有哪些
機械化氨水澄清槽操作規(guī)程
機械化氨水澄清槽是化肥生產(chǎn)中關(guān)鍵的設(shè)備之一，主要用于氨水的凈化處理。本規(guī)程涵蓋了該設(shè)備的主要操作步驟、目的及安全注意事項。
1. 設(shè)備啟動：
- 檢查澄清槽內(nèi)部清潔情況，確保無異物殘留。
- 確認所有連接管道密封良好，無泄漏現(xiàn)象。
- 啟動循環(huán)泵，使氨水開始在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)。
2. 運行監(jiān)控：
- 定時觀察澄清槽液位，保持在設(shè)定范圍內(nèi)。
- 監(jiān)控進水流量和出水質(zhì)量，調(diào)整進水量以維持澄清效果。
- 注意觀察澄清槽的攪拌器運行狀態(tài)，保證其有效混合。
3. 清洗維護：
- 定期進行設(shè)備清洗，清除沉積物，防止堵塞。
- 檢查攪拌器葉片磨損情況，及時更換。
- 定期檢查并更換過濾材料，確保過濾效果。
4. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況如泄漏、噪音過大等，立即停機檢查。
- 對于小故障，按照維修手冊進行排除；大故障則聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員。
目的和意義
機械化氨水澄清槽的操作規(guī)程旨在確保氨水處理的效率和質(zhì)量，減少氨水中的雜質(zhì)含量，提高化肥產(chǎn)品的純度。規(guī)范的操作也有助于延長設(shè)備壽命，降低維護成本，保障生產(chǎn)安全，避免環(huán)境污染。
注意事項
1. 操作人員必須接受培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，佩戴必要的防護裝備。
2. 操作過程中，嚴禁無關(guān)人員靠近設(shè)備，防止意外發(fā)生。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，不要擅自處理，應(yīng)立即上報并采取應(yīng)急措施。
4. 定期維護保養(yǎng)，保持設(shè)備的良好運行狀態(tài)，避免因設(shè)備故障導(dǎo)致生產(chǎn)中斷。
5. 遵守環(huán)保規(guī)定，處理廢水時要符合排放標準，不得隨意排放。
6. 在進行設(shè)備清洗或維修時，務(wù)必切斷電源，防止電擊事故。
通過嚴格執(zhí)行本規(guī)程，我們能確保氨水澄清槽的安全高效運行，為化肥生產(chǎn)提供優(yōu)質(zhì)原料，同時也為我們的員工提供一個安全的工作環(huán)境。
機械化氨水澄清槽的操作規(guī)程范文
1、注意事項
1)經(jīng)常檢查刮板機的運行情況、響聲、震動，是否符合要求，及時補充潤滑油。
2)經(jīng)常檢查調(diào)節(jié)焦油、氨水的液位，焦油液位保持在1.2-1.8m，保證氨水不帶焦油，
焦油少帶氨水(水份<4％)。
3）經(jīng)常檢查設(shè)備、管道、閥門有無破裂、吸氣、漏液現(xiàn)象。
4)經(jīng)常檢查焦油渣的存放問題，及時清理拉走。
2、開工
1)電工、儀表工配合檢查電器設(shè)備、儀表系統(tǒng)是否處于完好備用狀態(tài)。
2)清除澄清槽內(nèi)雜物，向槽內(nèi)灌水。待槽內(nèi)水滿到出口時，蒸汽加熱到70℃，同時打開
澄清槽的氨水閥門。
3)打開氨水出口閥門，啟動刮板機，當焦油液位達到1.2m以上時打開焦油出口閥門。
4）打開機械化氨水澄清槽底部蒸汽加熱管，通入蒸汽使器內(nèi)溫度達到65―80℃。
