有哪些
高爐配管崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 管道系統(tǒng)檢查：每日對高爐煤氣、氧氣、氮氣、水冷系統(tǒng)等管道進行巡查，確保無泄漏、損壞或異?，F象。
2. 配管調整：根據生產需求，精確調整各管道流量，保證高爐穩(wěn)定運行。
3. 設備維護：定期進行閥門、法蘭、儀表等設備的保養(yǎng)與維修，預防故障發(fā)生。
4. 應急處理：制定并執(zhí)行應急預案，應對突發(fā)管道事故，如泄漏、堵塞等。
5. 記錄與報告：詳細記錄配管操作數據，及時匯報異常情況。
目的和意義
高爐配管崗位操作規(guī)程旨在：
1. 確保生產安全：通過規(guī)范操作，降低因管道問題引發(fā)的安全風險，保障員工生命安全。
2. 提升生產效率：精確的配管調整有助于優(yōu)化高爐運行，提高鐵水產量和質量。
3. 防止設備損壞：及時的維護保養(yǎng)延長設備使用壽命，減少停機時間，降低成本。
4. 保障環(huán)境合規(guī)：有效管理高爐氣體排放，遵守環(huán)保法規(guī)，保護環(huán)境。
5. 促進持續(xù)改進：記錄與報告有助于發(fā)現問題，推動工藝和技術的持續(xù)改進。
注意事項
1. 操作前務必穿戴好防護裝備，遵守安全操作規(guī)程，不得違章作業(yè)。
2. 檢查過程中，注意觀察管道壓力、溫度等參數，發(fā)現異常應立即報告并采取措施。
3. 調整管道流量時，要謹慎操作，避免過快或過大的變動導致系統(tǒng)波動。
4. 維護設備時，必須先切斷電源，確保無氣源，防止意外啟動或泄漏。
5. 應急預案要定期演練，確保在真實情況下能迅速有效地響應。
6. 記錄數據要準確無誤，不得偽造或篡改，以保證數據的可靠性和追溯性。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作安全。
8. 遇到不熟悉的設備或操作，應及時請教上級或專業(yè)人員，切勿自行摸索。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，以確保高爐配管工作的順利進行，為整個鋼鐵生產流程提供堅實的保障。
高爐配管崗位操作規(guī)程范文
1 目的
為確保作業(yè)人員正確操作，保證設備有效運行，特制定本崗位工藝技術操作標準。
2 適用范圍
適用于高爐配管崗位。
3 工作程序
3.1工藝技術操作標準：
3.1.1 工業(yè)水系統(tǒng)日常檢查維護：
3.1.1.1 每次出鐵前重點檢查風口小、中套出水是否正常，出鐵后全面檢查爐缸各層冷卻壁及風口各套出水是否正常，各套卡具是否完好正常。
3.1.1.2 判斷冷卻壁及風口各套漏水及時準確。
3.1.1.3 各部冷卻壁出水保持暢通，水量小及時處理。
3.1.1.4 風口各套卡具備件要按規(guī)定備齊，碼放整齊。
3.1.1.5 按要求測量各部冷卻壁水溫差，掌握各種冷卻壁水溫差變化，如有超過規(guī)定值的要加強測量，并采取強化冷卻措施。
3.1.1.6 操作三通閥門時必須看清閥門標記，動完三通閥門后，必須看到相應的出水正常后方可離開。
3.1.1.7操作各種閥門時要注意保護好閥門的絲杠，在開到頭時關半扣，以免絲杠長期受力而損壞。
3.1.1.8 更換各種冷卻器事先準備好備件、工具、材料，往冷卻器里灌水拆開冷卻器管子和卡具。新冷卻器裝嚴以后，打好卡具接好水管再開閥門。
