硫銨工段崗位操作規(guī)程

有哪些

硫銨工段崗位操作規(guī)程

一、原料準備

1. 檢查硫磺及氨水儲存情況，確保原料充足且質(zhì)量合格。

2. 核實硫磺破碎機、氨水儲罐及相關(guān)輸送設(shè)備運行正常。

二、反應(yīng)過程控制

1. 啟動硫磺燃燒爐，調(diào)節(jié)燃燒溫度至適宜范圍，確保硫磺充分氧化。

2. 調(diào)整氨水噴淋量，保證與硫氧化物的反應(yīng)比例恰當。

3. 監(jiān)控反應(yīng)塔壓力和溫度，避免超壓或過熱。

三、產(chǎn)品結(jié)晶

1. 控制結(jié)晶器的冷卻水流量，確保適宜的結(jié)晶條件。

2. 定期檢查結(jié)晶器內(nèi)部，防止堵塞或結(jié)垢。

3. 及時調(diào)整離心機轉(zhuǎn)速，保證晶體粒度均勻。

四、干燥包裝

1. 確保干燥器內(nèi)溫度穩(wěn)定，防止產(chǎn)品含濕度過高。

2. 對包裝線進行定期檢查，確保包裝質(zhì)量和速度。

3. 存放成品時，注意防潮防塵，保持倉庫清潔。

目的和意義

硫銨工段崗位操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，確保硫銨產(chǎn)品質(zhì)量，降低能耗，提高生產(chǎn)效率，同時保障員工安全，防止環(huán)境污染。通過嚴格的操作步驟，可以避免工藝異常，減少設(shè)備故障，實現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定的生產(chǎn)，為企業(yè)帶來經(jīng)濟效益。

注意事項

1. 作業(yè)過程中必須穿戴防護裝備，遵守安全規(guī)定，防止化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚或吸入。

2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機檢查，不得擅自維修。

3. 定期清理設(shè)備，防止積垢影響設(shè)備性能。

4. 環(huán)保意識不可忽視，廢棄物要按規(guī)定處理，避免污染環(huán)境。

5. 保持良好的溝通，及時報告生產(chǎn)異常，協(xié)同解決生產(chǎn)問題。

6. 了解并熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速響應(yīng)。

以上操作規(guī)程旨在指導(dǎo)硫銨工段的日常操作，每位員工都應(yīng)熟記并嚴格執(zhí)行，以確保生產(chǎn)過程的安全、高效。工作中應(yīng)結(jié)合實際情況靈活應(yīng)對，不斷提升操作技能，共同促進企業(yè)持續(xù)發(fā)展。

硫銨工段崗位操作規(guī)程范文

第四章? 硫銨工段崗位操作規(guī)程

一.崗位職責和任務(wù)

1、在值班長和工段長的領(lǐng)導(dǎo)下，負責硫銨工段的生產(chǎn)操作、設(shè)備維護和保養(yǎng)、環(huán)境保護和定置管理及清潔文明生產(chǎn)建設(shè)。

2、及時調(diào)節(jié)和控制好工藝指標。

3、做好設(shè)備檢修前的工藝處理及檢修后的驗收工作。

4、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，不違章指揮、不違章作業(yè)、不簡化操作。

5、嚴格執(zhí)行交接班制度。

6、認真做好設(shè)備的巡檢工作，做好設(shè)備潤滑“五定”、點巡檢做到“工藝流程”順暢。

7、熟悉并認真檢查本崗位存在的危險源。

二、工藝說明：

噴淋式飽和器分為上段和下段，上段為吸收室，下段為結(jié)晶室。脫硫后的煤氣，進入噴淋飽和器的上段前室，分成兩股沿環(huán)形室水平方向流動，在飽和器環(huán)形室內(nèi)煤氣經(jīng)循環(huán)母液噴淋洗滌以脫除煤氣中的nh3。兩股煤氣匯合成一股進入后室，經(jīng)小母液循環(huán)泵噴淋洗滌以進一步脫除煤氣中的nh3后，沿切線方向進入飽和器內(nèi)置除酸器以除去煤氣中夾帶的酸霧液滴，然后煤氣由飽和器中央出口管離開飽和器經(jīng)捕霧器后進入終冷洗苯工段。

基本反應(yīng)如下：

⑴h2so4+nh3→nh4hso4 (循環(huán)母液中游離酸含量高時)

⑵nh4hso4 +nh3→（nh4）2so4 (循環(huán)母液中游離酸含量低時)

飽和器下段上部的母液，經(jīng)母液循環(huán)泵連續(xù)抽出，送至環(huán)形室噴灑。吸收了氨的母液，由中心下降管流至飽和器下端的底部。在此晶核通過母液向上運動，使晶體長大，并引起顆粒分級。連續(xù)用結(jié)晶泵，使其底部的漿液送至結(jié)晶槽。飽和器滿流口溢出的母液，經(jīng)液封槽滿流至滿流槽，多余母液再流入母液貯槽，用小母液泵送入飽和器的后室噴淋。此外，母液貯槽還可供飽和器檢修時貯存母液之用。

結(jié)晶槽的漿液排放到離心機，經(jīng)分離脫水的硫銨由輸送機送至振動流化床干燥機，并用被熱風(fēng)器加熱的空氣干燥，再經(jīng)冷風(fēng)冷卻后進入硫銨貯斗。然后稱量、包裝送入成品庫。濾除的母液與結(jié)晶槽滿流出來的母液，一同自流回飽和器的下段。干燥硫銨后的尾氣，經(jīng)旋風(fēng)分離器、引風(fēng)機、排氣洗凈塔、霧沫分離器后，放散至大氣。

