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有哪些
破碎室對輥崗位技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備組成
1. 對輥破碎機：主要負(fù)責(zé)物料的破碎工作。
2. 傳動系統(tǒng)：包括電機、減速機、聯(lián)軸器等，為對輥提供動力。
3. 調(diào)整裝置：用于調(diào)節(jié)對輥間隙，控制出料粒度。
4. 安全防護(hù)設(shè)施：如防護(hù)罩、緊急停機按鈕等，保障操作安全。
二、操作流程
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 檢查對輥及內(nèi)部是否有異物，清理干凈。
- 確認(rèn)傳動系統(tǒng)潤滑良好，無漏油現(xiàn)象。
- 檢查電氣線路，確保接線正確，無破損。
2. 啟動與運行
- 啟動前，確保所有安全防護(hù)設(shè)施已到位。
- 啟動電機，觀察運轉(zhuǎn)是否正常，無異常噪音。
- 待設(shè)備穩(wěn)定后，逐漸投入物料，調(diào)整給料速度。
3. 運行監(jiān)控
- 定期檢查出料粒度，通過調(diào)整裝置進(jìn)行微調(diào)。
- 注意電流表讀數(shù)，防止過載運行。
- 注意設(shè)備溫度，避免過熱。
4. 停止與維護(hù)
- 停止進(jìn)料后，待破碎室內(nèi)物料全部排出再關(guān)閉電機。
- 定期清理設(shè)備，進(jìn)行必要的保養(yǎng)。
目的和意義
破碎室對輥崗位的技術(shù)操作規(guī)程旨在確保設(shè)備高效、安全地運行，提高生產(chǎn)效率，減少故障發(fā)生，延長設(shè)備使用壽命。通過規(guī)范的操作，可以避免因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人身傷害，保證生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行，同時也有利于產(chǎn)品質(zhì)量的控制。
注意事項
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程。
2. 操作過程中禁止擅自調(diào)整未授權(quán)的設(shè)備參數(shù)。
3. 如遇設(shè)備異常，應(yīng)立即按下緊急停機按鈕，并報告維修人員。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物進(jìn)入破碎室。
5. 在設(shè)備運行期間，禁止打開防護(hù)罩或其他安全設(shè)施。
6. 佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套等。
7. 做好交接班記錄，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
本規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，實際操作中應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場條件靈活運用，不斷優(yōu)化操作方法，提升工作效率。務(wù)必遵守安全規(guī)定，確保生產(chǎn)活動的安全有序。
破碎室對輥崗位技術(shù)操作規(guī)程范文
1.技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)：
1.1雙輥破碎粒度在調(diào)整輥隙后仍達(dá)不到要求時要聯(lián)系輥子堆焊。(要求最大控度≤10mm)。
1.2熟悉本崗位設(shè)備屬性和設(shè)備點檢維護(hù)及簡單的事故處理。
1.3負(fù)責(zé)點檢、維護(hù)本崗位設(shè)備。設(shè)備發(fā)生故障時，及時通知有關(guān)崗位并叫修。負(fù)責(zé)本崗檢修項目的申報。
1.4負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生，遵守各項制度
2.技術(shù)操作方法：
2.1正常生產(chǎn)時，使用集中聯(lián)鎖操作，非聯(lián)鎖操作，一般在試車及檢修時使用。
2.2保證料流穩(wěn)定，清掃稀泥不得清上皮帶，保證破碎篩分效果。
3開停機操作：
3.1開機前的檢查與準(zhǔn)備：
3.1.1按設(shè)備檢查內(nèi)容進(jìn)行全面檢查。
3.1.2檢查溜槽及漏斗是否暢通，設(shè)備周圍是否有人及障礙物。
3.1.3調(diào)整好輥子問隙。
3.1.4準(zhǔn)備完畢報中控。
3.2集中聯(lián)鎖操作：
3.2.1將崗位所屬設(shè)備工作開關(guān)選到聯(lián)鎖位置。
3.2.2確認(rèn)運轉(zhuǎn)前，準(zhǔn)備完畢報中控。
3.2.3中控啟動信號鈴響后，監(jiān)視設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況發(fā)現(xiàn)問題、及時組織處理，并報中控。
3.2.4系統(tǒng)聯(lián)動運轉(zhuǎn)停機：由中控操作，機側(cè)配合監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問時組織處理，并報中控。
3.3非聯(lián)鎖操作：
3.3.1開機操作：與中控及下游崗位聯(lián)系，決定能否手動運轉(zhuǎn)，設(shè)備工作開關(guān)選到正確位置，確認(rèn)運轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備工作做好后。游開始逐一啟動設(shè)備，啟動完畢，觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。
3.3.2停機操作：與中控及上游崗位聯(lián)系，能否進(jìn)行停機，確認(rèn)可以停止設(shè)備后，自上游設(shè)備開始逐一停止各設(shè)備運轉(zhuǎn)。
3.4啟停順序；
3.4.1啟動順序：p3 - p2 - 四輥破碎機 - r5、6 -雙輥破碎機-r3、4- r2 - r1
3.4.2停機順序
與開機順序相反。
4.特殊作業(yè)：
4.1雙光輥內(nèi)卡雜物，熱保護(hù)繼電器會自動跳閘，而造成雙輥停機。
4.2機側(cè)選擇開關(guān)打手動。
4.3嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌制度。
4.4松開輥子，使夾雜物落到r5、6膠帶機上，將夾雜物揀出放到指定地點。
4.5將輥子間隙調(diào)整造當(dāng)，機側(cè)開關(guān)打聯(lián)動，報中控處理完畢。
5.運轉(zhuǎn)中注意事項：
5.1注意監(jiān)視設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，防止雙輥卡異物，需處理這類事故時，必須停機停電待設(shè)備停穩(wěn)后進(jìn)行，并有專人監(jiān)護(hù)。
5.2正常上料時，不準(zhǔn)無故帶負(fù)荷停機，發(fā)生事故時，可斷開事故開關(guān)，并立即向組長和中控室匯報。
5.3凡涉及皮帶運輸機部分參照皮帶運輸機的崗位規(guī)程。