3.1.1.9 風口進水管燒壞堵塞時立即反水，處理過程中不得斷水，風口突然燒壞時，立即加好外部噴水再匯報。
3.1.1.10各部冷卻壁出水溫度超過規(guī)定范圍，首先檢查冷卻壁是否有雜物堵塞，如水量小可以活動閥門或反沖，如水量不小可通高壓水或把出水位置放低，正常后復原。也可以拆開管路單走。如水壓低引起冷卻器水溫差仍高時可采取噴水冷卻方法。
3.1.1.11爐基必須保持清潔無積水，無雜物，經常注意爐基和圍板的變化。
3.1.1.12計劃停風四小時以上的，停風后一個小時開始適當壓水。送風前一小時由值班工長通知配管工，提水壓到規(guī)定范圍，進行全面檢查出水正常以后，可通知值班工長送風。
3.1.1.13 高爐較長時間的休風，休風以后，將噴水及壞冷卻壁的水和蒸汽關死，送風前打開。
3..1.14冷卻壁溫度升高：
3.1.1.14.1活動閥門（雜物堵塞時）。
3.1.1.14.2 通高壓水。
3.1.1.14.3把出水位置降低。
3.1.1.14.4爐皮外加噴水。
3.1.1.14.5拆開管路單走水。
3.1.1.14.6根據水溫升高趨勢增加測量水溫次數并測量水量計算熱流強度。
3.1.1.15風口漏水的判斷處理：
3.1.1.5.1風口漏水能從風口彎頭的窺視孔見到風口前端掛渣、冒氣、火焰發(fā)黃或發(fā)暗。
3.1.1.15.2風口小套與中套縫隙串水。
3.1.1.15.3減水時，出水中帶一條“白色水線”。
3.1.1.15.4高爐爐頂煤氣含h2含量超出正常范圍。
3.1.1.15.5風口突然燒壞，應酌情控制該風口水壓，立即在外部加噴水，防止燒出，嚴重時在放風過程中與工長商量酌情減水，以保持風口明亮為準，但要采取措施防止燒出。
3.1.1.16 風口更換注意事項：
3.1.1.16.1 休風前要將管鉗扳手、膠墊等工具材料準備好。
3.1.1.16.2更換前，要將風口的備件灌水，防止風口更換中過熱燒壞。
3.1.1.16.3 開水冷卻風口時，要將排水口附近人員喊開，嚴防燙傷。
3.1.1.16.4送風前要確認該風口內是否堵泥，以便于是否插槍。
3.1.1.16.5 注意快速節(jié)頭是否膠墊，如果沒有及時加上膠墊。
3.1.1.17 制作備件：
3.1.1.17.1 風口小套備品制作前要認真檢查風口備品情況，備品管螺紋正常否、風口接觸面有無損傷、變形，風口表面有無裂紋、砂眼、龜裂等缺陷。3.1.1.17.2 制作風口備件時，將進出水管的絲頭，上好鉛油、麻后，用大管鉗將管子旋緊，上好進出水管。
3.1.1.17.3 管子上好后，調整好兩管子之間的距離，一般兩管子彎頭之間的距離控制在合適范圍。
3.1.1.17.4試壓：在高壓水打壓20min后無漏水冒汗為合格，再擺放在規(guī)定位置。
3.1.1.17.5風口二套備品制作規(guī)定如同風口小套。
3.1.1.17.6水溫差異常處理：立即報告值班工長；然后首先檢測水量，水壓是否正常。若水壓低，聯系提高水壓并清洗過濾器；其次檢查各部閥門、管道是否有堵塞現象，若堵塞，應設法疏通；檢測熱流強度是否超標，若超標，按熱流強度控制辦法處理；風口必須檢查是否損壞，若損壞，按技術操作標準處理。
3.2軟水密閉循環(huán)系統(tǒng)操作標準
3.2.1冷卻壁漏水的征兆與檢查：
3.2.2每次檢查爐體軟水系統(tǒng)時，要注意各系列支管回水壓力表的狀況，如有壓力過高或過低應引起重視。