由油庫送來的硫酸送至硫酸高置槽，然后自流到滿流槽。

三.技術(shù)參數(shù)：

3.1技術(shù)指標

飽和器內(nèi)大母液循環(huán)泵酸度????????????????? 3.5-5﹪

配母液時滿流槽內(nèi)母液酸度?????????? 6-8﹪

滿流槽液位????????????????????????? 不低于滿流槽高度的1/2

母液比重??????????????????????????? ≥1.26

飽和器阻力????????????????????????? ≤2000pa

飽和器前煤氣溫度??????????????????? 45℃

飽和器母液溫度????????????????????? 50-55℃

飽和器前煤氣壓力??????????????????? 14 kpa

飽和器后煤氣壓力??????????????????? 12 kpa

入硫銨裝置低壓蒸汽流量????????????? 2 t/h

入飽和器硫酸流量??????????????????? 0.9 m3/h

離心機室沖洗水總管沖洗水壓力??????? 0.5 mpa

室外飽和器沖洗水總管沖洗水壓力????? 0.5 mpa

壓縮空氣/氮氣集合管壓力???????????? 0.5 mpa

入母液加熱器蒸汽壓力??????????????? 0.5 mpa

大母液循環(huán)泵出口壓力????????????? ??0.17-0.3 mpa

小母液循環(huán)泵出口壓力??????????????? ≥0.17 mpa

結(jié)晶泵出口壓力????????????????????? 0.25-0.35 mpa

放空槽自吸泵壓力??????????????????? 0.25 mpa

尾氣洗凈塔泵出口壓力??????????????? 0.15-0.25 mpa

離心機

油溫??????????????????????????? ≤40--50℃

電機升溫和軸瓦、軸承溫度??????? ≤60℃

油泵油壓???????????? ???????????≤2mpa

處理量（以干硫銨結(jié)晶計）???????<5.5t/h

洗滌水流量????????????????????? 為硫銨產(chǎn)量的10-12%

干燥器

入流化床風(fēng)溫???????????????????? 130℃～150℃

熱風(fēng)器蒸汽壓力?????????????????? 0.4-0.55mpa

自動包裝機風(fēng)壓?????????????????? 0.5-0.6mpa

3.2 質(zhì)量及消耗指標

飽和器出口煤氣含氨量???????????????? ≤0.05g/m3

純硫酸消耗 ??????????????????????????≤0.75t/t硫銨

硫酸銨（符合gb-535-1995標準）??????? ⅰ級?????? ⅱ級

氮（n）含量（以干基計）????????? ≥21%?????? ≥20.8%

游離酸?????????????????????????? ≤0.05%???? ≤0.2%

水分含量???????????????????????? ≤0.3%????? ≤1.0%

3.3自動包裝機技術(shù)規(guī)定：

自動包裝機風(fēng)壓?????????????????????? 0.5～0.6mpa

用空氣量?????????????????????????????? 30m3/小時

裝包速度???????????????????????????? 200包/小時

每包裝包量?????????????????????????? 50kg/袋

裝包誤差????????????????????????????????? ±0.3kg/袋

四.崗位操作規(guī)程

4.1 飽和器系統(tǒng)崗位操作

4.1.1認真巡回點檢，及時檢查并處理設(shè)備、管道、閥門的跑、冒、滴、漏。

4.1.2每一小時檢查一次母液溫度、測定一次母液酸度，根據(jù)工藝參數(shù)進行及時調(diào)整。并及時檢查調(diào)整母液比重、母液晶比，使之符合規(guī)定；

4.1.3隨時注意飽和器阻力變化，發(fā)現(xiàn)阻力增大超出規(guī)定，分析原因并及時排除；

4.1.4經(jīng)常檢查母液結(jié)晶情況，根據(jù)結(jié)晶顆粒大小和晶比，及時組織出料。當母液中結(jié)晶量達30%左右時，開車提取硫酸銨結(jié)晶，當晶比降到10%停車；

4.1.5酸度測定方法:取結(jié)晶槽內(nèi)母液于容器中,澄清后取2ml倒入三角瓶中,加水20-30ml后,加入2-3滴甲基橙指示劑,再用0.125mol/l的氫氧化鈉溶液滴定.至水由紅色變?yōu)樗{色時止.所用氫氧化鈉毫升數(shù)為母液酸度；

4.1.6采用連續(xù)加酸制度，每一小時分析一次循環(huán)母液酸度，根據(jù)分析結(jié)果調(diào)節(jié)加酸量，控制母液酸度保持在3-4%.

4.1.7飽和器滿流口必須正常滿流，經(jīng)常觀察結(jié)晶槽回流和結(jié)晶泵循環(huán)量變化，及時清理結(jié)晶槽滿流口，防止發(fā)生堵塞、溢槽，發(fā)現(xiàn)結(jié)晶泵循環(huán)量變小，及時通知泵工處理。

4.1.8隨時掌握硫酸高置槽儲酸量，及時聯(lián)系油庫送硫酸。

4.1.9中加酸及配置母液操作：飽和器運行48小時進行一次中加酸操作，中加酸酸度10-12%后立即加稀釋水降酸。加酸完畢后，及時撈凈母液儲槽及滿流槽上部的酸焦油。

4.1.10協(xié)調(diào)好本崗位與其他工序生產(chǎn)崗位的正常操作，并認真填寫生產(chǎn)記錄。

4.2.硫銨泵工崗位操作

4.2.1按時檢查滿流槽液位（液位要保持在1/2以上），防止飽和器和滿流槽的滿流管堵塞，發(fā)生溢流.

4.2.2按時檢查母液儲槽防止抽空或溢槽，地下放空槽始終保持最低液位。

4.2.3每小時巡檢各泵運轉(zhuǎn)情況：出口壓力、潤滑、聲響、振動、軸承溫度及電機溫度、電流及軸密封等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理.

4.2.4每小時巡檢各泵循環(huán)量是否正常，發(fā)現(xiàn)循環(huán)量減小，應(yīng)及時用蒸汽或水沖洗泵進出口，保證各泵正常循環(huán)量，特別是結(jié)晶泵，必須保持泵的兩個吸入口暢通。

4.2.5點檢各煤氣水封保證溫度50±5℃，以確保排液暢通，發(fā)現(xiàn)堵塞及時處理。

4.2.6維護好備用泵（包括停用泵），保證隨時可以投入運行。

4.2.7開泵操作：

4.2.7.1檢查泵軸承、油箱不得缺油，泵和電機、管道和閥門完好，泵軸機械密封完好。

4.2.7.2盤車檢查泵運轉(zhuǎn)靈活有無異常。

4.2.7.3檢查結(jié)晶泵、小母液泵的前后管線，閥門開關(guān)位置正確，處于待開泵完好狀態(tài)。開泵前開密封冷卻水，并多次扳動泵的對輪。

4.2.7.4結(jié)晶泵、小母液泵、自吸泵需先關(guān)閉泵出口閥門，空載啟動。待泵運轉(zhuǎn)正常后，慢開各泵出口閥門，并調(diào)節(jié)流量、壓力正常（母液循環(huán)泵可直接啟動）。

4.2.7.5待泵正常循環(huán)后，檢查管道、閥門、機械密封是否有泄漏、電機是否正常，并注意泵及電機的振動、聲響、潤滑狀態(tài)及溫度是否正常。

4.2.7.6母液循環(huán)泵運轉(zhuǎn)正常后，打開飽和器底部攪拌管閥門，通入溶液進行飽和器底部攪拌。

4.2.8停泵操作：

4.2.8.1母液循環(huán)泵可直接拉閘停泵。小母液泵、結(jié)晶泵、自吸泵則應(yīng)先緩慢關(guān)閉泵出口閥門后，再無負荷停泵，并關(guān)閉泵入口閥門。

4.2.8.2停泵后應(yīng)及時關(guān)閉相關(guān)設(shè)備出口閥門，放空泵前、泵后管道內(nèi)液體，并用熱水沖洗，防止泵及管道內(nèi)存有結(jié)晶，發(fā)生堵塞。

4.2.8.3放空沖洗液

4.2.9認真填寫生產(chǎn)記錄。

4.3離心機工崗位操作

4.3.1認真檢查設(shè)備是否正常，篩網(wǎng)是否完好，螺栓是否緊固；進料管是否暢通。檢查油箱油位不高于視鏡2/3不低于1/3（以停機為準），檢查各部位皆無問題后方可開機。

4.3.2按順序盤動轉(zhuǎn)鼓和油泵，檢查無異常方可開機。

4.3.3將調(diào)速器調(diào)到零位，啟動潤滑油泵，檢查油泵運轉(zhuǎn)正常。

4.3.4離心機啟動后，用水沖洗后腔和篩網(wǎng)3-5分鐘后再進料；停機前，停止放料后再用水沖洗3-5分鐘再停機。

4.3.5離心機操作時，應(yīng)注意放料均勻，不得將稀糊母液或洗滌水漏撒在放料斗中。

4.3.6過濾操作中，應(yīng)經(jīng)常檢查推料行程是否穩(wěn)定，油壓是否正常，不得超過技術(shù)規(guī)定。

4.3.7正常操作中，如遇突然停水或者停電，應(yīng)立即停止放料，關(guān)閉洗滌閥門，切斷電源并清除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)物料，待來電或來水后，按開機操作重新啟動。

