有哪些
高壓溶出主控室操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 確認高壓溶出系統(tǒng)的所有設(shè)備已正常啟動，包括溶出罐、循環(huán)泵、加熱器、冷卻裝置等。
2. 檢查儀表讀數(shù)，如壓力表、溫度計、液位計是否準確無誤。
3. 核實控制系統(tǒng)功能，確保所有按鈕、開關(guān)、指示燈等操作元件工作正常。
二、原料準備
1. 根據(jù)生產(chǎn)計劃，精確計量并添加原料至溶出罐內(nèi)。
2. 檢查原料質(zhì)量，確保無雜質(zhì)或其他有害物質(zhì)混入。
三、溶出過程監(jiān)控
1. 啟動溶出過程，逐步調(diào)整壓力和溫度至設(shè)定值，密切觀察溶出反應(yīng)情況。
2. 記錄溶出過程中的關(guān)鍵參數(shù)，如時間、壓力變化、溶出效率等。
四、安全操作
1. 遵守高壓操作規(guī)程，防止泄漏、超壓等危險情況發(fā)生。
2. 在操作過程中，保持與現(xiàn)場人員的通訊暢通，及時處理異常情況。
五、系統(tǒng)維護
1. 定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時報告并修復(fù)。
2. 按照維護計劃進行設(shè)備保養(yǎng)，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。
六、生產(chǎn)結(jié)束與清理
1. 完成溶出后，逐步減壓降溫，清理溶出物。
2. 關(guān)閉設(shè)備，做好交接班記錄。
目的和意義
高壓溶出主控室操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，確保設(shè)備安全高效運行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，提高溶出效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，培養(yǎng)員工的安全意識和專業(yè)技能，促進企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
注意事項
1. 操作員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能及操作方法。
2. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并按照應(yīng)急預(yù)案進行處理。
3. 不得擅自更改設(shè)定參數(shù)，如有需要，需經(jīng)上級批準。
4. 注意個人防護，穿戴防護裝備，避免接觸有害物質(zhì)。
5. 在設(shè)備運行期間，禁止無關(guān)人員進入主控室。
6. 操作規(guī)程應(yīng)定期更新，以適應(yīng)設(shè)備和技術(shù)的進步。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，具體操作需結(jié)合實際情況靈活應(yīng)對，確保生產(chǎn)安全與效率。
高壓溶出主控室操作規(guī)程范文
一、?溶出機組開車規(guī)程
（一）?機組啟動前的準備工作：
確認所有施工、檢修、清理工作已經(jīng)完成，收回所有工作票，溶出裝置已具備啟動條件。
根據(jù)上級安排計劃啟動時間，及時通知溶出所屬崗位，做好本崗位啟動前的現(xiàn)場檢查和準備工作。
（1）準備好料漿、蒸汽、冷凝水流程。
（2）準備好其它輔助流程（如各種儀表，高低壓壓縮空氣等）。
按要求預(yù)先啟動部分設(shè)備（如攪拌、注油泵、冷水泵等）。
與調(diào)度聯(lián)系相關(guān)單位做好下列溶出啟動的配合工作：
（1）鍋爐房提前暖管排水，然后準備送高壓蒸汽和準備接受合格冷凝水。
（2）原料磨準備送原礦漿和循環(huán)母液，并準備接受返砂料漿的流程。
（3）熱水站準備接受冷凝水和循環(huán)水。
（4）空壓站準備送壓縮空氣，確保所有儀表用風(fēng)大于等于0。6mpa，不足時立即啟動備用設(shè)備。
（5）聯(lián)系電工做好如下工作：
1、對本次啟動和備用設(shè)備的電機，電動閥電機進行絕緣檢查，如不夠，應(yīng)立刻烘絕緣。
2、將需啟動的設(shè)備檢查確認可以送電后，再送上電源。
本崗位會同計控、電工人員做好開啟前的檢查和準備工作：
1、計算機操作系統(tǒng)功能正常。
2、記錄儀、打印機工作正常，紙張合格充足。
