有哪些
車間機械的安全操作規(guī)程
車間機械的安全操作規(guī)程是確保生產(chǎn)過程順利進行，保障員工生命安全的重要準則。這些規(guī)程涵蓋了設備啟動前的檢查、運行中的操作規(guī)范、緊急情況下的應對措施以及設備的日常維護等多個方面。
1. 設備啟動前的檢查：
- 檢查機械設備是否完好，無明顯損壞或異常磨損。
- 確認電源線路正常，無裸露或破損。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，確保油量充足，無泄漏。
- 查看安全裝置是否牢固，如防護罩、急停按鈕等。
2. 運行中的操作規(guī)范：
- 嚴格按照操作手冊進行，不得擅自改變設定。
- 工作時保持專注，避免身體部位進入運動部件。
- 不得超負荷運行，防止機械過熱或損壞。
3. 緊急情況下的應對措施：
- 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，切斷電源。
- 發(fā)現(xiàn)異常聲響或煙霧，迅速撤離并報告。
4. 設備的日常維護：
- 定期清潔設備，清除灰塵和雜物。
- 定期檢查和更換磨損部件，保證設備性能。
- 做好設備使用記錄，便于追蹤問題。
目的和意義
車間機械的安全操作規(guī)程旨在減少工傷事故，提高生產(chǎn)效率，延長設備壽命。通過規(guī)范的操作，可以避免因誤操作導致的設備損壞，降低維修成本。良好的安全意識有助于營造安全的工作環(huán)境，增強員工的工作滿意度，促進企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展。
注意事項
1. 培訓與教育：所有操作人員必須接受安全操作培訓，未經(jīng)培訓不得上崗。
2. 個人防護：操作時應佩戴合適的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作手套等。
3. 遵守規(guī)程：不得因為趕工或疏忽而違反規(guī)程，任何情況下安全第一。
4. 報告與溝通：發(fā)現(xiàn)設備異?；蜃陨頍o法解決的問題，應及時向上級匯報。
5. 保持警覺：操作過程中要時刻保持警惕，避免因疲勞或分心引發(fā)事故。
這些規(guī)程的實施需要每個員工的積極參與和嚴格執(zhí)行。只有這樣，我們才能確保車間機械的安全運行，實現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)目標。
車間機械的安全操作規(guī)程范文
一、pvc雙角鋸的操作規(guī)程
1、接通電源、氣源，開動啟動開關，電機開始運轉。
2、待加工件在臺面緊靠角板放平。
3、右手按住壓緊按鈕，左手按住工進開關，鋸片向前運動進行切割加工。切割后，先松開左手工進按鈕，待鋸片退回原來的位置后松開壓緊按鈕，右手取出加工件即可進行第二次加工。
4、停止工作后，切斷電源、氣源，清掃機床上屑末。
5、發(fā)現(xiàn)機床有問題應立即停機檢查排除故障，嚴禁違章，帶故障工作。
注意事項
1、操作者必須帶好眼罩、耳罩、手套。
2、電機啟動后，若鋸片不是順時針方向旋轉，則電機后轉，馬上切斷電源，調換電線。
3、操作者的身體部分及非加工材料切勿接觸正在旋轉的鋸片，不允許卸掉護罩后操作機床。