4.3.8 操作中發(fā)現(xiàn)離心機突然異常振動，應(yīng)立即停機，關(guān)閉進料管，查明原因排除故障后，再重新啟動。

4.3.9離心機工應(yīng)堅守崗位，按操作技術(shù)規(guī)定進行正常操作和監(jiān)護運行，操作中嚴禁用鐵器制動或者振搗外殼、篩網(wǎng)。

4.3.10認真填寫生產(chǎn)記錄。

4.4干燥系統(tǒng)崗位操作

4.4.1接到飽和器崗位準備出料通知后，做好開車準備。

4.4.2接到離心機崗位開車通知后，插好旋風(fēng)分離器錐底插板，順序啟動通風(fēng)機和引風(fēng)機、排氣洗凈塔泵（洗凈塔內(nèi)如已放空須補水至規(guī)定液位后啟泵）并打開霧沫分離器沖洗水閥門，檢查各機運行穩(wěn)定可靠。

4.4.3打開加熱器蒸汽閥加熱空氣，并檢查冷凝水正常排出，保證熱風(fēng)器不得積存冷凝水。

4.4.4啟動螺旋輸送機，并檢查運轉(zhuǎn)正常。

4.4.5待熱風(fēng)溫度達到130℃后，通知離心機崗位開始放料。

4.4.6螺旋輸送機開始放料后，注意調(diào)節(jié)振動流化床各熱風(fēng)管進風(fēng)均勻，保證物料在器內(nèi)呈均勻沸騰流化狀態(tài)干燥。

4.4.7當硫銨儲斗有料后，產(chǎn)品包裝崗位開始裝袋。

4.4.8干燥系統(tǒng)正常工作期間，應(yīng)經(jīng)常注意觀察除塵系統(tǒng)各點壓力、吸力情況，以提高除塵效率，回收硫銨粉塵，保護環(huán)境。

4.4.9接到離心機崗位準備停車通知后，注意觀察螺旋輸送機內(nèi)沒有物料后，停螺旋輸送機，流化床內(nèi)無物料后，停熱風(fēng)器蒸汽，然后順序停流化床、通風(fēng)機、引鳳機、洗凈塔泵，關(guān)閉霧沫分離器沖洗水閥門。并打開旋風(fēng)除塵器錐底插板，將底部物料放入硫銨儲槽。

4.4.10認真填寫生產(chǎn)記錄。

設(shè)備操作：

4.5.飽和器

4.5.1開工前的準備:

4.5.1.1檢查待開飽和器及相關(guān)設(shè)備、管線是否完好，閥門開閉是否靈活可靠，是否處于待開工狀態(tài)。并拆下有關(guān)盲板，關(guān)閉相關(guān)設(shè)備及管道放空。

4.5.1.2啟動小母液泵，將母液貯槽中的母液送進帶開飽和器至滿流，及液封槽液位保持在1/2處。

4.5.2開器操作：（如有條件，可以直接用氮氣置換空氣）

4.5.2.1通知調(diào)度、冷鼓、脫硫、及粗苯等相關(guān)生產(chǎn)崗位，準備開器。

4.5.2.2打開頂部放散管，并打開煤氣入口管處的蒸汽吹掃管，用蒸汽置換器內(nèi)空氣。

4.5.2.3頂部冒出大量蒸汽半小時后，關(guān)小蒸汽。同時，開煤氣入口閥門通入煤氣。

4.5.2.4當頂部放散管冒出煤氣后，關(guān)閉蒸汽。取樣做 爆發(fā)試驗三次均合格，關(guān)閉放散管；同時，打開煤氣出口閥門。

4.5.2.5啟動母液循環(huán)泵并打開飽和器底部反沖洗管進行攪拌，再次補充母液至滿流。

4.5.2.6向系統(tǒng)補酸，并控制母液酸度3-4%

4.5.2.7保持小母液泵正常循環(huán)，保持循環(huán)泵正常循環(huán)。

4.5.2.8視情況隨時啟動結(jié)晶泵。

4.5.2.9煤氣壓力穩(wěn)定后，關(guān)閉旁通閥。

4.5.2.10啟動結(jié)晶泵，并投入循環(huán)。

4.6飽和器停工操作

4.6.1通知調(diào)度、冷鼓、脫硫、粗苯等相關(guān)生產(chǎn)崗位，準備停飽和器。

4.6.2緩慢打開飽和器煤氣旁通閥門。

4.6.3關(guān)閉飽和器煤氣進口閥門，并注意煤氣壓力波動，出口閥門不關(guān)。

4.6.4向飽和器內(nèi)適當補入酸和母液，控制母液酸度6-12%，對待停飽和器進行酸洗，防止結(jié)晶堵塞設(shè)備及管道，然后立即加水控制酸度在4-6%。

4.6.5停飽和器1周內(nèi)堵上以下位置盲板：飽和器煤氣進出口、加酸管、小母液泵噴頭進口、回流管、飽和器下液管。飽和器直接蒸汽管在清掃飽和器完畢后堵盲板。

4.6.6清掃飽和器時必須停結(jié)晶泵、小母液泵、大母液泵，清掃完畢24小時后方可打開上下人孔，打開人孔前可以用水清洗飽和器管壁，防止酸度過高發(fā)生燒傷事故。