3、開啟所用儀表聯(lián)鎖等設(shè)施。
4、檢查儀表所有顯示參數(shù)應(yīng)準確無誤，對不準確的顯示參數(shù)要會同有關(guān)人員在現(xiàn)場和主控室詳細檢查，直到查出原因并處理好。
聽取所屬崗位匯報現(xiàn)場檢查和開啟前的準備工作。
1、對未按時完成的和影響機組開啟的工作進行督促。
2、對職責(zé)內(nèi)無法解決的和新發(fā)現(xiàn)的影響開啟的問題及時向上級匯報或聯(lián)系處理。
強調(diào)各崗位對所屬設(shè)備、管道、閥門、儀表、電氣、安全設(shè)施要認真負責(zé)詳細檢查做到準確無誤，保證按指令按計劃及時開啟。
配合預(yù)脫硅崗位按規(guī)程要求提前做好所投用加熱脫硅槽的開啟、進料、加熱、排冷凝水等項工作，保持足夠的原礦漿，滿足機組按時開啟的需要。
（二）機組開啟前的安全試驗檢查：
特別提示：壓力試驗用高壓空氣進行，嚴禁超壓試驗引起安全閥起跳。
提前通知泵房啟動高壓空壓機向空氣貯罐充氣，保持壓力小于等于10mpa，并準備好一臺隔膜泵（如2號隔膜泵）聽主控室指令后開啟打洗液或水。
通知溶出崗位：
1、打開tp101進出料手動閥，打開tp101去tp102短路閥，打開tp102進出料手動閥，打開?? tp101充氣手動閥。
2、關(guān)閉ra101-106單套管進出料閥，關(guān)閉酸洗管進出口閥，關(guān)閉ra106出口放料閥，關(guān)閉脈沖緩沖器自動排氣的手動閥。
3、檢查兩個脈沖緩沖器充氣電磁閥，進出料管電動閥和壓力表、溫度表、液位計、流量計等有關(guān)儀表處于主控室顯示狀態(tài)。
4、關(guān)閉tp101進出料電動閥。
5、打開末級壓煮器出料wv112a、b電動閥（此前新蒸汽閥門應(yīng)關(guān)閉）。
6、打開末級壓煮器出料wv107a、b電動閥。
7、打開tp101脈沖緩沖器電動閥，充氣到4.5mpa后關(guān)閉，并通知溶出崗位關(guān)閉充氣手動閥。
8、由計控人員短路? tp101高壓報警停車聯(lián)鎖并做記錄。
9、通知泵房改通2號高壓泵打母液或洗液進? tp 101流程后匯報到主控室。
10、打開高壓泵進? tp 101電動閥，啟動2號高壓進料量為15%進行壓力安全檢查。
11、檢查? 7.0mpa報警，7.2mpa 報警并自動停車，同時末級壓煮器 mv107a、b出料電動閥，末級閃蒸器排氣電動閥 mv112a、b自動關(guān)閉
當(dāng)? tp101為 7.2mpa 高壓泵末停時，立即手動停泵，將停時壓力值記錄下來。
打開tp101出口電動閥，通知溶出崗位打開單管放料閥，將 tp101 壓力減壓至5.5mpa
14、由計控人員恢復(fù)tp101 高壓報警停車聯(lián)鎖裝置。
15再次開啟2號高壓泵流量為15%
檢查7.0mpa報警， 報警高壓泵自動停車。mv107a、b,mv112a、b電動閥自動關(guān)閉，直到正常為止。
（三）對tp101脈沖器料位試驗：
1、打開 tp101出料電動閥，（此時單管放料閥稍微打開狀態(tài)）將壓力降到4.0mpa，再關(guān)閉電動閥和放料閥（泄壓到tp102防止超壓）。
2、啟動2號高壓泵進洗液量為15%。
3、檢查tp101脈沖緩沖器料位顯示是否正常，高料位時報警，超高料位時報警高壓泵自動停車，不停車時，立即手動停下，檢查后再試，直到正常為止。
（四）?對tp102脈沖緩沖器的安全壓力試驗：
1、通知溶出崗位關(guān)閉tp102自動排氣后的手動閥，打開充氣管上的所有手動閥。
2、檢查tp102充氣電磁閥、電動閥、壓力表、溫度表、液位計、流量計等相關(guān)儀表處于主控室顯示狀態(tài)。
3、關(guān)閉tp102進出料電動閥。
4、打開tp102充氣電磁閥，當(dāng)壓力達到2.0mpa 時，打開tp101至tp102??? 連通管閥門（此時單套管流程應(yīng)隔離開）。
5、檢查tp101-tp102 連通后，各罐內(nèi)應(yīng)保持低料位，必要時可打開出口閥放料。
6、檢查tp101-tp102 連通后的tp102壓力應(yīng)為4.0mpa ，壓力不足充氣到此壓力后關(guān)閉手動充氣閥，電動閥。
7、由計控人員短路??? tp102高壓報警停車聯(lián)鎖裝置。
8、開啟2號高壓泵流量為15%。
9、檢查tp102為5.4mpa 報警，5.5mpa自動停車。
10、當(dāng)? 5.5mpa高壓泵未自動停車，應(yīng)立即手動停下，并作好記錄。
11、稍開tp102?? 出料電動閥，將壓力降至 4.5mpa? 后立即關(guān)閉。
