有哪些
給料破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保給料破碎機電源線路完好，無裸露或破損。
2. 檢查設(shè)備各部件，如皮帶、軸承、刀具等是否正常，磨損嚴重需及時更換。
3. 確認安全防護裝置如防護罩、緊急停止按鈕功能正常。
二、開機與運行
4. 啟動前，清除破碎腔內(nèi)的異物，避免啟動時造成損壞。
5. 按照設(shè)備手冊步驟啟動機器，待達到穩(wěn)定運行狀態(tài)后方可進行投料。
6. 投料應(yīng)均勻分散，避免大塊物料直接進入造成卡阻。
三、操作過程監(jiān)控
7. 運行中密切關(guān)注設(shè)備聲音、振動情況，異常噪音或劇烈振動應(yīng)立即停機檢查。
8. 定期檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油量充足，防止過度磨損。
9. 嚴禁在設(shè)備運行過程中進行清潔、維修等操作。
四、停機與維護
10. 停機前先停止投料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再關(guān)閉電源。
11. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，包括清潔、緊固、潤滑等工作。
1
2. 遇到故障時，應(yīng)立即切斷電源，由專業(yè)人員進行檢修。
五、安全規(guī)定
1
3. 操作人員應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作服等。
1
4. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作設(shè)備，操作時保持專注，禁止玩耍。
1
5. 設(shè)備周圍保持整潔，防止滑倒或絆倒事故。
目的和意義
給料破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)安全，提高設(shè)備使用壽命，降低故障率，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的人員傷害和設(shè)備損壞，確保生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行，提升生產(chǎn)效率，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 遵守規(guī)程是每個操作者的責(zé)任，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴重后果。
2. 在操作中遇到不確定的情況，應(yīng)立即停止操作并尋求指導(dǎo)。
3. 不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能或引發(fā)安全事故。
4. 對于規(guī)程中未涵蓋的新情況，應(yīng)及時向上級報告，依據(jù)相關(guān)規(guī)定處理。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合設(shè)備實際情況和現(xiàn)場環(huán)境靈活應(yīng)對。請所有操作人員務(wù)必熟記并嚴格遵守，確保人身和設(shè)備安全。
給料破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、一般規(guī)定
1.司機必須經(jīng)過培訓(xùn),經(jīng)考試合格發(fā)證后,方可持證上崗。
2.給料破碎機運轉(zhuǎn)時嚴禁人員登上機器。
3.給料破碎機行走期間,巷道兩側(cè)嚴禁站人，要與兩幫保持一定距離,不得碰撞兩幫的管線及設(shè)備。
4.嚴禁設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)。
二、操作程序
（一）開機前檢查
1.檢查設(shè)備油位是否合適，液壓管路是否完好。
2.檢查緊固件情況,各部分護罩是否齊全。
3.檢查噴霧水情況。
4.檢查操作閥是否在適當(dāng)位置。
5.檢查操作按鈕動作是否可靠。
（二）開機行走
1.將主斷路器開關(guān)置于“合”位。
2.按下運輸機啟動按鈕,泵電機啟動。
3.調(diào)整受料斗高度。
4.操作行走控制桿,向所需方向行走。
5.行走到卸載點后,將給料破碎機與膠帶輸送機機尾搭接在一起。
6.將運輸機控制閥桿置于“中”位。
（三）手動操作運轉(zhuǎn)
1.將主斷路器開關(guān)置于“合”位。
2.將選擇開關(guān)置于“手動”位置。
3.按下破碎機啟動按鈕5-10秒,啟動破碎機直至達到全速。
4.啟動泵電機。