4.7.飽和器的換器操作：

4.7.1.按飽和器開工操作將備用系統(tǒng)投入運行。

4.7.2按飽和器停工操作將待停飽和器系統(tǒng)停止運行，并及時檢查和檢修，以做好備用。

特殊操作：

突然停電：1立即關(guān)閉各泵出入口閥門，切斷電源；

2停止加酸；

3離心機及時關(guān)閉下料口閥門，清理轉(zhuǎn)鼓內(nèi)積料，流化床干燥器、稱量裝包裝置按停機處理。

停蒸汽：等待蒸汽恢復(fù)；如時間較長或泵吸入口管道均出現(xiàn)堵塞，則適當提高母液酸度。

停儀表風(fēng)：調(diào)節(jié)各管道上的調(diào)節(jié)閥之前后現(xiàn)場閥和旁通閥堅持生產(chǎn)；

停工業(yè)水：短時間堅持生產(chǎn)，長時間則適當提高酸度至4% - 6%

小母液泵不上量：要立即停止加酸，及時處理。

自動包裝機操作：

1檢查并確定包裝機風(fēng)壓在0.5～0.6mpa之間；

2開啟總電源，檢查包裝機各設(shè)定參數(shù)是否符合設(shè)定要求。

3對秤斗清倉，使其處于空秤斗狀態(tài)；

4開啟使用秤斗按鈕，使其處于運行狀態(tài)，并打開該秤斗插板；

5正常后開始夾袋；

6袋釋后由皮帶送至縫包處扎好入成品庫；

7每小時抽檢一次袋內(nèi)硫銨重量，確保在規(guī)定范圍內(nèi)；

8及時裝袋，保證儲斗不積料。

五? 安全規(guī)定

5.1本工段是重點防火防爆區(qū)域，嚴禁攜帶煙火進入生產(chǎn)區(qū)域，上崗期間操作工勞保用品必須穿戴齊全；

5.2操作工經(jīng)三級安全培訓(xùn)，考試合格后方可上崗；必須嚴格遵守“化工生產(chǎn)十四不準”“操作工的六嚴格”；

5.3操作工必須嚴格按操作規(guī)程操作，嚴格執(zhí)行《班組安全管理標準》、操作票制度；

5.4未經(jīng)公司批準，嚴禁外來人員進入本工段進行考察參觀；

5.5本工段應(yīng)做好外來施工人員的安全監(jiān)督及施工監(jiān)護工作；

5.6嚴格執(zhí)行消防器材管理制度，配給的消防器材工具和設(shè)施，專人管理，保持良好，嚴禁挪用和隨意損壞，到期更換；

5.7區(qū)域內(nèi)發(fā)現(xiàn)油污、可燃物、雜物等必須及時清除；

5.8設(shè)備的電器線路及電動工具發(fā)生故障時，應(yīng)交電工處理，操作工不得自行拆卸；不準非電工人員動手鋪設(shè)線路、接臨時電源；

5.9臨時電源線要安裝漏電保護器；焊機的地線、把線中間不得有裸漏部分；在本工段施工時，拋光機、電鉆、臨時電燈等電線路線中不得有裸漏部分；

5.10機械設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴禁用棉紗等擦洗運轉(zhuǎn)部位；

5.11操作工在上下樓梯時注意防滑；登梯作業(yè)時，要有專人看護梯子防止滑倒；

5.12不準在蒸汽管道和暖氣片上堆放易燃物品，不準烘烤衣物；

5.13本工段進行檢修動火作業(yè)時，必須嚴格遵守公司的《檢修動火安全管理制度》、《化工設(shè)備檢修安全作業(yè)制度》；

5.14動火檢修時，一般采取的安全措施如下：清除殘留介質(zhì)、可靠隔斷、蒸汽吹掃、接通大氣、蒸汽保壓后動火；

5.15硫銨工段和蒸氨的開停工必須辦理開停工操作票，并要求操作人員嚴格按操作程序操作。

5.16本工段中的泵類設(shè)備在運轉(zhuǎn)時必須安裝好安全防護裝置，嚴禁在運轉(zhuǎn)設(shè)備部位上部跨越。

5.17使用蒸汽時，應(yīng)先放空管道內(nèi)冷凝水后，緩慢開動閥門。

5.18嚴禁非電工人員自行拆卸電氣線路和維修電器。

5.19壓管道及設(shè)備不經(jīng)泄壓，不準拆卸。

5.20拆裝含煤氣或氨氣管道或設(shè)備時，必須使用防爆工具。

5.21嚴格執(zhí)行消防器材管理制度，配給的消防器材工具和設(shè)施，專人管理，保持良好，嚴禁挪用和隨意損壞，滅火器應(yīng)定期進行維護保養(yǎng)。操作人員必須會使用配備的消防器材。

5.22電器設(shè)備金屬外殼，必須進行可靠接地或接零，不準任意斷開保護性接地和接零。

5.23第一次啟動電氣設(shè)備不成功，必須通知專業(yè)維護人員進行檢查處理后，方可再次送電；

5.24操作煤氣閥門時，必須有專人監(jiān)護。

5.25本工段的設(shè)備和管道進行日常檢修維護必須辦理檢修工作票；大的檢修和技改必須制定施工方案。

5.26煤氣管道嚴禁泄漏。備用飽和器系統(tǒng)與在用系統(tǒng)之間應(yīng)可靠隔斷，防止泄漏煤氣或氨氣。

5.27每年3月份協(xié)助氣象部門，對各槽罐設(shè)備、高層建筑等的避雷設(shè)施的接地線進行專業(yè)檢查。

5.28在生產(chǎn)操作及檢修中，需密切注意自身防護，避免被硫酸和母液灼傷；一旦發(fā)生被硫酸和母液灼傷的事故，先用干布擦試，然后立即用大量的清水沖洗；

5.29正常操作時，必須認真檢查和校對各槽液位，以免出現(xiàn)漫槽或淹煤氣管道事故；

5.30生產(chǎn)時，應(yīng)保持地下放空槽基本抽空，避免停電時產(chǎn)生漫槽事故；

5.31嚴格執(zhí)行消防器材管理制度，配給的消防器材工具和設(shè)施，專 人管理，保持良好，嚴禁挪用和隨意損壞，到期更換。

5.32飽和器需打開檢修時，必須用盲板將所有與設(shè)備相連的、除蒸汽以外的介質(zhì)出入口（如：煤氣、氨水、空氣、冷凝液等）可靠切斷；蒸汽吹掃后，由上往下打開人孔；自然通風(fēng)后，使用鴿子或氣體檢測儀檢查后，佩帶防護用品（如：呼吸面罩、氧氣呼吸器）的檢修人員方可進入；封閉人孔的順序則由下往上,長時間停用，可吹干水分后封閉。

六、設(shè)備維護點檢制度

6.1各運轉(zhuǎn)設(shè)備在啟動前首先盤車，并查看附屬設(shè)備及各處潤滑情況，存在缺陷的設(shè)備嚴禁投入運行；

6.2備用設(shè)備每班檢查盤車一次；

6.3每年須提前做好設(shè)備夏季降溫、冬季防凍工作；

6.4搞好維護，杜絕跑、冒、滴、漏；

6.5每周二對所有運轉(zhuǎn)設(shè)備加潤滑油；

6.6備用設(shè)備投入運行前，確認已作好對設(shè)備本體及附屬工藝管道的檢修維護工作；

6.7根據(jù)設(shè)備點檢內(nèi)容，每班認真進行設(shè)備點檢，并做好記錄；

6.8自動包裝機設(shè)備維護點檢制

6.8.1定期檢查加料斗上插板閥限位移動，各接桿上螺絲是否松動，秤斗內(nèi)部是否嚴重粘結(jié)，如有則應(yīng)及時清除確保儀表器零點；

6.8.2 定期更換夾袋裝置上橡膠塊、避震橡膠頭；

6.8.3每班對設(shè)備滑動部位做好潤滑工作。并定期排放氣管內(nèi)冷凝水；

6.8.4包裝結(jié)束后，確保電控柜內(nèi)，接線盒內(nèi)，秤體，傳感器料倉內(nèi)無積料，做好其它設(shè)備的清理工作。

6.9半年檢修一次 飽和器（單臺）。

第2篇 硫銨工段崗位技術(shù)操作規(guī)程

1.崗位職責和任務(wù)

1.1在值班長和工段長的領(lǐng)導(dǎo)下，負責硫銨工段的生產(chǎn)操作、設(shè)備維護和保養(yǎng)、環(huán)境保護和定置管理及清潔文明生產(chǎn)建設(shè)。