12、由計控人員恢復(fù)tp102?? 脈沖緩沖器高壓報警停車聯(lián)鎖。
13、再次開啟高壓泵流量為15%。
14、檢查? tp102 壓力?? 5.4mpa報警， 5.5mpa報警高壓泵自動停車，未停車時立即手動停車，檢查后再試，并作好記錄，直到壓力試驗正常為止。
（五）?對?? 料位試驗：
1、通知溶出崗位打開tp102 手動出料閥、排氣閥。（充氣閥已關(guān)閉）主控室稍開出口電動閥將壓力降至小于等于3.0mpa和低料位。
2、啟動2號高壓泵流量為15%。
3、檢查tp102 料位升至高料位報警，超高料位報警高壓泵自動停車，不停車時立即手動停車，檢查后再試并做好記錄，直到料位試驗正常為止。
4、試驗全部完成后，聯(lián)系停送洗液。
5、通知溶出崗位試驗結(jié)束，打開tp101、102 充、排氣手動閥。改通正式進料流程，關(guān)閉所有旁路閥，放料閥、準備機組啟動填充。
（六）?溶出機組的啟動填充：
1、經(jīng)現(xiàn)場檢查合格后（與溶出崗位人員配合進行）開啟所投用壓煮器的攪拌器，隔離不投用的壓煮器應(yīng)禁止送電。
攪拌器開啟檢查正常后，做填充機組的準備工作。
機組可分兩部分，即ra101→ra112進洗液。ra113 → ra127進稀釋料漿進得填充。
關(guān)閉從隔膜泵至壓煮器機組流程中所有放料閥。
關(guān)閉末級壓煮器手動和電動出料閥。
關(guān)閉ra112 壓煮器兩個手動出料閥。
打開ra107 → ra127所投用壓煮器料漿排不凝氣體閥。
打開ra114 出料管和ra127出料管上進稀釋料漿手動閥。
通知稀釋崗位改好溶出后泵進壓煮器流程，然后零速啟動開啟正常后逐漸提高進料量。
通知隔膜泵房崗位改好洗液進泵進壓煮器的流程后，開啟一臺泵流量控制在大于等于20m3/h，正常后逐漸提高進料量。
機組分段從前到后填充到每個壓煮器時，逐級關(guān)閉該壓煮器料漿排不凝氣體閥。保持填充滿罐。
當(dāng)ra112壓煮器填充完后，聯(lián)系停下隔膜泵和洗液。
當(dāng) ra127 壓煮器填充完后，聯(lián)系停下溶出后泵改回正常流程，關(guān)閉ra114 、ra121出料管上進稀釋料泵手動閥。
(七）?溶出機組的預(yù)熱：
提前2-4小時聯(lián)系鍋爐暖管。
打開g66蒸汽總管和所用支管上的所有流水閥、直接排放閥，排除冷凝水暖管。
檢查被隔離壓煮器的蒸汽管和下部排冷凝水閥門是否關(guān)嚴，完全隔離開。（如檢修的必須加插板隔離）
全部打開蒸汽管路總管→ 各支管→ 所投用壓煮器的蒸汽閥和排支管冷凝水閥。
打開蒸氣支管進 nt112，ra112的手動閥，關(guān)閉進nt111-101??????????? 的手動閥，排除支管冷凝水。
打開所投用壓煮器排新蒸汽、二次蒸汽冷凝水的排放閥，改好兩路排冷凝水流程直到冷凝水泵。（氣動閥由主控室打開）使排冷凝水泵處于待開狀態(tài)。
預(yù)開nt112-nt101 排污電動閥為30%。
聯(lián)系沉降準備接受蒸汽冷凝水。（根據(jù)罐內(nèi)水位合適時開啟冷凝水泵）
暖管完畢，關(guān)閉蒸汽總管及支管上的冷凝水排放閥。
聯(lián)系鍋爐提高蒸汽管壓力，預(yù)熱機組汽壓為3.0-4.0mpa 為宜。
冷凝水罐內(nèi)有水位時，開啟 pc113 或114 。pc115 或116 冷凝水泵。及時振冷凝水，保持到正常水位。
檢查機組預(yù)熱情況，發(fā)現(xiàn)問題或泄漏及時聯(lián)系處理。
注意確保蒸汽壓力始終高于機組壓力0.3-0.5mpa ，平衡預(yù)熱速度。
（八）?溶出機組的進料啟動：
通知稀釋崗位改通稀釋泵流程后，空載零速啟動稀釋泵。根據(jù)液量情況改通溶出后槽及泵流程后，零速啟動溶出后泵。
打開所投用的洗液管到 tt101手動閥。
通知沉降作好接受料漿準備。
檢查高壓空氣系統(tǒng)工作正常，貯罐壓縮空氣保持8.0+2mpa
當(dāng)末級閃蒸器壓力 0.4mpa,ra118 料漿溫度大于等于 240度后開啟隔膜泵小流量運行（可先開啟一臺進）
打開mv107a、b末級壓煮器出料電動閥，機組出料。
打開稀釋槽、溶出后槽出料電動閥，根據(jù)槽內(nèi)液位保持泵排量向沉降送料并通知沉降。
在5-10分鐘內(nèi)開啟兩臺隔膜泵保持進料量在2803/h以上，此時密切注意tp101、102 可能出現(xiàn)高料位，要果斷處理，禁止造成高料位聯(lián)鎖停泵（之前應(yīng)保持低料位）
根據(jù)提高壓力、溫度需要，及時聯(lián)系提高蒸汽壓力到工作壓力6.0mpa.
