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活塞式空壓機安全操作規(guī)程

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):76

活塞式空壓機安全操作規(guī)程

有哪些

活塞式空壓機安全操作規(guī)程

活塞式空壓機是一種廣泛應用的機械設備,主要用于壓縮空氣,為各種工業(yè)生產(chǎn)提供動力源。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:

1. 設備檢查

- 在啟動前,檢查油位是否在正常范圍內(nèi),確保潤滑油充足。

- 檢查冷卻系統(tǒng),確認水箱水位適中,無堵塞現(xiàn)象。

- 檢查各連接部位,確保緊固無松動。

2. 啟動與運行

- 按照制造商的指示,正確接通電源,進行預啟動檢查。

- 啟動后,觀察空壓機運行狀態(tài),監(jiān)聽異常噪音。

- 監(jiān)控壓力表,確保工作壓力在設定的安全范圍內(nèi)。

3. 維護保養(yǎng)

- 定期更換機油和濾芯,保持設備清潔。

- 對冷卻系統(tǒng)進行定期清理,防止結垢。

- 定期檢查皮帶張緊度,必要時調(diào)整。

4. 應急處理

- 如遇設備過熱,立即停機,查明原因。

- 發(fā)現(xiàn)泄漏,應迅速關閉相關閥門,進行維修。

- 緊急情況下,使用設備上的緊急停止按鈕。

5. 停機程序

- 在完成工作后,按照規(guī)定的步驟逐步降低負荷,然后關閉電源。

- 排放儲氣罐內(nèi)的余氣,避免壓力積累。

- 關閉冷卻水源,做好設備清潔。

目的和意義

這些規(guī)程的目的是保障操作人員的人身安全,防止設備損壞,延長空壓機的使用壽命,同時確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和效率。遵守規(guī)程能有效減少因操作不當導致的事故,提高工作效率,降低維護成本,從而為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。

注意事項

1. 操作人員需接受專業(yè)培訓,了解設備性能和操作方法。

2. 不得在設備運行時進行維修,以防觸電或機械傷害。

3. 使用適當?shù)膫€人防護裝備,如耳塞、防護眼鏡等。

4. 遵守安全距離,避免高溫部件造成燙傷。

5. 遇到異常情況,立即報告,不得擅自處理。

6. 妥善保管設備鑰匙,防止未經(jīng)授權的使用。

7. 定期進行設備檢查和維護,確保設備始終處于良好狀態(tài)。

通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程,我們可以確?;钊娇諌簷C的高效、安全運行,同時培養(yǎng)員工良好的安全意識和操作習慣,為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展打下堅實基礎。

活塞式空壓機安全操作規(guī)程范文

(一)許可運轉條件

1.空壓機必須具有完善壓力調(diào)整器和安全保護裝置,并有全部需用的,靈活準確的各種儀表計量裝置;

2.空壓機用油必須符合標準要求,供油裝置靈活可靠;

3.冷卻水的進水溫度一般不超過30℃,炎熱天氣短時間內(nèi)的進水溫度不超過35℃,排水溫度不超過45℃;

4.壓力在8個大氣壓時,排氣溫度:低壓缸≤160℃,高壓缸≤155℃,經(jīng)過冷卻器后≤40℃;

5.壓力表最大刻度應大于工作壓力的三分之一,并在最大刻度上做出紅色標記;

6.風包應設在廠房外,人員不經(jīng)常聚集的地方,距離空壓機不應大于12米,距廠房最小不得低于3米;

7.空壓機至風包之間的管路上,不允許使用鑄鐵配件。

(二)開機前準備工作

1.保持油池潤滑油在油標尺規(guī)定的高度范圍內(nèi)。機身底部油池中潤滑油號為n68機械油(gb443-84),或相當于這種潤滑油性能的潤滑油,其特性應滿足說明書要求;

2.檢查注油器內(nèi)油量是否低于刻線值,注油器中所加潤滑油牌號為hs-13號壓縮機油(sy1216-77),或相當于這種潤滑油性能的潤滑油。開車前轉動手動注油手柄向氣缸注油。打開注油點上止逆閥的油針閥,見有潤滑油出時,轉動手柄即可停止。此時,視油鏡及滴油管內(nèi)能見到均勻的油滴;

3.在裝配和長期停車后的第一次開車,必須用手轉動大皮帶輪,周轉次數(shù)在一次以上,聽其有無沖擊和其它聲音,是否異常沉重;

4.檢查皮帶罩是否緊固,清除機器附近其它物件。檢查排氣管路是否與氣罐相通,檢查水泵管路是否與壓縮機相通;

5.接通水源,打開冷卻水路上的閥門,關閉放水閥。轉動減壓閥手輪使之關閉,以減輕起動負荷。按相應說明書對電動機、電控設備作開車前檢查。

(三)開車與運行

1.按電控設備所規(guī)定步驟使電動機起動,空壓機進入空轉;第一次進入空轉時,按下列順序進行。

(1)將排氣管路中的閘門打開通向大氣,進行空轉四小時;

(2)注意油壓表,并調(diào)整潤滑油壓力在0.15~0.5mpa范圍內(nèi);

(3)了解所有運行部件和閥門,以及潤滑機構是否正常并判斷出不正確的雜音部位,并加以調(diào)整;