3.2.3軟水泵站系統(tǒng)補水周期增快，補水量明顯大于正常補水量時，配管工要檢查系統(tǒng)管道有無外漏。
3.2.4當發(fā)生爐皮串水、串汽、風口掛渣及煤氣含h2量增加時，以至風口各套在無損壞情況下串水、串汽時應檢查相應的上部方位冷卻壁有無漏水。
3.2.5也可以由風口串水處理取樣進行化驗，鑒定是否軟水。
3.2.6高爐部分風口溫度明顯不足，有漏水、掛渣、變黑、發(fā)暗、涌渣跡象（但檢查風口未壞）。
3.2.7高爐渣鐵溫度降低，物理熱不足，流動性變差。
3.2.8 判斷漏水的方法：
3.2.9 壓力檢查法：
3.2.10 關閉進、出水閥門后，無壓降或略有升高，則不漏水。
3.2.11 壓力下降較快（在正常生產時）最后回零，則為外漏。
3.2.12 壓力下降，但不回零，保持一定壓力，則可能漏水。
3.2.13可以改通工業(yè)水，減水點煤氣火判定。
3.2.14可以用憋壓水位管確定具體漏點位置。
3.2.15 確定漏點方位要依據串水、串汽、風口檢查及壁體溫度突然局部變低的方位進行檢查，先排除風口漏水，然后向兩側展開查找。
3.3冷卻壁漏水的處理：
3.3.1 判斷軟水水管燒壞漏水后，采用改工業(yè)水減小水壓，或倒通水的方法，減少向爐內漏水?？刂茐毫εc爐內相應部位靜壓力相同即可。
3.3.2 如果燒壞嚴重，不出水或噴火，應休風堵死水管待確定具體燒壞管段，拆開堵死。其它好管聯通，恢復軟水冷卻。
3.3.3 通工業(yè)水的壞冷卻壁水管，在休風時應關水，送風時開水，避免向爐內大量漏水。
3.3.4 可越過損壞的冷卻水管，將未壞的管段用金屬軟管連接起來恢復正常供水；
3.3.5 特殊處理：從破損冷卻壁的冷卻水管進出口處，采用牽引方式穿入特殊金屬軟管，并在破損冷水管和金屬軟管間，灌入高導熱和耐火性能良好的耐火材料，然后將進出水管與原連接方式接通，另在該管段又重新接通一根小于金屬軟管直徑的旁通管，恢復正常供水。
3.3.6如果冷卻壁漏水一時確定處理不了，補水量仍不斷增多時，應適當減少總循環(huán)水量，減少向爐內漏水，避免造成爐況難行。
熱爐熱風閥、混風閥、倒流休風閥
高爐配管工每日白班對熱爐熱風閥、混風閥、倒流休風閥的冷卻情況進行檢查，并在記錄本上記好。
3.4熱爐熱風閥、混風閥、倒流休風閥冷卻系統(tǒng)操作標準：
3.4.1接班后首先檢查熱風閥、混風閥、倒流休風閥有無漏水現象，水溫、水壓是否正常。出現異常匯報值班工長，聯系軟水站，查明原因。如水溫過高、過低，及水壓是否正常，都應該引起注意，查明原因，增加檢查頻率，并采取相應預防事故發(fā)生的措施。
3.4.2熱爐熱風閥、混風閥、倒流休風閥損壞有漏水現象，補水周期頻率縮短或補水量增加，h2含量超出正常范圍，應查明熱風閥損壞漏水的具體部位，并采取倒通工業(yè)水進行處理，減少向爐內大量漏水，控制水壓與其部位靜壓為宜，并增加對它的檢查頻率。
3.4.3熱爐熱風閥、混風閥、倒流休風閥的破損檢查,應先倒換工業(yè)水,然后進行常規(guī)“閉水量”檢查.
3.4.4 倒換工業(yè)水的供水壓力,應按順序倒換工業(yè)水,防止斷水.
3.4.5判斷熱爐熱風閥、混風閥、倒流休風閥漏水后,采用改工業(yè)水減小水壓,或倒通水的方法,減少向閥內漏水.控制壓力與爐內相應部位靜壓力相同即可.
3.4.6倒通工業(yè)水時應關少水,送風時開水,避免壞熱爐熱風閥、混風閥、倒流休風閥大量漏水.