聯(lián)系化肥廠取樣分析，將進料固含控制在220+20g/l范圍。
聯(lián)系沉降送洗液進稀釋槽，并打開所投用洗液管的氣動閥，控制加洗液量在指標范圍。
將隔膜泵進料量提高并設(shè)定在規(guī)定范圍內(nèi)使終端壓煮器壓力保持在5.2mpa為準。
檢查機組運行穩(wěn)定后轉(zhuǎn)入正常操作，并通知化驗室取樣分析。
二、?機組的正常操作與檢查：
檢查預(yù)脫硅各槽料位、溫度。保持料漿、蒸汽、排冷凝水各系統(tǒng)平衡。
隔膜泵房進、出料壓力、溫度、流量、固含等參數(shù)在正常范圍內(nèi)。
溶出tp101、102 脈沖緩沖器壓力，料位情況。
ra107-127壓煮器料漿溫度，避免超壓。
調(diào)節(jié)nt112-101 二次蒸汽電動調(diào)節(jié)閥開度，保持液位到規(guī)定范圍，保證閃蒸器不帶料、不超壓。
控制好np117-101 疏水閥開度，保證各級冷凝水罐水位排放正常，視鏡水流正常。
根據(jù)機組溫度和 nt112內(nèi)壓力情況，關(guān)閉進nt112的新蒸汽閥。
檢查各級相應(yīng)的通入蒸汽和冷凝水溫度及其溫差。
檢查各壓煮器攪拌運行電流及潤滑、密封情況。t
排除壓煮器料漿和蒸汽不凝汽氣體。
檢查溶出機組料漿密度、濃度和溶出? 值。
檢查高壓空氣系統(tǒng)工作是否正常。
檢查儀表用壓縮空氣系統(tǒng)是否正常。
及時檢查處理機組震動，泄漏和其它問題。
監(jiān)控所有反饋到主控室的參數(shù)，保持與有關(guān)崗位的聯(lián)系，保證溶出機組的平穩(wěn)、安全的運行。
按時認真填寫好崗位生產(chǎn)記錄。
做好本崗位應(yīng)做的其它工作。
三、?溶出機組的停車規(guī)程：
機組轉(zhuǎn)換洗液
（1）通知預(yù)脫硅槽、泵房、溶出、稀釋崗位做好停車準備。
（2）通知沉降作好供隔膜泵洗液準備。
將末級脫硅槽液位降到5米左右（根據(jù)情況必要時可拉空）必須確保其它滿槽，以備下次開車需要。
脫硅槽達預(yù)定液位后可聯(lián)系停送原礦漿。
聯(lián)系沉降送洗液，當(dāng)確認洗液過來后泵房將隔膜泵進口料漿改為進洗液流程。
將隔膜泵進料降為200??? （可停下一臺）
關(guān)閉泵進口料漿和母液閥門。
填充洗液2小時后停隔膜泵及停送洗液，關(guān)閉洗液閥門。
2、隔離溶出蒸汽，冷凝水系統(tǒng)
（1）首先關(guān)閉認為最有可能管束破的壓煮器的蒸汽和冷凝水系統(tǒng)。先關(guān)排冷凝水閥，再關(guān)蒸汽閥門。
（2）然后按順序從后往前逐個隔離每個壓煮器的蒸汽和冷凝水系統(tǒng)。
（3）通知鍋爐房將高壓逐漸降至???? 壓料用。
（4）逐個打開二次蒸汽壓煮器冷凝水排放閥，檢查管束破裂情況。
（5）逐個打開二次蒸汽壓煮器冷凝水排放閥，檢查管束情況。
（6）如有管束破裂要詳細檢查確認后及時匯報。
3、機組放料及停設(shè)備
1、關(guān)閉ra112、ra116、ra123 出口管第二道手動閥。
2、打開ra112 、ra116、ra123 出口管放料閥，將機組存料分三段分別壓到稀釋槽。
3、保持mv107a、b 電動閥開的狀態(tài)，使ra124-127 壓煮器的料通過閃蒸器放至稀釋槽。
4、機組如需壓料按壓料規(guī)程進行。