1.2及時調(diào)節(jié)和控制好工藝指標。

1.3做好設(shè)備檢修前的工藝處理及檢修后的驗收工作。

1.4嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，不違章指揮、不違章作業(yè)、不簡化操作。

1.5嚴格執(zhí)行交接班制度。

1.6認真做好設(shè)備的巡檢工作，做好設(shè)備潤滑“五定”、點巡檢做到“工藝流程”順暢。

1.7熟悉并認真檢查本崗位存在的危險源。

2.工藝簡述

由脫硫工段來的煤氣經(jīng)煤氣預(yù)熱器進入飽和器。煤氣分兩股進入飽和器的前室環(huán)形空間，經(jīng)循環(huán)母液噴灑。氨被母液中的硫酸吸收，然后煤氣合并成一股進入后室，經(jīng)母液噴淋進入飽和器內(nèi)旋風(fēng)式除酸器，以便分離煤氣所夾帶的酸霧，最后送至粗苯蒸餾工段。

飽和器下段上部的母液，經(jīng)母液循環(huán)泵連續(xù)抽出，送至環(huán)形室噴灑。吸收了氨的循環(huán)母液，由中心下降管流至飽和器下段的底部。在此晶核通過母液向上運動，使晶體長大，并引起顆粒分級。連續(xù)用結(jié)晶泵，將其底部的漿液送至結(jié)晶槽。飽和器滿流口溢出的母液，經(jīng)液封槽滿流至滿流槽，多余母液再流入母液貯槽，用小母液泵送入飽和器的后室噴淋。此外，母液貯槽還可供飽和器檢修時貯存母液之用。

結(jié)晶槽的漿液排放到離心機，經(jīng)分離脫水的硫銨由輸送機送至振動流化床干燥機，并用被熱風(fēng)器加熱的空氣干燥，再經(jīng)冷風(fēng)冷卻后進入硫銨貯斗。然后稱量、包裝送入成品庫。濾出的母液與結(jié)晶槽滿流出來的母液，一同自流回飽和器的下段。干燥硫銨后的尾氣，經(jīng)旋風(fēng)分離器、水浴除塵器后，由引風(fēng)機排放至大氣。

由油庫送來的硫酸送至硫酸高置槽，然后自流到滿流槽。

由冷凝鼓風(fēng)工段送來的剩余氨水與蒸氨塔底排出的蒸氨廢水換熱后，進入蒸氨塔，再用直接蒸汽將氨蒸出。同時，從終冷塔上段排出的含堿冷凝液進入蒸氨塔上部，用于分解剩余氨水中固定銨；頂部的氨汽或直接進入飽和器煤氣入口與煤氣混合生產(chǎn)硫銨，或經(jīng)分縮器后進入冷凝冷卻器冷凝成濃氨水，自流到脫硫工段的反應(yīng)槽。分縮器后的冷凝液自流回蒸氨塔的頂部。

蒸氨塔底蒸氨廢水經(jīng)剩余氨水換熱和循環(huán)水冷卻后，送至生化裝置處理。

主要工藝特點：采用噴淋式飽和器，材質(zhì)為不銹鋼,使用壽命長,集酸洗、除酸與結(jié)晶為一體，煤氣系統(tǒng)阻力小，硫銨顆粒較大,流程簡單，工藝先進，技術(shù)可靠。

3.工藝技術(shù)指標

3.1飽和器內(nèi)母液溫度：50--55℃

3.2飽和器前煤氣含氨量：4-6 g/m3

3.3飽和器后煤氣含氨量：<0.05g/m3

3.4飽和器阻力：≤2kpa

3.5母液比重：≥1.26

3.6母液循環(huán)泵電流：≮107a

3.7熱風(fēng)溫度：130—150℃

3.8蒸氨塔底部溫度：103～110℃

3.9蒸氨剩余氨水流量：視水質(zhì)和水量調(diào)節(jié)

3.10蒸氨塔頂部溫度：101—103℃

3.11蒸氨分縮器后氨氣溫度：97—98℃

3.12氨冷凝冷卻器后氨水溫度：25～45℃

3.13換熱器后剩余氨水溫度：75～85℃

3.14廢水冷卻器后蒸氨廢水溫度：夏季40℃，冬季40～70℃

3.15離心機操作油壓：1.6～2.0mpa

3.16離心機油箱油位：≥1/2；油溫：≤35℃

3.17離心機推硝次數(shù)：20—30次/分；推硝桿兒行程：38～40mm

3.18硫銨質(zhì)量指標：

4.崗位巡檢規(guī)程

4.1飽和器系統(tǒng)崗位

4.1.1認真巡回點檢，及時檢查并處理設(shè)備、管道、閥門的跑、冒、滴、漏。

4.1.2每一小時檢查一次母液溫度、測定一次母液酸度，根據(jù)母液溫度及時調(diào)節(jié)煤氣預(yù)熱溫度，并及時檢查調(diào)整母液比重、母液晶比，使之符合規(guī)定。

4.1.3隨時注意飽和器阻力變化，發(fā)現(xiàn)阻力增大超出規(guī)定，分析原因及時排除。

4.1.4經(jīng)常檢查母液結(jié)晶情況，根據(jù)結(jié)晶顆粒大小和晶比，及時組織出料。當母液中結(jié)晶量達30%左右時，開車提取硫酸銨結(jié)晶，當晶比降到10%時停車。

4.2循環(huán)系統(tǒng)崗位

4.2.1按時檢查滿流槽液位（液位要保持在1/2以上），防止?jié)M流管堵塞或溢流管堵塞，發(fā)生溢槽。

4.2.2按時檢查母液儲槽及地下放空槽液位，防止抽空或溢槽。

4.2.3按時巡檢各泵運轉(zhuǎn)情況：潤滑、聲響、振動、軸承溫度及電機溫度、電流及軸密封等發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

4.2.4按時巡檢各泵循環(huán)量是否正常，發(fā)現(xiàn)循環(huán)量減小，應(yīng)及時用熱水沖洗? 泵進出口，保證各泵正常循環(huán)量，特別是結(jié)晶泵，必須保持泵的兩個吸入口暢通。

4.2.5點檢各煤氣水封保持排液暢通，發(fā)現(xiàn)堵塞及時處理。

4.2.6隨時檢查沖洗熱水分配包，保證水溫符合規(guī)定。

4.2.7①檢查泵軸承、油箱不得缺油，泵和電機、管道和閥門完好，泵軸機械密封完好。

②盤車檢查泵運轉(zhuǎn)靈活有無異常。

4.3離心機工崗位

4.3.1認真檢查設(shè)備是否正常，篩網(wǎng)是否完好，螺栓是否緊固；進料管道是否暢通。檢查油箱油位不高于視鏡2/3不低于1/3（以停機時為準），檢查各部位皆無問題后方可開機。