(4)每實驗30分鐘后,必須停止機器運轉,打開后蓋用手摸,在曲軸和連桿軸瓦摩擦部位溫度不超過50℃時,即可繼續(xù)開車。

2.空載運行正常后,用手輪打開減荷閥,使機器進入負荷運行,第一次進入負荷時,需按下列順序運行(低壓空壓機不按此規(guī)定要求操作):

(1)0.2mpa的壓力運行60分鐘;

(2)0.4mpa的壓力運行30分鐘;

(3)0.6mpa的壓力運行30分鐘;

(4)以上試車無問題時即可進行0.8mpa壓力負荷運轉使用,并投入正式生產(chǎn)。

3.在運行中隨時注意壓力表、溫度表讀數(shù),并隨時予以調(diào)整

(1)潤滑油壓力表在0.15~0.25mpa范圍內(nèi),任何情況下不能低于 0.1mpa;

(2)機身油池內(nèi)潤滑油溫度不超過60℃;

(3)在排氣壓力超過額定值0.8mpa時,壓力調(diào)節(jié)器是否能使減荷閥關閉;

(4)冷卻水排出溫度應35~400c之間;

(5)在任何情況下排氣溫度不大于160℃。

4.經(jīng)常檢查注油器是否正常工作,保持機身油池中注油器箱內(nèi)油位;

5.經(jīng)常檢查各部件運行是否有異聲、沖擊;

6.經(jīng)常檢查吸氣閥蓋是否發(fā)熱,閥的聲音是否正常;

7.定期排放油水,中間冷卻器每二小時排放一次,儲氣罐每班排放一次。

(四)停機及其他注意事項

1.在下列情況下,應立即停機

(1)空壓機各溫度讀數(shù)超過規(guī)定數(shù)值,或壓力表讀數(shù)不在規(guī)定數(shù)值范圍內(nèi),而且不能調(diào)整。

(2)空壓機有回氣漏水現(xiàn)象。

(3)冷卻水突然中斷。此時,停機后,決不允許將水立即通入灼熱的氣缸,應待氣缸自行冷卻后,再通入冷卻水,然后開機。

(4)電動滑環(huán)、電刷發(fā)生較大火花。

(5)空壓機配套電動機存在不正常音響。

(6)電控設備讀數(shù)突然增大。

2. 停機

(1)關閉減荷閥門,使機器投入空載(特殊情況下不進行此步驟);

(2)斷開電源使機器停止運;

(3)關閉冷卻水進水閥門,打開回水閥門,將氣缸的水完全放出,避免機器冬季凍裂或影響開機;

(4)放出冷卻器和儲氣罐中的存水;

(5)長期停機時,須在機器各部涂油,以防銹蝕。

3.交接班

(1)打掃好本崗位衛(wèi)生,認真填寫工作記錄;

(2)接時交待本班設備運轉情況、事故處理及應繼續(xù)做的工作,以便接班人有所準備。

4.經(jīng)常檢查各電氣設備線路是否完好,如有受熱老化應及時更換,防止漏電傷人。電氣設備發(fā)生故障應切斷電源,找電氣專業(yè)人員修理,不可隨意亂動電氣設備。檢查發(fā)現(xiàn)的一般問題,應及時處理,重大問題應報請有關領導或部門后再進行處理,并應詳細記錄于設備運轉日記中。

第2篇 活塞式空壓機操作規(guī)程及維護保養(yǎng)制度

一、操作規(guī)程

1、開機前檢查機器各部分是否處于正常狀態(tài),緊固件有無松動等。

2、檢查皮帶的松緊是否適當,曲軸箱內(nèi)潤滑油的油位是否在油窗1/3―2/3范圍內(nèi)。

3、用手盤動空壓機風扇2―3轉,檢查有無障礙感或異常響聲。

4、打開儲氣罐上的輸氣閥門,使其處于全開狀態(tài),按下啟動按鈕,機器在無負荷狀態(tài)下啟動,啟動后約三分鐘,若無異?,F(xiàn)象,則將輸氣閥門慢慢關閉,使儲氣罐內(nèi)壓力逐漸升高。

5、機器運行過程中,應經(jīng)常查看機器的運行情況(如震動、聲響、溫度等)是否正常,有無漏油、漏氣、螺栓松動等現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

注意!一定要先卸去壓力,停機后再修理,嚴禁帶壓操作。

二、維護保養(yǎng)制度

1、儲氣罐內(nèi)的污物要定期排除,每運行8小時至少要排污一次,將儲氣罐底部的排污閥打開,讓空壓機在0.2mpa壓力下運行數(shù)分鐘帶壓排污。

2、潤滑油每天檢查一次,油面必須保持在觀油鏡的兩紅線或紅圈之間。

3、空氣濾清器必須每個月清洗一次。

4、每月檢查一次安全閥的可靠性和三角帶的張緊程度。

5、曲軸箱內(nèi)的壓縮機油要定期更換,每運轉700小時更換一次;機油采用空壓機專用油,夏季用19#,冬季用13#。

6、進、排氣閥定期清洗,每年一次將氣閥拆出,清除積碳,每年對主機全面維護保養(yǎng)一次,檢查各主要運動部件的配合間隙,若磨損過大應更換。

7、空壓機要求放置在干燥、空氣清潔、通風良好的地方。

活塞式空壓機安全操作規(guī)程

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