二、pvc銑水槽機的操作規(guī)程
1、接通電源、氣源，指示燈發(fā)亮，檢查機床各方面是否正常后，即可加工。
2、選擇所須的機頭，關閉其他機頭。
3、調整機床銑刀的位置與加工件必須相符。
4、調整加工件后，方可按自動運行按鈕，機床自動銑割。
注意事項
1、操作者必須戴好勞動防護品，如手套等。
2、操作者的身體部分及非加工材料切勿接觸正在旋轉的銑刀，不允許卸掉護罩后操作機床。
3、停止工作后，切斷電源、氣源，清掃機床屑末。
三、氣動液壓銑榫機的操作規(guī)程
1、開動機床前，應把機床的各個部位擦洗干凈，松動部位須緊固。檢查油缸，油杯是否有足夠的油量，將氣汽三聯(lián)體內(nèi)的水分放干。
2、根據(jù)工件的加工要求，調整空位板，銑刀的位置，并全部用螺栓鎖緊。
3、按壓料氣缸氣源開關，把料壓緊。
4、按下啟動按鈕，電機帶動銑刀轉動，料架開始進給運動，噴咀噴出油霧冷轉。
5、當行程終了時，在行程開關的作用下，料臺退回到起始位置。
6、按壓料開關，壓料板升起，即可卸料。
注意事項
1、工作前要檢查空位板間各組銑榫刀之間的位置是否有變動，螺栓是否松動。
2、電源接線，應嚴格按照公司所確定的轉動方向聯(lián)接三相插座。
3、在使用過程中若發(fā)現(xiàn)槍不噴油，首先檢查油箱是否滿油，噴咀槍是否堵塞，在調試時要注意油槍嘴不能把氣體倒回油箱，噴油出的時候油箱是聽不到聲響。
4、工作完畢后，必須及時切斷電源和氣源，然后清掃機床。
四、液壓鋸床
1、將電源開關從“0”扳到 “1”的位置，電源燈（油泵開停按鈕中間位置）亮。
2、按下油泵開按鈕（綠色），油泵電機起動運轉。
3、將壓料選擇開關扳到“入”位置。（不需壓料時，選擇開關扳到“切”位置）。
4、踩下腳踏開關，壓料罩自動下降。鋸片開始向前鋸切。當選擇不壓料時，踩下腳踏開關，鋸片即時向前移動鋸切。
5、松開腳踏開關，鋸片快速后退到位后，壓料罩上升。
6、按下油泵按鈕（紅色），油泵電機停止運轉，暫停使用時請將電源開關扳到“0”的位置。
注意事項
1、在操作之前必須檢查液壓油和冷卻液是否足夠，潤滑部位如油、氣源氣壓是否正常。
2、為防止鋸片電機反轉而使鋸片松脫，接入電源證實油泵電機運轉方向正確后，方可進行操作。
五、pvc清角機
1、接通電源、氣源。
2、開動清角機前應檢查機器是否正常（如鋸片是否松動），以免影響機臺工作或造成事故。
3、根據(jù)加工件型材的代號，按清角機里的程序調整相符的代號。
3、啟動清角機的電機開關（綠色），放好待加工件碰到感應觸鈕，清角機自動向前進行清角。
4、向前行程終了時，感應開關動作換向。電機退回起始位置，氣動壓料裝置自動松開，完成一個工作循環(huán)。
5、工作結束后，按下關閉按鈕（紅色），清角機停止運動。
注意事項
1、操作者必須戴好勞動防護品，如手套。
2、操作者的身體部分及非加工材料切勿接觸正在旋轉的銑刀，不允許卸掉護罩后操作機床。
3、停止工作后，切斷電源、氣源，清掃機床屑末。
六、焊機（四位焊、四角焊）
1、接通電源、氣源，打開加熱開關，電熱板開始升溫到所調試好的溫度，方可熔接。
2、將熔接型材放在調好的角靠板處，按空位板按鈕，空位板升起，接著按兩下壓緊按鈕，壓料板下降將料壓緊，再按自動運行按鈕，熔接工作焊機自動運行。
3、焊機在自動運行中，焊板在調試好的熔量和時間后，焊板自動升起后，焊機自動進給焊機成型。
