有哪些
儲罐區(qū)安全操作規(guī)程
一、儲罐區(qū)概述 儲罐區(qū)是儲存各類液體、氣體或粉末物質(zhì)的重要設施，包括石油、化工、食品等多個行業(yè)。確保儲罐區(qū)的安全操作至關重要，它直接關系到企業(yè)生產(chǎn)的安全、員工的生命安全以及環(huán)境的保護。
目的和意義
1. 防止火災、爆炸等重大事故的發(fā)生，保障企業(yè)財產(chǎn)及人員安全。
2. 確保儲罐內(nèi)物料的質(zhì)量，防止污染和損失。
3. 符合國家相關法規(guī)和行業(yè)標準，維護企業(yè)合規(guī)運營。
4. 提升企業(yè)安全管理能力，降低潛在風險。
注意事項
1. 儲罐區(qū)應設置明顯的警示標識和操作指南，員工需經(jīng)過培訓后方可上崗。
2. 定期進行儲罐檢查，包括罐體完整、密封性、防腐層狀況等，及時維修保養(yǎng)。
3. 操作前確認儲罐內(nèi)物料性質(zhì)，避免不兼容物質(zhì)混存。
4. 進行裝卸作業(yè)時，必須遵守操作規(guī)程，使用專用設備，防止物料泄漏。
5. 保持儲罐區(qū)清潔干燥，嚴禁煙火，禁止攜帶易燃易爆物品進入。
6. 實施定期的消防演練，確保員工熟悉應急處理程序。
7. 安裝并定期校驗報警系統(tǒng)，如液位報警、壓力報警等，確保其正常運行。
8. 對儲罐區(qū)實施封閉管理，非授權人員不得進入。
9. 遵守靜電接地規(guī)定，防止靜電引發(fā)事故。
10. 在特殊天氣條件下（如雷雨、高溫等），應加強監(jiān)控，必要時停止操作。
11. 儲罐區(qū)應配備足夠的個人防護裝備，如防毒面具、防護服等，以備不時之需。
1
2. 發(fā)生泄漏、火災等緊急情況，立即啟動應急預案，同時報告上級和相關部門。
儲罐區(qū)的安全操作規(guī)程旨在提供一個有序、安全的工作環(huán)境，每位員工都應嚴格遵守，確保自身和他人的安全，共同維護企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。
儲罐區(qū)安全操作規(guī)程范文
一、 送溶劑車輛進入儲罐區(qū)前，必須在指定的地方給該車灑水冷卻及釋放靜電。
二、 操作人員確定自己已經(jīng)穿上防靜電衣褲并佩戴好安全帽后，將車輛帶到卸貨區(qū)，并且檢查司機及隨車人員攜帶煙火、手機，確認無誤后方可進行下一步操作。
三、 車輛停穩(wěn)后，倉管檢查是否符合卸車條件，并上報主管審批。讓司機及隨車人員佩戴好安全帽并在罐車最前面的兩條輪胎底下放置好本公司提供的防滑卡板。
四、 確認卸貨區(qū)的消防器材完好有效并就近放置之后，按照倉管的指示，將該車原料的編號與卸料口的編號管道對接好，上好靜電夾，用軟/鐵管連接好后開始卸貨。
五、 在卸貨期間操作人員不能在此更換衣服，敲打地面等一些不安全的行為，同時要多次察看儲罐內(nèi)的空間，以防儲罐過滿泄漏地下。
六、 每個儲罐都要預留一定的熱膨脹空間，不宜超過該儲罐最大儲存量的80％。
七、 在確定卸貨完畢后，將連接管摘下，蓋好卸料口，等車輛離開儲罐區(qū)域以后，操作人員方可清理地面然后離開儲罐區(qū)。
第2篇 儲罐區(qū)操作規(guī)程
(一)儲罐區(qū)操作流程及注意事項
1. 原料入庫操作流程:
原料入罐申請單→罐區(qū)管理員確認所裝罐號→按卸車操作規(guī)程卸車→測量液位并記錄。
2. 原料入罐注意事項:
1)外來槽車卸車前需提交送貨單,原料倉負責人填好【槽車原料入罐申請單】。罐區(qū)管理員確認原料名稱及所裝目標儲罐位置,并初步判斷原料入罐高度,防止原料過滿溢出現(xiàn)象。
2)外來車輛在進入罐區(qū)前確認己帶好滅火罩。
3)卸車前確認己接好靜電接地裝置,且靜電報警儀處于正常狀態(tài)。
4)卸車前由保安員對槽車車身及地面進行灑水以徹底消除靜電。
5)原料打入儲罐過程中要隨時觀察儲罐液位狀態(tài),液位高度最高不得超過儲罐高度的80%。
6)卸車完畢后應將連接管內(nèi)部余料用空桶膠帶等收集包裝好并注明原料名稱交倉庫處理,同時更新計錄儲罐液位高度。
7)卸料過程中發(fā)現(xiàn)管道泄漏,罐體泄漏應立急停止卸車采取應急有效措施堵漏及時收集好泄漏原料防止污染事故發(fā)生,同時報告上級主管。
2. 分裝操作流程:
1)罐區(qū)內(nèi)分裝→原料倉庫負責人填寫原料分裝申請單→按罐區(qū)分裝操作規(guī)程及注意事項操作→記錄。
2)儲罐區(qū)內(nèi)一般狀況下不得做分裝工作,特別情況下需要嚴格按照此操作程序處理。
3)原料倉負責人填寫原料分裝申請表,交罐區(qū)負責人簽核。
