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有哪些
lng供氣設(shè)施中的氣化器是將液態(tài)天然氣（lng）轉(zhuǎn)化為氣態(tài)天然氣（ng）的關(guān)鍵設(shè)備，主要包含以下組成部分：
1. 氣化器主體：通常由翅片管或板翅式結(jié)構(gòu)組成，用于吸熱并促進(jìn)lng的蒸發(fā)。
2. 海水系統(tǒng)：為氣化器提供冷量，將lng冷卻至氣態(tài)。
3. 控制系統(tǒng)：監(jiān)控和調(diào)節(jié)氣化器的工作狀態(tài)，確保安全穩(wěn)定的供氣。
4. 安全裝置：包括壓力釋放閥、溫度傳感器等，用于預(yù)防過壓和超溫情況。
目的和意義
lng供氣設(shè)施氣化器的操作規(guī)程旨在確保設(shè)備的高效、安全運行，其重要意義在于：
1. 確保能源供應(yīng)穩(wěn)定：通過精確控制氣化過程，保證連續(xù)不斷的天然氣供應(yīng)，滿足用戶需求。
2. 防止安全事故：通過規(guī)范操作，減少設(shè)備故障和操作失誤引發(fā)的安全風(fēng)險。
3. 延長設(shè)備壽命：合理使用和維護(hù)，降低設(shè)備磨損，延長使用壽命，節(jié)約維修成本。
4. 環(huán)境保護(hù)：有效管理氣化過程中產(chǎn)生的熱量，減少能源浪費，符合環(huán)保要求。
注意事項
1. 操作前，確認(rèn)氣化器及附屬設(shè)備完好，無泄漏、損壞現(xiàn)象，所有安全裝置正常。
2. 按照操作手冊啟動氣化器，逐步調(diào)整輸入流量，避免瞬間大量氣化導(dǎo)致的溫度沖擊。
3. 監(jiān)控海水溫度和流量，保持適當(dāng)?shù)膿Q熱效果，防止結(jié)冰或過熱。
4. 定期檢查控制系統(tǒng)，確保傳感器、閥門等部件工作準(zhǔn)確，及時更新故障信息。
5. 在氣化器運行過程中，嚴(yán)禁無關(guān)人員接近，防止低溫凍傷或蒸汽燙傷。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況如壓力、溫度異常波動，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因后采取相應(yīng)措施。
7. 定期清理氣化器表面的積垢，提高熱交換效率，但務(wù)必在完全斷電并做好安全防護(hù)后進(jìn)行。
8. 維護(hù)保養(yǎng)時，嚴(yán)格遵守設(shè)備制造商的建議，使用合格的備件和潤滑劑。
9. 訓(xùn)練操作人員熟悉設(shè)備性能和操作流程，定期進(jìn)行安全教育和應(yīng)急演練。
10. 記錄并分析氣化器的運行數(shù)據(jù)，以便優(yōu)化運行策略，提高設(shè)備效率。
以上是lng供氣設(shè)施氣化器的基本操作規(guī)程，執(zhí)行時需結(jié)合實際情況靈活運用，確保設(shè)備的安全、高效運行。在日常工作中，我們應(yīng)始終把安全放在首位，嚴(yán)格遵守規(guī)程，保障供氣系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。
lng供氣設(shè)施氣化器操作規(guī)程范文
1.0 目的
通過對lng供氣設(shè)施lng氣化器的管理，保證設(shè)施的安全生產(chǎn)供氣。
2.0 適用范圍
本lng供氣設(shè)施區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施、場所、設(shè)備、人員。
3.0 職責(zé)
3.1 站長和安全員負(fù)責(zé)對lng氣化器操作進(jìn)行檢查監(jiān)督。設(shè)備管理員負(fù)責(zé)作業(yè)指導(dǎo)和管理。
3.2 運行操作人員(兼電工)負(fù)責(zé)lng氣化器操作運行。
4.0 工作程序
4. 1 確定lng儲罐的液位，根據(jù)用氣量選定使用lng儲罐位號(lng儲罐一般分組使用，例1#、2#)；
4. 2 主氣化器屬于空溫式氣化器，分兩組，一開一備；
4. 3 開啟空溫式氣化器出口后管路所有閥門和安全閥根部閥；
4. 4 先緩慢開啟lng儲罐出液操作閥，確定出液氣動緊急切斷閥已經(jīng)開啟；確定電熱水浴式氣化器的進(jìn)口閥和出口閥關(guān)閉，旁通閥開啟；最后緩慢開啟氣化器進(jìn)口閥；
4. 5 觀察空溫式氣化器底部的結(jié)霜情況及出口管上的壓力和溫度變化；根據(jù)環(huán)境溫度和出站ng溫度決定是否使用電熱水浴式氣化器，如果出站ng溫度低于5℃或環(huán)境溫度低于15℃，則投入使用電熱水浴式氣化器，按《lng供氣設(shè)施電熱水浴式氣化器操作規(guī)程》操作；
4. 6 兩組氣化器每6-8小時進(jìn)行切換運行，視出口溫度和氣化器結(jié)冰情況調(diào)節(jié)切換時間；
4. 7 正常運行狀態(tài)下，注意觀察下列有關(guān)指標(biāo)：
4. 7.1 lng儲罐壓力、液位；
4.7.2 出站調(diào)壓器入口壓力值；
4.7.3 出站調(diào)壓器出口壓力值；
4.7.4 空溫式氣化器出口氣體溫度比環(huán)境溫度低10℃左右；
4. 8 如果出現(xiàn)意外情況，首先切斷氣化器氣源，再做相應(yīng)的處理，待故障排除后恢復(fù)工藝流程。
5. 0 相關(guān)記錄
5. 1 《lng供氣設(shè)施設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄表》
5. 2 《lng供氣設(shè)施班長日志》
5. 3 《lng供氣設(shè)施崗位操作綜合記錄表》
