)。

2. 設(shè)備檢查：作業(yè)前，檢查設(shè)備完好性，尤其是密封性能，防止酸液泄漏；確保所有安全設(shè)施如防護(hù)罩、緊急噴淋裝置功能正常。

3. 酸液配制：根據(jù)工藝要求精確控制酸濃度，過(guò)濃可能導(dǎo)致腐蝕加劇，過(guò)稀則可能降低浸出效率；溫度控制在適宜范圍，過(guò)高可能引起劇烈反應(yīng)，過(guò)低則反應(yīng)速率減慢。

4. 物料浸出：按照既定比例和時(shí)間進(jìn)行，避免過(guò)浸或欠浸，影響產(chǎn)品質(zhì)量；操作過(guò)程中保持?jǐn)嚢杈鶆颍_保酸液與物料充分接觸。

5. 廢酸處理：廢酸不得直接排放，應(yīng)通過(guò)中和、蒸餾等方式處理后再循環(huán)使用，遵守環(huán)保規(guī)定。

6. 安全防護(hù)：操作人員必須穿戴防護(hù)服、防酸手套、護(hù)目鏡等防護(hù)裝備，防止酸液濺傷；在有酸霧產(chǎn)生的環(huán)境中，應(yīng)配備呼吸保護(hù)設(shè)備。

7. 環(huán)保與廢棄物管理：妥善處理浸出后的固廢，避免環(huán)境污染；廢水需經(jīng)過(guò)處理達(dá)標(biāo)后排放，遵守相關(guān)環(huán)保法規(guī)。

本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件和設(shè)備狀況靈活調(diào)整。在執(zhí)行過(guò)程中，操作人員應(yīng)始終保持警惕，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決可能出現(xiàn)的問(wèn)題，確保酸浸過(guò)程的穩(wěn)定與安全。

酸浸崗位技術(shù)操作規(guī)程范文

1、操作參數(shù)

1.1酸浸酸度：ph1.0～1.5。

1.2酸浸槽礦漿濃度：40±2%；

1.3酸浸溫度：≥90 c°。

2. 開車前準(zhǔn)備

2.1上班必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，夜間作業(yè)應(yīng)備礦燈。

2.2 嚴(yán)禁在崗位上存放食物及吃東西，嚴(yán)禁酒后上班。

2.3 開機(jī)前應(yīng)檢查設(shè)備是否處于安全運(yùn)行狀況，設(shè)備的傳動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，有無(wú)雜物，各管道是否暢通，操作平臺(tái)、欄桿等是否牢固，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

3. 開車

3.1 檢查設(shè)備正常后，先用酸性液體（如銅貴液）注入槽體1/2后再起動(dòng)攪拌電機(jī)，攪拌裝置運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，才給礦、給酸。

3.2 運(yùn)行中應(yīng)檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否良好，檢查電機(jī)的工作情況。

3.3 每班不少于兩次檢查加酸管道是否完好，如發(fā)現(xiàn)滲漏要及時(shí)匯報(bào)。

3.4隨時(shí)掌握礦漿濃度及其ph值的變化情況，防止?jié)M槽，經(jīng)常與酸浸濃密機(jī)崗位聯(lián)系。