- 目錄
有哪些
1. 操作前準(zhǔn)備：確保設(shè)備完好，檢查焊接材料質(zhì)量，穿戴好防護(hù)裝備。
2. 焊接過程中：遵守操作流程，控制電流、電壓，保持焊絲和工件接觸良好。
3. 焊接后處理：關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，進(jìn)行必要的冷卻。
4. 應(yīng)急措施：備有滅火設(shè)備，了解應(yīng)急程序，應(yīng)對突發(fā)情況。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范工貿(mào)企業(yè)埋弧焊作業(yè)的安全操作，防止工傷事故，保障員工生命安全，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量，維護(hù)企業(yè)穩(wěn)定運行。通過明確的操作步驟和安全措施，降低焊接過程中的潛在風(fēng)險，如電擊、火災(zāi)、煙塵吸入等，同時保護(hù)設(shè)備不受損壞，延長其使用壽命。
注意事項
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟悉設(shè)備性能及操作方法。
2. 焊接前，檢查工作區(qū)域，清除易燃物，確保通風(fēng)良好，避免煙塵積聚。
3. 使用漏電保護(hù)裝置，防止電流泄露，確保接地良好，預(yù)防電擊事故。
4. 根據(jù)工件材質(zhì)和厚度調(diào)整電流、電壓，避免過熱導(dǎo)致工件變形或燒穿。
5. 焊接過程中，注意觀察焊縫質(zhì)量，適時調(diào)整焊速和送絲速度，確保焊接效果。
6. 焊接結(jié)束后，待設(shè)備冷卻后再切斷電源，以防短路或電弧重燃。
7. 使用專用工具清理焊渣，避免直接用手接觸熱焊渣，防止?fàn)C傷。
8. 定期檢查和維護(hù)設(shè)備，及時更換磨損部件，確保設(shè)備正常運行。
9. 在特殊環(huán)境下（如高空、水下等）作業(yè)，需采取額外的安全措施。
10. 發(fā)生異常情況時，立即停止操作，啟動應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)人員。
工貿(mào)企業(yè)埋弧焊作業(yè)的安全操作規(guī)程，旨在為員工提供一個安全的工作環(huán)境，同時也為企業(yè)營造一個有序、高效的生產(chǎn)氛圍。每一位員工都應(yīng)熟知并嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，以確保自身安全和生產(chǎn)質(zhì)量。
工貿(mào)企業(yè)埋弧焊安全操作規(guī)程范文
1.電焊工須經(jīng)培訓(xùn)考試，并持有操作證者方能獨立操作，未經(jīng)專門培訓(xùn)和考 試不得單獨操作。遵守電焊作業(yè)通用安全操作規(guī)程。
2焊接場地，禁止放易燃易爆物品。應(yīng)備有消防器材，保證足夠的照明和良 好的通風(fēng)。
3.焊接前先檢查各部位及儀表的工作是否正常。埋弧焊用電纜必須符合焊劑額 定焊接電流的容量，連接部分要擰緊，并經(jīng)常檢查焊劑各部分導(dǎo)線接觸點是否良 好，絕緣性能是否可靠。焊機必須采用接零和漏電保護(hù)，以保證操作人員安全。
4.弧焊機控制箱外殼與接地板上的罩殼必須蓋好。半自動焊的焊接手把應(yīng)安 放妥當(dāng)以防止短路。
5.機器運轉(zhuǎn)調(diào)整轉(zhuǎn)速，并根據(jù)所焊罐的鋼板厚度調(diào)整電源電壓的數(shù)值。在調(diào) 整送絲機構(gòu)及焊機工作時，手不得觸及送絲機構(gòu)的滾輪
6.檢查焊絲質(zhì)量，必須清除表面油污、生銹等雜物。
7.焊絲要用均勻的盤成卷狀，不得有折彎扭曲現(xiàn)象。
8.焊接的焊劑必須進(jìn)行烘干，然后使用對當(dāng)天使用剩余的焊劑要收回烘箱， 以便下次烘干使用。
9.焊劑在循環(huán)使用時必須過篩，去除焊渣及其它雜物并進(jìn)行吹風(fēng)。
10.焊接時，使焊絲處于焊縫的中心線上，并應(yīng)保持焊劑連續(xù)覆蓋，以免焊劑中斷露出電弧。這是埋弧焊的基本要求
11.調(diào)整完全后開機焊接，并保證焊好的產(chǎn)品表面無碎皮及飛濺物，焊縫要平直光滑，符合生產(chǎn)工藝要求。
12.大量焊接時，焊接變壓器不得超負(fù)荷，以免過分發(fā)熱而破壞。焊工操作地點相互之間應(yīng)設(shè)擋板，以免弧光刺傷眼睛。
13.焊接過程中，如焊機發(fā)生不正常響聲，變壓器絕緣電阻過小導(dǎo)線破裂、 漏電等，均應(yīng)立即停機進(jìn)行檢修。
14.焊接過程中出現(xiàn)故障要先切斷電源，方可進(jìn)行修理，切忌不要擅自拆裝維修。
15.焊接完成后要清理機器，清除焊劑、焊渣、使其歸放指定位置并關(guān)閉所有電源。