3、停工
1）通知調(diào)度。
2)逐漸關(guān)閉澄清槽的全部進液閥門。
3)待槽內(nèi)液體流完后停刮板機，切斷電源。
4）清除槽內(nèi)雜物。
循環(huán)氨水泵的開、停工
1、開泵
(1)啟動前與焦爐、調(diào)度聯(lián)系，通知維修、電工確認一切正常后準備開泵。
(2)打開入口閥門和泵的排氣閥門排凈泵體內(nèi)的空氣。
(3)送電啟動泵，慢慢開啟出口閥門，注意壓力、電機電流和泵的振動情況，根據(jù)流量要求調(diào)節(jié)泵出口閥門。
(4)正常運行后，仔細檢查各處運行有無異?，F(xiàn)象，注意電機溫升及軸承溫度。
2、停泵
(1)接到停泵通知后，與相關(guān)部門聯(lián)系好，準備停泵。
(2)逐漸關(guān)小泵的出口閥門，使電流到最低值后切斷電源，關(guān)閉出口閥及進口閥。
(3)通知電工，切斷電源，放凈泵內(nèi)存液。
3、倒泵
(1)接到倒泵通知后，與相關(guān)部門聯(lián)系好，準備換泵。
(2)將運轉(zhuǎn)泵的出口閥門稍關(guān)，減少泵的壓力和流量。
(3)按啟動步驟開啟備用泵。
(4)根據(jù)泵的出口壓力，慢慢開啟備用泵的出口閥門，同時慢慢關(guān)閉準備停用泵的出口閥門。
(5)當新開啟的泵運轉(zhuǎn)正常后，停止準備停用的泵。
第2篇 機械化氨水澄清槽操作規(guī)程
1、注意事項
1)經(jīng)常檢查刮板機的運行情況、響聲、震動,是否符合要求,及時補充潤滑油。
2)經(jīng)常檢查調(diào)節(jié)焦油、氨水的液位,焦油液位保持在1.2-1.8m,保證氨水不帶焦油,
焦油少帶氨水(水份<4%)。
3)經(jīng)常檢查設(shè)備、管道、閥門有無破裂、吸氣、漏液現(xiàn)象。
4)經(jīng)常檢查焦油渣的存放問題,及時清理拉走。
2、開工
1)電工、儀表工配合檢查電器設(shè)備、儀表系統(tǒng)是否處于完好備用狀態(tài)。
2)清除澄清槽內(nèi)雜物,向槽內(nèi)灌水。待槽內(nèi)水滿到出口時,蒸汽加熱到70℃,同時打開
澄清槽的氨水閥門。
3)打開氨水出口閥門,啟動刮板機,當焦油液位達到1.2m以上時打開焦油出口閥門。
4)打開機械化氨水澄清槽底部蒸汽加熱管,通入蒸汽使器內(nèi)溫度達到65―80℃。
3、停工
1)通知調(diào)度。
2)逐漸關(guān)閉澄清槽的全部進液閥門。
3)待槽內(nèi)液體流完后停刮板機,切斷電源。
4)清除槽內(nèi)雜物。
循環(huán)氨水泵的開、停工
1、開泵
(1)啟動前與焦爐、調(diào)度聯(lián)系,通知維修、電工確認一切正常后準備開泵。
(2)打開入口閥門和泵的排氣閥門排凈泵體內(nèi)的空氣。
(3)送電啟動泵,慢慢開啟出口閥門,注意壓力、電機電流和泵的振動情況,根據(jù)流量要求調(diào)節(jié)泵出口閥門。
(4)正常運行后,仔細檢查各處運行有無異?，F(xiàn)象,注意電機溫升及軸承溫度。
2、停泵
(1)接到停泵通知后,與相關(guān)部門聯(lián)系好,準備停泵。
(2)逐漸關(guān)小泵的出口閥門,使電流到最低值后切斷電源,關(guān)閉出口閥及進口閥。
(3)通知電工,切斷電源,放凈泵內(nèi)存液。
3、倒泵
(1)接到倒泵通知后,與相關(guān)部門聯(lián)系好,準備換泵。
(2)將運轉(zhuǎn)泵的出口閥門稍關(guān),減少泵的壓力和流量。
(3)按啟動步驟開啟備用泵。
(4)根據(jù)泵的出口壓力,慢慢開啟備用泵的出口閥門,同時慢慢關(guān)閉準備停用泵的出口閥門。
(5)當新開啟的泵運轉(zhuǎn)正常后,停止準備停用的泵。