4.3.2按順序盤動轉(zhuǎn)鼓和油泵，檢查無異常。

4.3.3將調(diào)速器調(diào)到零位，啟動潤滑油泵，檢查油泵運轉(zhuǎn)正常。

4.4干燥系統(tǒng)崗位

4.4.1檢查各機運轉(zhuǎn)是否穩(wěn)定可靠。

4.4.2打開加熱器蒸汽閥加熱空氣，并檢查冷凝水正常排出，保證熱風(fēng)器不得積存冷凝水。

4.4.3干燥系統(tǒng)正常工作期間，應(yīng)經(jīng)常注意觀察除塵系統(tǒng)各點吸力、壓力情況。

4.4.4檢查水浴除塵器的液位。

4.5蒸氨系統(tǒng)：

4.5.1按時檢查廢水泵運轉(zhuǎn)情況：聲響、振動、軸承潤滑及電機和軸承溫度是否正常及檢查廢水流量、溫度，

4.5.2按時與鼓冷工段取得聯(lián)系，保持送蒸氨塔剩余氨水量穩(wěn)定。

4.5.3按時巡檢系統(tǒng)各溫度、壓力、液位、流量控制穩(wěn)定，符合技術(shù)規(guī)定。

4.5.4按時巡檢系統(tǒng)設(shè)備、管道、閥門及附件有無泄漏并及時處理。

4.5.5每天至少分析一次廢水含氨量，并及時進行調(diào)節(jié)控制符合技術(shù)規(guī)定。

4.5.6按時注意換熱器、廢水冷卻器及氨水過濾器阻力，當阻力增大時及時進行反沖洗。

4.5.7每班放氨水槽焦油一次，每周一、四放蒸氨塔底瀝青渣一次。

4.5.8檢查加入系統(tǒng)稀堿液量是否穩(wěn)定，保持蒸氨廢水ph值7-8.5。

5.崗位操作規(guī)程

5.1飽和器系統(tǒng)崗位操作

5.1.1認真執(zhí)行巡檢規(guī)程，及時檢查并處理設(shè)備、管道、閥門的跑、冒、滴、漏。

5.1.2每一小時檢查一次母液溫度，根據(jù)母液溫度及時調(diào)節(jié)煤氣預(yù)熱溫度，并及時檢查調(diào)整母液比重、母液晶比，使之符合規(guī)定。

5.1.3采用連續(xù)加酸制度，每1小時分析一次循環(huán)母液酸度，根據(jù)分析結(jié)果調(diào)節(jié)加酸量，控制母液酸度保持3—4.5%。

5.1.4飽和器滿流口必須正常滿流，經(jīng)常觀察結(jié)晶槽回流和結(jié)晶泵循環(huán)量變化，及時清理結(jié)晶槽滿流口，防止發(fā)生堵塞、溢槽，發(fā)現(xiàn)結(jié)晶泵循環(huán)量變小，及時通知泵工處理。

5.1.5隨時注意飽和器阻力變化，發(fā)現(xiàn)阻力增大超出規(guī)定，分析原因及時排除。

5.1.6經(jīng)常檢查母液結(jié)晶情況，根據(jù)結(jié)晶顆粒大小和晶比，及時組織出料。當母液中結(jié)晶量達到30%左右時，開車提取硫酸銨結(jié)晶，當晶比降到10%時停車。

5.1.7隨時掌握硫酸高置槽儲酸量，及時聯(lián)系送硫酸。

5.1.8協(xié)調(diào)好本崗位與其它工序生產(chǎn)崗位的正常操作，并認真填寫生產(chǎn)記錄。

5.1.9酸度測定方法：取結(jié)晶槽鋼母液于容器中，澄清后取2ml倒入三角瓶中，加水20-30ml后，加入2-3滴甲基橙指示劑，再用0.125mol/l的氫氧化鈉溶液滴定至水由紅色變?yōu)樗{色時為止，所使用的氫氧化鈉毫升數(shù)即為母液酸度。

5.1.10中加酸及配制母液操作：飽和器運行48小時進行一次中加酸操作，中加酸酸度10-12%后立即加稀釋水降酸，并隨時觀察母液貯槽液位，當母液貯槽液位達到母液貯槽的入口管的下邊時停止降酸。降酸完畢后，及時撈凈母液貯槽及滿流槽上部的酸焦油。

5.2循環(huán)系統(tǒng)崗位操作：

5.2.1嚴格按巡檢操作進行巡檢。

5.2.2維護好備用泵，保證隨時可以投入運行。

5.2.3正常生產(chǎn)時，經(jīng)常檢查滿流槽液位，如有酸焦油及時處理。

5.2.4認真填寫生產(chǎn)記錄。

5.3離心機工崗位操作：

5.3.1離心機啟動后，用沖洗水沖洗3-5分鐘后再進料。停機前，停止放料后再用沖洗水沖洗3-5分鐘后再停機。

5.3.2離心機操作時，應(yīng)注意放料均勻，不得將稀糊母液或洗滌水漏灑在下料斗中。

5.3.3過濾操作中，應(yīng)經(jīng)常檢查推料行程是否穩(wěn)定，油壓是否正常，不得超過技術(shù)規(guī)定。

5.3.4正常操作中，如遇突然停電或停水，應(yīng)立即停止放料，關(guān)閉洗滌閥門，切斷電源并清除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)物料，待來電或來水后，按開機操作重新啟動。

5.3.5操作中發(fā)現(xiàn)離心機突然異常振動，應(yīng)立即停機，關(guān)閉進料管，查明原因排除故障后，再重新啟動。

5.3.6離心機工應(yīng)堅守崗位，按操作技術(shù)規(guī)定進行正常操作和監(jiān)護運行，操作中嚴禁使用鐵器制動或搗震外殼。

5.4干燥系統(tǒng)崗位操作：

5.4.1接到飽和器崗位準備出料通知后，做好開車準備。

5.4.2接到離心機崗位開車通知后，插好旋風(fēng)分離器錐底插板，順序啟動排風(fēng)機和送風(fēng)機，并檢查各機運轉(zhuǎn)穩(wěn)定可靠。

5.4.3打開加熱器蒸汽閥加熱空氣，并檢查冷凝水正常排出，保證熱風(fēng)器不得積存冷凝水。

5.4.4啟動螺旋輸送機，并檢查運轉(zhuǎn)正常。

5.4.5待熱風(fēng)溫度﹥130℃后，通知離心機崗位開始放料。

5.4.6螺旋輸送機開始放料后，注意調(diào)節(jié)振動硫化床各熱風(fēng)管進風(fēng)均勻，保證物料在器內(nèi)呈沸騰硫化狀態(tài)干燥。

5.4.7保證熱風(fēng)溫度在130-150℃，以提高干燥效率。

5.4.8當硫銨儲斗有料后，通知產(chǎn)品包裝崗位開始裝袋。

5.4.9干燥系統(tǒng)正常工作期間，應(yīng)經(jīng)常注意觀察除塵系統(tǒng)各點吸力、壓力情況，以提高除塵效率，回收硫銨粉塵，保護環(huán)境。

5.4.10接到離心機崗位準備停車通知后，注意觀察螺旋輸送機內(nèi)沒有物料后，停螺旋輸送機。

5.4.11觀察沸騰干燥器內(nèi)基本無料后，停熱風(fēng)器蒸汽。

5.4.12順序停送風(fēng)機、排風(fēng)機。

5.4.13拉開旋風(fēng)除塵器錐底插板，將底部物料放入硫銨儲槽。

5.4.14把濕式除塵器內(nèi)硫銨溶液排入母液儲槽。

5.5蒸氨系統(tǒng)：

5.5.1嚴格按照巡檢規(guī)程進行巡檢。

5.5.2定時分析濃氨水濃度、蒸氨廢水ph值、游離氨固定銨及酚氰含量，并及時調(diào)節(jié)符合技術(shù)規(guī)定。

5.5.3認真填寫生產(chǎn)記錄。

6.設(shè)備操作

6.1飽和器

6.1.1開工前準備工作：

6.1.1.1檢查待開飽和器及相關(guān)設(shè)備、管線是否完好，閥門開閉是否靈活可靠，是否處于待開工狀態(tài)。并拆下有關(guān)盲板，關(guān)閉相關(guān)設(shè)備及管道放空。