5、當(dāng)tp101壓力降至0.5mpa時，打開單套管放料閥。
6、打開排料漿不凝性氣體閥。
7、通知沉降停止給tt101稀釋槽送洗液。
8、檢查機組放料情況，必要時可多開幾個放料閥，直至tp101,102 壓力降至為零壓。
9、根據(jù)情況逐步停下輔助設(shè)備，包括攪拌、冷凝水泵、稀釋泵、溶出后泵。
10、觀察機組壓力迅速下降，當(dāng)壓煮器壓力為零，溫度降為100度以下時，可認為料已放完。
11、必要時隔離料漿、蒸汽、母液、洗液、冷凝水等系統(tǒng)對外的聯(lián)系，以利于檢修。
12、高壓隔膜泵需要檢修時，必須放料，壓力降為零。
溶出機組料操作規(guī)程
1、正常停車分三段壓料，壓料前關(guān)閉 ra113-123 反應(yīng)壓煮器的蒸汽閥。
2、? g66 蒸汽總管壓力應(yīng)始終高于機組壓力（大于等于3.0mpa）g73 蒸汽支管氣動閥全開，觀察 g73 蒸汽管壓力。
3、打開 g73-tp101蒸汽管的放水閥，排冷凝水后關(guān)閉。
4、當(dāng) tp101、102壓力降至0.7mpa 時，關(guān)閉充氣、排氣閥。
5、關(guān)閉g72新蒸汽進閃蒸汽閥門。
6、關(guān)閉ra107-111壓煮器放料閥，只剩ra112 出口放料閥不要過大防止氣錘。
7、打開g73蒸汽支管進 tp101的手動閥、氣動閥，壓tp101- 單套管--tp102-ra107--112 壓煮器內(nèi)的存料。
8、注意觀察各段出口溫度，逐步升高至170-180度，壓煮器攪拌電流降至25a，直到將預(yù)熱壓煮器料壓完。
9、打開ra112 出口管二道出料閥，關(guān)閉放料閥。
10、關(guān)閉ra113-116 壓煮器放料閥。
11、打開ra116出口第一道閥和放料閥，關(guān)閉第二道出料閥，開始壓反應(yīng)煮器 ra113-116? 內(nèi)存料，直到料壓完。
12、關(guān)閉ra117-123壓煮器放料閥。
13、打開ra123 出口管第一道手動閥和放料閥，關(guān)閉第二道手動閥。
14、開始壓ra117-123壓煮器內(nèi)存料，直到料壓完。
15、打開 ra123出口管道第二道手動閥，關(guān)閉放料閥，開始壓 ra124-127壓煮器內(nèi)存料到閃蒸汽內(nèi)，直到將料壓完，至此壓煮器內(nèi)存料全部壓完。
16、壓閃器內(nèi)存料
1、將閃蒸器排汽電動閥從 nt112-nt101依次關(guān)閉，可利用機組余壓壓料。
2、?? 罐內(nèi)壓力小于等于0.5mpa，關(guān)閉mv107a、b 電動閥?？蛇m當(dāng)開g71 蒸汽支管進 nt112閥門，通入蒸汽從前往后壓料，注意前端壓力不宜超過1.0mpa ，直到將nt101末級閃蒸器內(nèi)存料全部壓到稀釋槽為止。
3、此時機組壓力會迅速下降，前后壓差不大，料漿管會有過汽聲音，稀釋槽會冒出很大汽體，可斷定機組已全部壓完。
關(guān)閉g71蒸汽管進nt112 蒸汽閥門，聯(lián)系鍋爐房將蒸汽管降壓至零，關(guān)閉g66蒸汽總管兩個電動閥或其支管上氣動閥將蒸汽管道全部隔離停用。
打開機組mv107a、b 出料電動閥，各個單體設(shè)備所有放料閥放凈殘料，注意當(dāng)壓力降至0.5mpa 以下才可打開放料，否則刺出料不安全。