3.5軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)操作、記錄制度：
3.5.1 軟水閉路循環(huán)冷卻系統(tǒng)必須每班排氣。
3.5.2 軟水閉路循環(huán)冷卻系統(tǒng)各閥及管路，如有泄漏應及時處理。
3.5.3 軟水補水量突然增加或補水頻繁時，要及時匯報值班室并組織檢查內、外漏水。
3.5.4 要密切監(jiān)測爐體溫度變化，（壁后電偶溫度、爐襯電偶溫度），當某一方位溫度下降很多或升高很多時，要注意補水量的變化。
3.5.5 要按日檢查記錄軟水系列支管壓力，并收集當日爐體壁后溫度變化曲線，掌握爐體熱負荷變化趨向。
3.5.6 高爐配管技師負責計算冷卻壁軟水流速，冷卻強度及合理水量，并掌握變化規(guī)律，以達到冷卻壁軟水流速，冷卻強度及合理水量，并掌握變化規(guī)律，以達到冷卻壁長壽，爐況穩(wěn)定和較為經濟的耗水量等目的。
3.5.7 要撐握1-3段軟水的進出水溫度、溫差、流量及熱流強度變化。
3.5.8在爐缸冷卻壁軟水支管尚未設置自動測溫系統(tǒng)的條件下，可暫用溫度計每周測1次冷卻壁小支管進出水管水溫差，進行監(jiān)控爐缸變化規(guī)律。
3.5.9 要掌握5-13段軟水的進出水溫度、溫差、流量及熱流強度變化。
3.5.10 每次出鐵后在計算機顯示畫面上查閱1次各子系統(tǒng)供、回水環(huán)管的流量差變化、溫差變化。對溫差變化≥1.0℃、熱負荷變化≥1000kcal/h的進行抄記，發(fā)現問題及時匯報值班工長，并在交接班本上記錄。
3.5.11 每班到值班室打印1份軟水系統(tǒng)完整的測量記錄。
3.5.12 要掌握軟水總供、回水環(huán)管的進出水溫度、溫差、流量及熱流強度變化。發(fā)現問題及時匯報值班工長，并作好記錄。
3.5.13 每2小時在計算機顯示畫畫上查閱爐體軟水總供、回水的流量變化、溫差變化。
3.5.15每班對軟水系統(tǒng)檢查二次。發(fā)現外漏要及時處理。
3.5.16在檢查時，要用手觸摸檢查系列支管發(fā)現過涼、過熱要勤放氣，使其能夠正常循環(huán)冷卻，防止汽塞與滯流。但是，支管溫度過熱時不能放水，如長期溫度偏高應在相應部位爐皮加臨時噴水。
3.5.17 每班對爐體、熱風系統(tǒng)各環(huán)管的排氣閥放氣一次。要注意脫氣罐自動排氣閥的工作情況，如不能自動排氣則應手動打開排氣閥進行人工排氣。
3.5.18 當高爐長時間（>;4小時）休風時；減水及處理軟水系統(tǒng)設備故障和系列水管故障及軟水溫度高時，高爐配管崗位與軟水泵站都要加強軟水系統(tǒng)各部位的排汽工作。
3.6更換煤槍及放煤槍操作標準：
3.6.1 發(fā)現有損壞的煤槍時要及時更換。換槍先將舊槍各支閥關閉，卸掉煤槍活接及煤槍膠管節(jié)頭。
3.6.2 用管鉗卡住煤槍固定卡子，逆時針旋轉30°- 45°后，用雙手將煤槍緩緩拔出。
3.6.3 將準備好的新槍備品，插入彈子閥孔道后，示意助手用木錘將新槍打入后，用管鉗卡住固定卡，將其旋入彈子閥，孔道外卡內，并旋緊確認不漏風后，將活接頭接上送煤。
3.6.4 觀察視孔內的槍頭噴吹位置是否正確，有異常時用管鉗將煤槍角度再行調整。
3.6.5 將更換下來的舊煤槍的槍閥卡子卸掉回收，槍體放廢鋼堆放處。
3.6.6 放煤槍時，先從視孔觀察噴吹情況，發(fā)現有堵槍的情況時，先用槍后三通閥，再放煤槍，確認所放煤槍噴吹正常時，開啟壓縮空氣吹掃閥對環(huán)管進行吹掃，嚴防環(huán)管堵塞。
3.6.7放煤粉時前方的人須喊開，避免煤粉誤傷人員及污染風口平臺環(huán)境。
3.6.8 制作備件：
3.6.8.1 制作煤槍備品時，將煤槍固定卡子螺帽內填充石墨盤根用管鉗旋緊。