6.1.1.2啟動小母液泵，將母液貯槽中的母液送進待開飽和器至滿流，及液封槽液位保持在1/2處。

6.1.2開器操作：（如有條件，可直接用氮氣置換空氣）

6.1.2.1通知調(diào)度、冷鼓、脫硫、及粗苯等相關(guān)生產(chǎn)崗位，準備開器。

6.1.2.2打開頂部放散管，并打開煤氣入口管處的蒸汽吹掃管，用蒸汽置換塔內(nèi)空氣。

6.1.2.3頂部冒出大量蒸汽半小時后，關(guān)小蒸汽。同時，開煤氣入口閥門通入煤氣。

6.1.2.4當頂部放散管冒出煤氣后，關(guān)閉蒸汽。取樣做爆發(fā)試驗三次均合格，關(guān)閉放散管；同時，打開煤氣出口閥門。

6.1.2.5啟動母液循環(huán)泵并打開飽和器底部反沖洗管進行攪拌，再次補充母液至滿流。

6.1.2.6向系統(tǒng)補酸，并控制母液酸度3—4.5%。

6.1.2.7保持小母液泵正常循環(huán)，保持母液循環(huán)泵正常循環(huán)。

6.1.2.8視情況隨時啟動結(jié)晶泵。

6.1.2.9煤氣壓力穩(wěn)定后，關(guān)閉旁通閥。

6.1.2.10啟動結(jié)晶泵，并投入循環(huán)。

6.1.3飽和器的停工操作：

3.1通知調(diào)度、冷鼓、脫硫、粗苯等相關(guān)生產(chǎn)崗位，準備停飽和器。

6.1.3.2緩慢打開飽和器煤氣旁通閥門。

6.1.3.3關(guān)閉飽和器煤氣進口閥門，并注意煤氣壓力波動，出口閥門不關(guān)。

6.1.3.4向飽和器內(nèi)適當補入酸和母液，控制母液酸度6—12%，對待停飽和器進行酸洗，防止結(jié)晶堵塞設(shè)備及管道，然后立即加水控制酸度在4-6%。

6.1.3.5停飽和器1周內(nèi)堵上以下位置盲板：飽和器煤氣進出口、飽和器氨氣進口、加酸管、小母液泵噴頭進口、回流管、煤氣預(yù)熱器蒸汽進口、飽和器下液管。飽和器直接蒸汽管在清掃飽和器完畢后堵盲板。

6.1.3.6清掃飽和器時必須停結(jié)晶泵、小母液泵、大母液泵，清掃完畢24小時后方可打開上下人孔，打開人孔前可用水清洗飽和器管壁，防止酸度過高發(fā)生燒傷事故。

6.1.4飽和器的換器操作：

6.1.4.1按飽和器開工操作將備用飽和器系統(tǒng)投入運行。

6.1.4.2按飽和器停工操作將待停飽和器系統(tǒng)停止運行，并及時檢查和檢修，以做好備用。

6.1.4.3認真填寫生產(chǎn)記錄。

6.2特殊操作：

6.2.1突然停電? （硫銨系統(tǒng)）

6.2.1.1停電時與調(diào)度、車間、中控和供電部門聯(lián)系及時送電。

6.2.1.2若停電時間長（超過30分鐘以上），應(yīng)請示值班長或調(diào)度，參照停工操作手動打開煤氣交通閥，以降低系統(tǒng)壓力。

6.2.1.3做好記錄。

6.2.2突然停汽

6.2.2.1結(jié)晶系統(tǒng)按停止提料操作停止出料，待來汽后各崗位及時恢復(fù)正常生產(chǎn)。

6.2.2.2停汽后關(guān)閉飽和器氨氣進口閥門，關(guān)閉蒸氨塔底部放散。調(diào)小蒸氨塔剩余氨水流量（8—10m3/h），通知生化工段蒸氨廢水進入事故槽。

6.2.2.2做好記錄。

6.2.3突然停水

6.2.3.1通知離心機崗位停止放料。

6.2.3.2停水時間長時，應(yīng)適當提高循環(huán)母液酸度和溫度，防止堵塞。冬季停水，應(yīng)注意防凍，必要時應(yīng)進行系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備管道放空。

6.2.3.3做好記錄。

6.3循環(huán)系統(tǒng)

6.3.1開泵操作：

6.3.1.1檢查泵軸承、油箱不得缺油，泵和電機、管道和閥門完好，泵軸機械密封完好。

6.3.1.2盤車檢查泵運轉(zhuǎn)靈活有無異常。

6.3.1.3檢查結(jié)晶泵、小母液泵的前后管線，閥門開關(guān)位置正確，處于待開泵完好狀態(tài)。開泵前開密封冷卻水，并多次扳動泵的對輪。

6.3.1.4結(jié)晶泵、小母液泵、自吸泵需先關(guān)閉泵出口閥門，空載起動。待泵運轉(zhuǎn)正常后，慢開各泵出口閥門，并調(diào)節(jié)流量、壓力正常（母液循環(huán)泵可直接啟動）。

6.3.1.5待泵正常循環(huán)后，檢查管道、閥門、機械密封是否有滴漏、電機是否正常，并注意泵及電機的振動、聲響、潤滑狀態(tài)及溫度是否正常。

6.3.1.6母液循環(huán)泵運轉(zhuǎn)正常后，打開飽和器底部攪拌管閥門，通入溶液進行飽和器底部攪拌。

6.3.2停泵操作：

6.3.2.1母液循環(huán)泵可直接拉閘停泵。小母液泵、結(jié)晶泵、自吸泵則應(yīng)先緩慢關(guān)閉泵出口閥門后，再無負荷停泵，并關(guān)閉泵入口閥門。

6.3.2.2停泵后應(yīng)及時關(guān)閉相關(guān)設(shè)備出口閥門，放空泵前、泵后管道內(nèi)液體，并用熱水沖洗，防止泵及管道內(nèi)存有結(jié)晶，發(fā)生堵塞。

6.3.2.3放空沖洗液。

6.3.3特殊操作：

6.3.3.1突然停電：

6.3.3.1.1立即切斷電源，關(guān)閉結(jié)晶泵、小母液泵進出口閥門，放空泵內(nèi)及泵前、泵后管道內(nèi)液體，并用熱水沖洗，防止堵塞。

6.3.3.1.2聽從飽和器工指令，做好配合工作

6.4離心機

6.4.1開機操作：

6.4.1.1認真檢查設(shè)備是否正常，篩網(wǎng)是否完好，螺栓是否緊固；進料管道是否暢通。檢查油箱油位不高于視鏡2/3不低于1/3，檢查各部位皆無問題后方可開機。

6.4.1.2開機前與干燥工聯(lián)系，使干燥系統(tǒng)先行運轉(zhuǎn)正常。

6.4.1.3按順序盤動轉(zhuǎn)鼓和油泵，檢查無異常。

6.4.1.4將調(diào)速器調(diào)到零位，啟動潤滑油泵，檢查油泵運轉(zhuǎn)正常。

6.4.1.5將調(diào)速器調(diào)到最佳位置后，不要隨便調(diào)整，開油冷卻水，啟動潤滑油泵，檢查油泵運轉(zhuǎn)正常。

6.4.1.6啟動主機，待轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后打開洗滌水閥門，沖洗鍋腔5-10分鐘，再行放料并應(yīng)保持放料均勻，放料前應(yīng)先開洗滌水，連續(xù)洗滌，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