5.拉運輸機控制閥桿,并保持在這一位置,運輸機運轉(zhuǎn)。
（四）自動操作運轉(zhuǎn)
1.將主斷路器開關(guān)置于“合”位。
2.將選擇開關(guān)置于“自動”位置。
3.按下破碎機啟動按鈕5-10秒,啟動破碎機直至達到全速。
4.拉運輸機控制閥桿,并保持在這一位置。
5.按下運輸機啟動按鈕,運輸機運轉(zhuǎn)。
6.運輸機有一個定時器,每次啟動后,運輸機運行2-3分鐘后自動停機,運煤車每次卸貨前都要重新按下啟動按鈕。
（五）停機
1.將運輸機控制閥桿置于“中”位。
2.按下破碎機停止按鈕。
3.按下泵停止按鈕。
4.將主斷路器開關(guān)置于“分”位。
三、預(yù)防措施
1、破碎機運行時，附近不準(zhǔn)有閑雜人員和設(shè)備物件，防止對人員和設(shè)備造成損壞。
2、在無冷卻水．噴霧水或水壓．流量達不到要求的情況下，不準(zhǔn)開機運行以保護設(shè)備，職工身體健康。
3、破碎機運輸鏈有大塊煤或矸石時，要及時停機處理，防止損壞設(shè)備。
4、破碎機所用電器．液壓保護裝置必須靈敏可靠，不準(zhǔn)甩掉。
5、堅持破碎機正常點檢，不準(zhǔn)帶病運行。
6、檢修破碎機必須切斷電源，并閉鎖。
7、在啟動設(shè)備和操作任何控制裝置前，操作者應(yīng)讀過機器操作和基本維護手冊，并受過適當(dāng)培訓(xùn)，完全熟悉所有的控制裝置。
8、防爆外殼部件的防爆性應(yīng)在完成檢修后加以確認，并在以后定期檢查，保證其防爆性能。
第2篇 給料破碎機操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1. 司機必須經(jīng)過培訓(xùn),經(jīng)考試合格后,持證上崗。
2. 給料破碎機運轉(zhuǎn)時嚴禁人員攀登、乘坐或跨越破碎機。
3. 給料破碎機行走期間,巷道兩側(cè)嚴禁站人,要與兩幫保持一定距離,不得碰撞兩幫的管線及設(shè)備。
4. 嚴禁設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)。
二、開機前的準(zhǔn)備工作
1. 檢查設(shè)備油位是否合適,液壓管路是否完好,各部位潤滑是否良好。
2. 檢查各連接及傳動部位的緊固張緊情況。
3. 檢查各部護罩是否齊全可靠。
4. 檢查操作閥是否在“停止”位置。
5. 檢查機器電纜及電氣系統(tǒng)各保護元件是否完好可靠。
6. 檢查破碎滾筒是否有卡阻,破碎滾筒是否有雜物纏繞。
7. 檢查破碎機料斗內(nèi)是否有人作業(yè)。
8. 檢查電源相序是否正確。
三、 操作
(一)機器啟動
1. 將破碎機斷路器手把打到“合”位,選擇開關(guān)打到“手動”或“自動”。
2. 按壓破碎滾筒電機先導(dǎo)控制回路啟動按鈕,使破碎電機啟動,破碎滾筒運轉(zhuǎn)。
3. 按下先導(dǎo)控制回路啟動按鈕,使泵電機啟動,液壓油泵工作,液壓系統(tǒng)工作壓力是否正常。
4. 用機尾調(diào)高油缸和機身調(diào)高油缸將機身調(diào)整到適當(dāng)高度,使機器平穩(wěn)。
5. 破碎機與膠帶輸送機位置對好后,應(yīng)及時將定位銷插上,同時釋放壓力。
(二)運輸機操作
1、操作液壓控制手柄,實現(xiàn)運輸機鏈的運轉(zhuǎn)。
2、 將兩個運輸機操縱手柄中的一個推向機器側(cè),可實現(xiàn)運輸機慢速運轉(zhuǎn),將兩個運輸機操縱閥手柄同時推向機器側(cè),可實現(xiàn)運輸機高速運轉(zhuǎn)。
(三)停機
1. 將運輸機的操縱手柄移到空擋位置,運輸機停止運轉(zhuǎn)。
2. 按下先導(dǎo)控制回路停止按鈕,使控制開關(guān)斷電,液壓油泵、破碎滾筒停止運轉(zhuǎn)。
四、操作中的注意事項
1. 操作控制桿或開機前,司機應(yīng)先發(fā)出開機信號,使人員遠離后方可開機。
2. 給料破碎機放置地點應(yīng)平坦。
3. 司機必須隨時注意設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即停機檢查,查明原因并處理后,方可開機。
4. 破碎機工作時,操作人員應(yīng)遠離破碎滾筒,防止破碎的煤塊飛起傷人。
5. 膠帶輸送機開機前,給料破碎機不能運煤。
6. 給料破碎機轉(zhuǎn)彎時,必須預(yù)警,緩慢轉(zhuǎn)彎,防止擠傷人員,碰壞設(shè)備。
7. 行走或拐彎時將運輸機控制手柄打在中間位置或拆除。
8.每班停機后,應(yīng)檢查設(shè)備,清理設(shè)備衛(wèi)生和浮煤。
9.停機后操作人員離開破碎機時應(yīng)關(guān)斷主斷路器。
10. 破碎機必須在操作人員的監(jiān)護下方可運轉(zhuǎn)。
11.破碎機在行走時禁止啟動破碎滾筒。
