- 目錄
有哪些
1. 檢查車輛：確認(rèn)車輛已熄火，關(guān)閉所有電源，且車載氣瓶閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
2. 連接卸氣裝置：將卸氣軟管與車輛氣瓶接口安全連接，確保無泄漏。
3. 開啟裝車流程：打開氣瓶閥門，啟動(dòng)裝車泵，開始裝車。
4. 監(jiān)控裝車過程：觀察壓力表，控制裝車速度，避免過快或過慢。
5. 完成裝車：當(dāng)達(dá)到預(yù)設(shè)裝車量或壓力時(shí)，關(guān)閉氣瓶閥門和裝車泵。
6. 斷開卸氣裝置：安全斷開卸氣軟管，檢查接口無殘余氣體。
7. 記錄與簽收：填寫裝車記錄，由駕駛員簽字確認(rèn)。
目的和意義
本操作規(guī)程旨在確保液化石油氣(lpg)裝車過程的安全、高效，防止氣體泄漏，保護(hù)人員安全，減少環(huán)境污染，并確保車輛能夠正常行駛。遵循此規(guī)程，可以降低操作風(fēng)險(xiǎn)，提高作業(yè)效率，同時(shí)符合行業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)要求。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持有有效操作證書。
2. 裝車區(qū)域嚴(yán)禁煙火，禁止攜帶易燃易爆物品。
3. 在裝車過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況（如泄漏、壓力異常等），應(yīng)立即停止裝車，啟動(dòng)應(yīng)急程序。
4. 使用防爆工具進(jìn)行操作，避免產(chǎn)生火花。
5. 確保所有設(shè)備完好，定期進(jìn)行維護(hù)檢查，及時(shí)修復(fù)故障。
6. 遵守個(gè)人防護(hù)裝備的使用規(guī)定，如佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和防靜電工作服。
7. 在惡劣天氣條件下，如雷雨、大風(fēng)等，應(yīng)暫停裝車作業(yè)。
8. 裝車結(jié)束后，清理現(xiàn)場(chǎng)，保持工作區(qū)域整潔有序。
9. 保持良好的溝通，確保駕駛員和操作員之間的信息準(zhǔn)確傳遞。
10. 對(duì)于突發(fā)情況，應(yīng)按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，不得擅自行動(dòng)。
請(qǐng)操作人員嚴(yán)格按照上述規(guī)程執(zhí)行，以確保裝車作業(yè)的安全和順利。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果，務(wù)必引起重視。
液化石油氣汽車裝車操作規(guī)程范文
1 液化石油氣汽車裝車流程簡述
液化石油氣由液化石油氣601∽603#儲(chǔ)罐經(jīng)液化石油氣泵p-401、402送至液化石油氣汽車裝車臺(tái)進(jìn)行汽車裝車出廠。
2 液化石油氣汽車充裝工藝操作指標(biāo)
液化石油氣汽車槽車充裝工藝操作指標(biāo)
項(xiàng) 目 單 位 控 制 指 標(biāo) 說明
充裝壓力 mpa ≯1.2
氣相壓力 mpa<0.60
槽車內(nèi)溫度 ℃ ≯40
槽車充裝誤差 kg/臺(tái) ±20
槽車充裝前余壓 mpa ≥0.1
3 裝車前的準(zhǔn)備
3.1 檢查充裝設(shè)備是否完好，管線、閥門有無泄漏，壓力表是否完好；
3.2 檢查裝車鶴管的使用狀況，快速接頭是否靈活好用；
3.3 改好裝車流程和氣相回罐流程。
3.4 汽車槽車充裝前應(yīng)進(jìn)行下列檢查，發(fā)現(xiàn)下情況之一者，不得進(jìn)行充裝：
a)汽車槽車罐體已超檢驗(yàn)期限；
b)汽車槽車漆色或標(biāo)志不符合規(guī)程的規(guī)定；
c)防護(hù)用具、服裝、專用檢修工具和備品、備件沒有隨車配帶的；
d)首次充裝未經(jīng)置換的槽車；
e)余壓低于0.1mpa槽車；
f)罐體或安全附件、閥門等有異常情況的。
4 裝車操作
4.1 對(duì)液化石油氣槽車進(jìn)行空車過地磅，并做好記錄；
4.2 認(rèn)真進(jìn)行槽車安全檢查和裝車設(shè)備檢查，確保安全好用；
4.3 汽車槽車上裝車臺(tái)熄火后，人員下車，裝車人員與用戶共同對(duì)接好裝車氣、液相鶴管；
4.4 待裝車人員確定快速接頭接牢后，押運(yùn)員打開槽車液相入口閥和緊急切斷閥，同時(shí)進(jìn)行帶水情況檢查，確保空車不帶水充裝；
4.5 清離現(xiàn)場(chǎng)無關(guān)人員，確認(rèn)閥門無誤后，聯(lián)系外操人員開液化石油氣泵進(jìn)行裝車；
4.6 裝車人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)壓力指示打開鶴管手動(dòng)球閥，正式開始充裝；
4.7 充裝過程中裝車人員應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行壓力、閥門開關(guān)狀態(tài)等檢查，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入裝車臺(tái)；
4.8 充裝人員密切監(jiān)視槽車充裝量，當(dāng)充裝快完時(shí)，要站在現(xiàn)場(chǎng)停泵按鈕旁隨時(shí)停泵；
4.9 充裝到目標(biāo)值后，通知外操人員，立即停泵（現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行停泵），裝車人員與用戶共同檢查滿車帶水情況，確認(rèn)無水后，用戶簽字，裝車人員給該車操作箱打上鉛封，卸下充裝鶴管，槽車開出裝車臺(tái)，進(jìn)行滿車過磅作業(yè)，作好相關(guān)記錄。
5 停止充裝
5.1 充裝作業(yè)快結(jié)束時(shí)，應(yīng)告知外操準(zhǔn)備停泵，在充裝臺(tái)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)停泵；
5.2 當(dāng)充裝完畢后，快速停掉裝車泵，關(guān)閉鶴管球閥；
5.3 打開鶴管排余氣閥，待余氣排盡后，卸下快速接頭；
5.4 作好充裝記錄，關(guān)閉有關(guān)閥門，搞好衛(wèi)生規(guī)格化。
6 充裝過程中應(yīng)注意的事項(xiàng)
6.1 槽車鶴管對(duì)接完，要由裝車人員檢查空車帶水情況；
6.2 充裝過程中，裝車人員要不時(shí)檢查充裝情況；
6.3 充裝結(jié)束后，要求裝車人員與用戶共同檢查滿車帶
水情況；
6.4 充裝完后，要給槽車操作箱打上鉛封，打鉛封必須由裝車人員親自進(jìn)行，并記錄好鉛封號(hào)碼；
6.5 快速接頭松脫、鶴管有裂紋、槽車不合格、閥門嚴(yán)重泄漏等異常情況時(shí)應(yīng)立即停止充裝，并作相應(yīng)處理，排除問題后方可重新開裝；
6.6 充裝過程中，裝車人員負(fù)責(zé)充裝記錄填寫，閥門切換、槽車鶴位對(duì)接、外觀檢查.