6.4.1.7離心機啟動后，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時停機，查明原因，處理正常后，重新啟動。

6.4.2停機操作：

6.4.2.1關(guān)閉結(jié)晶槽底部閥門停止放料，通知干燥機工準備停車。

6.4.2.2打開所有沖洗水閥門，沖洗主機內(nèi)部3-5分鐘，待腔內(nèi)結(jié)晶沖洗干凈后，關(guān)閉沖洗水閥門。

6.4.2.3停主機，待主機轉(zhuǎn)鼓完全靜止后，停潤滑油泵，關(guān)閉油冷卻水。

6.4.3正常操作：

6.4.3.1離心機操作時，應(yīng)注意放料均勻，不得將稀糊母液或洗滌水漏灑在下料斗中。

6.4.3.2過濾操作中，應(yīng)經(jīng)常檢查推料行程是否穩(wěn)定，油壓是否正常，不得超過技術(shù)規(guī)定。

6.4.3.3正常操作中，如遇突然停電或停水，應(yīng)立即停止放料，關(guān)閉洗滌閥門，切斷電源并清除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)物料，待來電或來水后，按開機操作重新啟動。

6.4.3.4操作中發(fā)現(xiàn)離心機突然異常振動，應(yīng)立即停機，查明原因排除故障后，再重新啟動。

6.4.3.5離心機工應(yīng)堅守崗位，按操作技術(shù)規(guī)定進行正常操作和監(jiān)護運行，操作中嚴禁使用鐵器制動或搗震外殼。

6.5干燥系統(tǒng)

6.5.1開車操作：

6.5.1.1接到飽和器崗位準備出料通知后，做好開車準備。

6.5.1.2接到離心機崗位開車通知后，插好旋風(fēng)分離器錐底插板，給水浴除塵器注滿水，順序啟動排風(fēng)機和送風(fēng)機，并檢查各機運轉(zhuǎn)穩(wěn)定可靠。

6.5.1.3打開加熱器蒸汽閥加熱空氣，并檢查冷凝水正常排出，保證熱風(fēng)器不得積存冷凝水。

6.5.1.4無負荷啟動螺旋輸送機，并檢查運轉(zhuǎn)正常。

6.5.1.5待熱風(fēng)溫度﹥130℃后，通知離心機崗位開始放料。

6.5.1.6螺旋輸送機開始放料后，注意調(diào)節(jié)沸騰干燥器各熱風(fēng)管進風(fēng)均勻，保證物料在器內(nèi)呈沸騰硫化狀態(tài)干燥。

6.5.1.7保證熱風(fēng)溫度在130-150℃，以提高干燥效率。

6.5.1.8當硫銨儲斗料位達一定高度后，通知產(chǎn)品包裝崗位開始裝袋。

6.5.1.9干燥系統(tǒng)正常工作期間，應(yīng)經(jīng)常注意觀察除塵系統(tǒng)各點吸力、壓力情況，以提高除塵效率，回收硫銨粉塵，保護環(huán)境。

6.5.2停車操作：

6.5.2.1接到離心機崗位準備停車通知后，注意觀察螺旋輸送機內(nèi)沒有物料后，停螺旋輸送機。

6.5.2.2觀察沸騰干燥器內(nèi)基本無料后，停熱風(fēng)器蒸汽。

6.5.2.3順序停送風(fēng)機、排風(fēng)機。

6.5.2.4拉開旋風(fēng)除塵器錐底插板，將底部物料放入硫銨貯槽。

6.5.2.5把水浴除塵器內(nèi)硫銨溶液排入母液貯槽。

6.蒸氨系統(tǒng)：

6.1開工操作：

6.1.1.1開工準備：

6.1.1.1.1檢查設(shè)備、管道、閥門等完好。

6.1.1.1.2電工、儀表工檢查電器設(shè)備、監(jiān)控儀表、調(diào)節(jié)閥是否完好、靈敏、準確。

6.1.1.1.3檢查各閥門開關(guān)處于開工狀態(tài)。

6.1.1.1.4與冷鼓工段聯(lián)系好，做好準備啟泵送剩余氨水。

6.1.1.1.5與生化處理站聯(lián)系，讓對方準備接收蒸氨廢水。

6.1.1.1.6通知調(diào)度，準備啟動蒸氨塔。

6.1.2開工操作：

6.1.2.1通蒸汽吹掃蒸氨塔，暢通后停汽。

6.1.2.2通知鼓冷送剩余氨水，使剩余氨水經(jīng)氨水/廢水換熱器進入蒸氨塔。

6.1.2.3待蒸氨塔底液位達2/3時，開塔底直接蒸汽，逐步調(diào)節(jié)蒸汽與氨水比例達到220-240㎏/m3氨水，并注意觀察塔底壓力和塔頂溫度變化。

6.1.2.4與飽和器工聯(lián)系，打開氨冷凝冷卻器或飽和器氨氣入口閥門。

6.1.2.5通知酚氰廢水生化處理站準備接收蒸氨廢水，使蒸氨廢水經(jīng)換熱器、廢水冷卻器送往生化處理站，并調(diào)節(jié)廢水溫度在40℃左右。

6.1.2.6待系統(tǒng)運行基本穩(wěn)定后，逐步調(diào)節(jié)各溫度、壓力符合技術(shù)規(guī)定。

6.1.2.7系統(tǒng)正常后分析蒸氨廢水含氨和ph值，并通過調(diào)節(jié)塔底直接蒸汽量控制符合技術(shù)規(guī)定。

6.2停塔操作：

6.2.1通知廢水生化處理站準備停送蒸氨廢水。

6.2.2通知冷鼓停送剩余氨水。

2.3按停泵操作停廢水泵后停廢水冷卻器冷卻水，關(guān)閉冷卻水進出閥門。

6.2.4適當開大塔底蒸汽進行系統(tǒng)吹掃，暢通后停塔底直接蒸汽。

6.2.5放空氨水/廢水換熱器和廢水冷卻器及過濾器內(nèi)液體，對設(shè)備進行沖洗，完畢后放空。

6.2.6放空蒸氨塔底液體和焦油渣。

7.設(shè)備維護保養(yǎng)

7.1操作人員必須做到“四懂四會”，懂設(shè)備結(jié)構(gòu)、懂工作原理、懂設(shè)備性能、懂設(shè)備用途，會操作使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障。

7.2操作人員要精心操作和正確使用設(shè)備，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。

7.3嚴格控制工藝指標和技術(shù)要求，做到不超溫、不超壓、不超負荷。

7.4嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，實行“聽、摸、查、看、聞”五字方針，堅決杜絕跑、冒、滴、漏。

7.5認真做到設(shè)備潤滑“五定”。

7.6備用泵要每班做到盤車檢查。

7.7保持各設(shè)備衛(wèi)生清潔，做到設(shè)備、管道無油跡、軸見光、設(shè)備見本色。

7.8各閥門要定期加油、潤滑、保養(yǎng)。