有哪些
1. 崗位職責(zé)明確：負(fù)責(zé)亞鈉（亞硫酸鈉）的回收工作，確保生產(chǎn)過程中亞鈉的合理利用。
2. 安全防護(hù)設(shè)備使用：穿戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，包括防化服、護(hù)目鏡、防塵口罩和防酸手套。
3. 操作設(shè)備檢查：在開始工作前，檢查相關(guān)設(shè)備是否正常運(yùn)行，無泄漏、腐蝕等問題。
4. 危險(xiǎn)品管理：嚴(yán)格遵守亞鈉的儲存和搬運(yùn)規(guī)定，避免接觸水分或酸性物質(zhì)。
5. 應(yīng)急處理程序：熟悉并執(zhí)行應(yīng)急處理措施，如遇泄漏或火災(zāi)等情況，迅速采取相應(yīng)行動。
6. 清潔與整理：工作結(jié)束后，清理工作區(qū)域，保持環(huán)境衛(wèi)生。
目的和意義
本規(guī)程旨在確?；厥諄嗏c崗位的安全操作，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故，保護(hù)員工的生命安全和健康，同時(shí)提高亞鈉的回收效率，降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)資源的合理利用。通過嚴(yán)格執(zhí)行此規(guī)程，可減少潛在的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和可持續(xù)性。
注意事項(xiàng)
1. 在操作亞鈉時(shí)，始終保持警惕，避免直接接觸皮膚和眼睛，以防化學(xué)灼傷。
2. 亞鈉易吸濕，應(yīng)存放在干燥、陰涼處，避免與空氣、水或其他化學(xué)品接觸。
3. 使用專用工具進(jìn)行搬運(yùn)，避免破損包裝，造成亞鈉泄露。
4. 確保通風(fēng)良好，避免亞硫酸氣體積聚，可能導(dǎo)致呼吸困難或中毒。
5. 在進(jìn)行設(shè)備維護(hù)或清理時(shí)，務(wù)必先切斷電源，防止電擊事故。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如設(shè)備故障、氣味異常等，立即報(bào)告并撤離現(xiàn)場，由專業(yè)人員處理。
7. 掌握急救知識，如不慎接觸到亞鈉，應(yīng)立即用大量清水沖洗，并及時(shí)就醫(yī)。
8. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識和應(yīng)急處理能力。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作需結(jié)合實(shí)際情況和廠內(nèi)規(guī)章制度執(zhí)行。每位員工都應(yīng)理解并遵守這些規(guī)程，以確保個(gè)人安全和生產(chǎn)安全。
回收亞鈉崗位安全操作規(guī)程范文
8.1? 一般規(guī)定
8.1.1? 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。
8.1.2? 嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
8.1.3? 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法。
8.1.4? 熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。
8.1.5? 上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
8.2? 開車前準(zhǔn)備
8.2.1? 檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無滴滲漏現(xiàn)象。
8.2.2? 儀表、電器設(shè)備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。
8.3? 運(yùn)行中的操作
8.3.1? 正確打開閥門，通知稀釋進(jìn)料，進(jìn)料必須開啟攪拌。進(jìn)料完畢，停攪拌靜置后，將粗酚和亞鈉分離。
8.3.2? 粗酚流入大罐，并通知酸化崗位壓料，壓料前必須掃通管道方可壓料，壓力禁止超過0.2mpa。
8.3.3? 用亞鈉水清洗固體亞鈉，最后將固體亞鈉放入抽濾槽，放亞鈉時(shí)操作人員禁止站在抽濾槽跟前，防止熱亞鈉燙傷。抽濾必須小心進(jìn)行，防止跌入抽濾槽中受傷。將受槽中物料打入酸化鍋。
8.4? 停車操作
8.4.1? 停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門。
8.4.2? 下鍋時(shí)必須切斷攪拌機(jī)電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。
8.4.3? 反應(yīng)釜必須按要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格，不得開車運(yùn)行。
8.4.4? 長時(shí)間停車必須將抽濾槽清理干凈。
8.5? 安全注意事項(xiàng)
8.5.1? 亞硫酸鈉，常見的亞硫酸鹽，無色、單斜晶體或粉末。對眼睛、皮膚、粘膜有刺激作用，可污染水源。