4、焊機在自動運行中壓料板升起后，方可取出成型品，然后再進行第二次工作循環(huán)。
注意事項
1、操作者必須戴好勞動防護品，如手套。
2、操作者的身體部位切勿接觸正在發(fā)熱的焊板和正在進行的壓料板。
3、工作時切實注意，確保人身安全。
4、工作完畢后，切斷加熱開關、電源、氣源。
七、pvc v形鋸（壓條鋸）
1、接通電源、氣源。
2、調好待加工件的所需尺寸，將加工件放在臺面緊靠角板放平，開動啟動開關，電機開始運轉。
3、右手按住右手按鈕，壓料桿壓緊料，左手按住左邊按鈕，v形電機鋸向前運動進行切割加工，切割后先松開一只手，待v形電機鋸退回原來的位置后松開另一只手，壓料桿退回方可取出型材。然后再進行第二次工作循環(huán)。
4、停止工作后，切斷電源、氣源，清掃機床。
注意事項
1、操作者必須戴好眼罩、手套、耳罩。
2、電機起動后，若鋸片不是順時針方向旋轉，則電機后轉，馬上切斷電源，調換相線。
3、操作者的身體部位及非加工件切勿接觸正在旋轉的鋸片，不允許卸掉護罩后操作機床。
4、發(fā)現(xiàn)機床有問題應立即停下，檢查排除故障，嚴禁違章帶故障工作。
八、pvc仿形銑床
1、接通電源、氣源，檢查機床各方面是否正常后，方可加工。
2、調整仿形銑刀在仿形板。調整料架空位桿，然后固定，調整好立銑刀切入工件的合適位置，使仿形銑刀在仿形板上移動時，立銑刀在工件銑出正確的形狀和尺寸。
3、接通氣源上料后，踩下腳踏開關進行壓料。
4、左手握住手柄，右手抓住手柄開關，按下按鈕，啟動電機，立銑刀轉動，應按順時針方向旋轉。左手往下壓立銑刀切入工件，右手操縱主軸帶動仿形銑刀在仿形板上移動，立銑刀進行銑削，進給速度右手控制。
5、加工完畢后，右手松開則電機停轉，左手松開，銑刀升起，再踩動腳踏開關，壓料松開，即可卸料。
注意事項
1、操作者不可穿寬大衣服，不可戴手套及長頭發(fā)者。
2、 工作完畢后，必須切斷電源、氣源，打掃機床。
3、工作時要切實注意安全，嚴格遵守機床的操作規(guī)程。
九、45度切割機
1、開動機床前，須檢查各部位的緊固狀況，油缸，油杯是否有足夠油量，將氣源三聯(lián)體內(nèi)水分放干。
2、接通氣源，使壓料板升起，刀架處于起始位置。
3、接通電源，按下左起第一個按鈕，電機啟動，刀片轉動，刀片應向進給方向旋轉，若反轉需要調換電機相線。
4、上料后，撥動壓料板開關將料壓緊。
5、按下左起第二個按鈕，刀架開始進給運動，即進行切割加工，同時噴咀噴出油霧。
6、當進給行程終了時，行程開關動作，單電閥換向，刀架迅速退回起始位置。
7、撥動壓緊開關，壓料板升起，即可卸料，然后進行第二次工作循環(huán)。
8、按下左起第三個按鈕，全機停止工作。
注意事項
1、端罩蓋許卸掉。鋸片銑刀磨損嚴重或損壞，必須及時更換。
2、若發(fā)生異常情況，必須立刻停機，確保人機安全，待排除故障，方可開機，不允許機床帶病工作。
3、工作時，切實注意安全，操作者不許擅自離開工作崗位。
第2篇 車間機械安全操作規(guī)程
一、pvc雙角鋸的操作規(guī)程
1、接通電源、氣源,開動啟動開關,電機開始運轉。
2、待加工件在臺面緊靠角板放平。
3、右手按住壓緊按鈕,左手按住工進開關,鋸片向前運動進行切割加工。切割后,先松開左手工進按鈕,待鋸片退回原來的位置后松開壓緊按鈕,右手取出加工件即可進行第二次加工。