由罐區(qū)管理員全程監(jiān)控。
4)叉車進入儲罐區(qū)應減速漫行,叉臂離地面應保持在30cm以上并安裝好滅火罩,分裝桶罐等不得疊加放置。
5)分裝前應接好相應管線,多桶分裝需用y型軟管并確認溶劑泵冷卻處于正常狀況。
6)需分裝的包裝桶罐等要排列整齊,地面需用消防水噴灑以消除靜電。
7)準備工作完成以后通知2#車間控制盤處工作人員開啟相應泵浦,分裝完成后及時關閉電源停止泵浦動作后方可關畢閥門,在泵浦工作期間控制盤處應有人監(jiān)護以便及時停止
運行,嚴禁在泵浦工作時強行關閉出料口閥門,否則會造成重大事故。
8)分裝完畢應及時將軟管內(nèi)余料收集好倒入分裝桶罐內(nèi),并將所用配件收好放在固定放置區(qū)域待下次再使用。
9)車間分裝→原料倉負責人填寫【原料分裝申請單】→按車間分裝操作規(guī)程及注意事項操作→記錄。
3. 車間分裝操作規(guī)程
1)原料倉負責人填寫原料分裝申請表,交罐區(qū)負責人簽核。
由罐區(qū)管理員全程監(jiān)控。
2)分裝區(qū)域桶罐需排放整齊,并保持安全通道順暢。
3)分裝桶罐區(qū)域地面應用消防水噴灑以消除靜電。
4)如需經(jīng)中間缸再分裝時,應隨時觀察中間缸液位變化,如有超高液位狀況應及時關閉泵浦電機及出料口閥門,防止原料溢出。
5)分裝時應用y型軟管,防止液體噴泄及頻繁起停電機。
6)分裝完畢及時關閉電源后再關閉閥門并收好軟管,放入指定位置。
7)因車間分裝是遠程輸送,在泵浦工作時罐區(qū)管理員應巡視架空管線及泵浦看是否有泄漏、及泵浦冷卻不暢順情況,如有異常立即通知倉庫停止泵浦運行,及時處理并上報灌
區(qū)負責人。
4. 分裝特別注意:
在泵浦未停止前不得強行關閉進、出料閥,否則會造成重大事故。原料泄漏在地面應及時用消防砂或棉碎布吸附,不可用水直接沖入下水道造成環(huán)境污染及安全隱患。
5. 灌區(qū)日常檢查操作規(guī)程
1)檢查各儲罐罐體連接管線、法蘭接口、溶劑泵、閥門等是否有泄漏現(xiàn)象;各緊固螺絲有無松脫現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)有螺絲松動現(xiàn)象應及時加固,不能處理要及時上報主管安排處理。
2)檢查各儲罐、泵、閥有無泄漏;標示是否醒目清淅,否則及時維修更新。
3)檢查各儲罐罐頂呼吸閥動作是否正常;排空閥動作是否正常,且處于正常關閉狀態(tài)。
4)檢查各儲罐液位指示是否正常。
5)檢查溶劑泵冷卻是否處于正常狀態(tài)。
6)檢查各個靜電報警儀及接地裝置是否處于良好狀態(tài)。
7)檢查儲罐冷卻噴淋狀況及消防設備是否處于良好狀態(tài)。
8)檢查儲罐區(qū)及周邊通道是否通暢,衛(wèi)生雜草要及時清除。
9)檢查儲罐區(qū)冷卻水池液位及水封井水位控制是否正常,并在必要時對水池進行清理。
10)對進入儲罐區(qū)的人員、車輛等及時登記,未經(jīng)許可無關人員不得入內(nèi),并對進入罐區(qū)的人員、車輛進行安全檢查,人員不得攜帶易產(chǎn)生火花的工具、設備,車輛應戴好防火罩等。
11)檢查儲罐區(qū)應急配件是否完好充足,(例如:膠帶、膠桶、耐酸堿手套、防護面罩、耐酸堿水鞋、法蘭墊片、密封帶、常用手工具及消防設備等)。
12)檢查卸車及分裝用管道、配件是否足夠并處于良好狀態(tài)。
(二)儲罐進料操作特別注意事項
1. 槽車進入罐區(qū)前必須由倉庫開據(jù)入倉申請單,申請單上需注明原料名稱、編碼及準備打入的儲罐編號。
2. 罐區(qū)操作員核對確認入庫申請單,并經(jīng)主管簽核。
3. 操作員和倉管員引領槽車進入卸料區(qū)前,需確認該車已佩戴滅火罩,并且保安人員及倉庫人員均已到達現(xiàn)場。
4. 為防止卸車管道接錯,采取以下措施:
5. 在每個儲罐進料口加裝標示牌,該標示牌需要標明儲罐編號、所裝材料名稱及產(chǎn)品代號或標示空罐。
6. 拆除進料泵出料口共用管線,配接活動式獨立軟管確保進料獨立性。
7. 槽車在接管道前需停止發(fā)動機運轉(zhuǎn),車身及地面由保安人員負責灑水消除靜電,同時倉庫人員需連接好靜電報警儀,否則不得按管卸料。
8. 卸料過程中,罐區(qū)操作員、倉庫人員及保安人員不得離開現(xiàn)場,應密切注視卸料過程中有無泄漏、異常等,如有滴漏需用適當?shù)娜萜魇占?不可隨意滴灑在地面,罐區(qū)操作人員需要嚴格按照卸車操作規(guī)程執(zhí)行,并特別注意觀察儲罐液位高度變化,杜絕儲罐原料打滿溢出現(xiàn)象發(fā)生。
9. 卸車完畢后拆除管道前應停止電機運轉(zhuǎn),然后關閉閥門,收集好管道內(nèi)余料,并封堵好進料泵入口。