4、停止工作后,切斷電源、氣源,清掃機床上屑末。
5、發(fā)現(xiàn)機床有問題應立即停機檢查排除故障,嚴禁違章,帶故障工作。
注意事項
1、操作者必須帶好眼罩、耳罩、手套。
2、電機啟動后,若鋸片不是順時針方向旋轉,則電機后轉,馬上切斷電源,調換電線。
3、操作者的身體部分及非加工材料切勿接觸正在旋轉的鋸片,不允許卸掉護罩后操作機床。
二、pvc銑水槽機的操作規(guī)程
1、接通電源、氣源,指示燈發(fā)亮,檢查機床各方面是否正常后,即可加工。
2、選擇所須的機頭,關閉其他機頭。
3、調整機床銑刀的位置與加工件必須相符。
4、調整加工件后,方可按自動運行按鈕,機床自動銑割。
注意事項
1、操作者必須戴好勞動防護品,如手套等。
2、操作者的身體部分及非加工材料切勿接觸正在旋轉的銑刀,不允許卸掉護罩后操作機床。
3、停止工作后,切斷電源、氣源,清掃機床屑末。
三、氣動液壓銑榫機的操作規(guī)程
1、開動機床前,應把機床的各個部位擦洗干凈,松動部位須緊固。檢查油缸,油杯是否有足夠的油量,將氣汽三聯(lián)體內(nèi)的水分放干。
2、根據(jù)工件的加工要求,調整空位板,銑刀的位置,并全部用螺栓鎖緊。
3、按壓料氣缸氣源開關,把料壓緊。
4、按下啟動按鈕,電機帶動銑刀轉動,料架開始進給運動,噴咀噴出油霧冷轉。
5、當行程終了時,在行程開關的作用下,料臺退回到起始位置。
6、按壓料開關,壓料板升起,即可卸料。
注意事項
1、工作前要檢查空位板間各組銑榫刀之間的位置是否有變動,螺栓是否松動。
2、電源接線,應嚴格按照公司所確定的轉動方向聯(lián)接三相插座。
3、在使用過程中若發(fā)現(xiàn)槍不噴油,首先檢查油箱是否滿油,噴咀槍是否堵塞,在調試時要注意油槍嘴不能把氣體倒回油箱,噴油出的時候油箱是聽不到聲響。
4、工作完畢后,必須及時切斷電源和氣源,然后清掃機床。
四、液壓鋸床
1、將電源開關從“0”扳到 “1”的位置,電源燈(油泵開停按鈕中間位置)亮。
2、按下油泵開按鈕(綠色),油泵電機起動運轉。
3、將壓料選擇開關扳到“入”位置。(不需壓料時,選擇開關扳到“切”位置)。
4、踩下腳踏開關,壓料罩自動下降。鋸片開始向前鋸切。當選擇不壓料時,踩下腳踏開關,鋸片即時向前移動鋸切。
5、松開腳踏開關,鋸片快速后退到位后,壓料罩上升。
6、按下油泵按鈕(紅色),油泵電機停止運轉,暫停使用時請將電源開關扳到“0”的位置。
注意事項
1、在操作之前必須檢查液壓油和冷卻液是否足夠,潤滑部位如油、氣源氣壓是否正常。
2、為防止鋸片電機反轉而使鋸片松脫,接入電源證實油泵電機運轉方向正確后,方可進行操作。
五、pvc清角機
1、接通電源、氣源。
2、開動清角機前應檢查機器是否正常(如鋸片是否松動),以免影響機臺工作或造成事故。
3、根據(jù)加工件型材的代號,按清角機里的程序調整相符的代號。
3、啟動清角機的電機開關(綠色),放好待加工件碰到感應觸鈕,清角機自動向前進行清角。
4、向前行程終了時,感應開關動作換向。電機退回起始位置,氣動壓料裝置自動松開,完成一個工作循環(huán)。
5、工作結束后,按下關閉按鈕(紅色),清角機停止運動。
注意事項
1、操作者必須戴好勞動防護品,如手套。
2、操作者的身體部分及非加工材料切勿接觸正在旋轉的銑刀,不允許卸掉護罩后操作機床。
3、停止工作后,切斷電源、氣源,清掃機床屑末。
六、焊機(四位焊、四角焊)
1、接通電源、氣源,打開加熱開關,電熱板開始升溫到所調試好的溫度,方可熔接。
2、將熔接型材放在調好的角靠板處,按空位板按鈕,空位板升起,接著按兩下壓緊按鈕,壓料板下降將料壓緊,再按自動運行按鈕,熔接工作焊機自動運行。
3、焊機在自動運行中,焊板在調試好的熔量和時間后,焊板自動升起后,焊機自動進給焊機成型。
4、焊機在自動運行中壓料板升起后,方可取出成型品,然后再進行第二次工作循環(huán)。
注意事項
1、操作者必須戴好勞動防護品,如手套。
2、操作者的身體部位切勿接觸正在發(fā)熱的焊板和正在進行的壓料板。
3、工作時切實注意,確保人身安全。
4、工作完畢后,切斷加熱開關、電源、氣源。
七、pvc v形鋸(壓條鋸)
1、接通電源、氣源。
2、調好待加工件的所需尺寸,將加工件放在臺面緊靠角板放平,開動啟動開關,電機開始運轉。
3、右手按住右手按鈕,壓料桿壓緊料,左手按住左邊按鈕,v形電機鋸向前運動進行切割加工,切割后先松開一只手,待v形電機鋸退回原來的位置后松開另一只手,壓料桿退回方可取出型材。然后再進行第二次工作循環(huán)。
4、停止工作后,切斷電源、氣源,清掃機床。
注意事項
1、操作者必須戴好眼罩、手套、耳罩。
2、電機起動后,若鋸片不是順時針方向旋轉,則電機后轉,馬上切斷電源,調換相線。
3、操作者的身體部位及非加工件切勿接觸正在旋轉的鋸片,不允許卸掉護罩后操作機床。
4、發(fā)現(xiàn)機床有問題應立即停下,檢查排除故障,嚴禁違章帶故障工作。
八、pvc仿形銑床
1、接通電源、氣源,檢查機床各方面是否正常后,方可加工。
2、調整仿形銑刀在仿形板。調整料架空位桿,然后固定,調整好立銑刀切入工件的合適位置,使仿形銑刀在仿形板上移動時,立銑刀在工件銑出正確的形狀和尺寸。
3、接通氣源上料后,踩下腳踏開關進行壓料。
4、左手握住手柄,右手抓住手柄開關,按下按鈕,啟動電機,立銑刀轉動,應按順時針方向旋轉。左手往下壓立銑刀切入工件,右手操縱主軸帶動仿形銑刀在仿形板上移動,立銑刀進行銑削,進給速度右手控制。
5、加工完畢后,右手松開則電機停轉,左手松開,銑刀升起,再踩動腳踏開關,壓料松開,即可卸料。
注意事項
1、操作者不可穿寬大衣服,不可戴手套及長頭發(fā)者。
2、 工作完畢后,必須切斷電源、氣源,打掃機床。
3、工作時要切實注意安全,嚴格遵守機床的操作規(guī)程。
九、45度切割機
1、開動機床前,須檢查各部位的緊固狀況,油缸,油杯是否有足夠油量,將氣源三聯(lián)體內(nèi)水分放干。
2、接通氣源,使壓料板升起,刀架處于起始位置。
3、接通電源,按下左起第一個按鈕,電機啟動,刀片轉動,刀片應向進給方向旋轉,若反轉需要調換電機相線。
4、上料后,撥動壓料板開關將料壓緊。
5、按下左起第二個按鈕,刀架開始進給運動,即進行切割加工,同時噴咀噴出油霧。
6、當進給行程終了時,行程開關動作,單電閥換向,刀架迅速退回起始位置。
7、撥動壓緊開關,壓料板升起,即可卸料,然后進行第二次工作循環(huán)。
8、按下左起第三個按鈕,全機停止工作。
注意事項
1、端罩蓋許卸掉。鋸片銑刀磨損嚴重或損壞,必須及時更換。
2、若發(fā)生異常情況,必須立刻停機,確保人機安全,待排除故障,方可開機,不允許機床帶病工作。
3、工作時,切實注意安全,操作者不許擅自離開工作崗位。
