工貿(mào)企業(yè)濃密機崗位安全操作規(guī)程

有哪些

工貿(mào)企業(yè)濃密機崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設(shè)備檢查與維護(hù)

2. 操作前準(zhǔn)備

3. 啟動與運行管理

4. 故障處理與應(yīng)急措施

5. 停機與清理

6. 安全防護(hù)與個人防護(hù)裝備

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范工貿(mào)企業(yè)濃密機的操作流程，確保設(shè)備安全高效運行，預(yù)防作業(yè)事故，保護(hù)員工的生命安全與健康，提高生產(chǎn)效率，降低維護(hù)成本，維護(hù)企業(yè)的穩(wěn)定運營。通過嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，可以減少設(shè)備故障，延長設(shè)備壽命，同時增強員工的安全意識，提升整體工作環(huán)境。

注意事項

1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：

- 每日開機前，應(yīng)全面檢查濃密機各部件，如軸承、減速機、攪拌裝置等，確保無松動、磨損或損壞。

- 定期潤滑保養(yǎng)，使用指定的潤滑油，保持良好的潤滑狀態(tài)。

- 注意觀察濃密機的密封性能，防止泄漏。

2. 操作前準(zhǔn)備：

- 確保濃密機周圍無雜物，操作區(qū)域清潔干燥。

- 檢查電源線路，確保無破損，接地良好。

- 開啟前，確認(rèn)所有控制開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)。

3. 啟動與運行管理：

- 按照規(guī)定順序啟動設(shè)備，切勿強行啟動。

- 運行過程中，密切監(jiān)控濃密機的工作狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，立即停機檢查。

- 不得超負(fù)荷運行，遵循設(shè)備的最大處理能力。

4. 故障處理與應(yīng)急措施：

- 遇到故障，先切斷電源，再進(jìn)行故障排查。

- 若無法自行解決，應(yīng)及時報告上級或?qū)I(yè)維修人員。

- 發(fā)生緊急情況，啟動應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全撤離。

5. 停機與清理：

- 停機時，應(yīng)按照正確程序逐步減載，避免突然停機導(dǎo)致設(shè)備損壞。

- 清理設(shè)備時，務(wù)必斷電，防止觸電事故。

- 清理完畢后，檢查設(shè)備是否復(fù)位，確保下次正常啟動。

6. 安全防護(hù)與個人防護(hù)裝備：

- 工作期間，必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和勞保鞋。

- 遵守安全距離，避免靠近運轉(zhuǎn)中的設(shè)備。

- 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識和應(yīng)急處理能力。

請注意，操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的參與和配合，共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。在實際工作中，應(yīng)靈活應(yīng)對，根據(jù)設(shè)備特性和現(xiàn)場狀況做出合理判斷，以確保規(guī)程的有效執(zhí)行。

工貿(mào)企業(yè)濃密機崗位安全操作規(guī)程范文

一、開車前準(zhǔn)備

1、接氰化浸出崗位通知后，做好開車準(zhǔn)備。

2、按照要求，進(jìn)入現(xiàn)場前必須佩戴好相應(yīng)的勞動保護(hù)用品。

3、詳細(xì)檢查各濃密機傳動機構(gòu)，各部位螺絲是否緊固，各潤滑點潤滑情況 是否良好，減速機油量是否合適。

4、檢查各濃密機底流球閥是否靈活可靠，確認(rèn)無誤后將球閥關(guān)閉。

5、檢查各濃密機軟管泵，電器、儀表、閥門是否完好。

6、向2臺濃密機內(nèi)注入清水或貧液，沒至耙架即可，啟動耙子，觀察其運轉(zhuǎn)一周以上，如有問題，立即停車，通知相關(guān)部門進(jìn)行維修，確認(rèn)無誤后，準(zhǔn)備 開車。

二、開車步驟

1、通知浸出崗位，向二洗濃密機內(nèi)輸送礦漿。

2、開啟并調(diào)節(jié)絮凝劑管道閥，加入適量絮凝劑。

3、待二洗濃密機內(nèi)進(jìn)入礦漿后，開啟濃密機，底流達(dá)標(biāo)后，啟動二洗底流 軟管泵，向三洗濃密機內(nèi)輸送礦漿。

4、待三洗濃密機內(nèi)進(jìn)入礦漿后，開啟濃密機，底流達(dá)標(biāo)后，通知尾渣陶瓷過濾崗位，做好開車準(zhǔn)備，啟動底流軟管泵，向礦漿槽輸送礦漿。

5、通知置換崗位開啟貧液泵或生產(chǎn)水，向三洗濃密機輸送洗水，溢流依次 流入三洗濃密機、二洗濃密機、溢流槽。

6、濃密機耙架的運轉(zhuǎn)必須嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行，禁止帶負(fù)荷。

三、正常操作中控制

1、按運轉(zhuǎn)檢查內(nèi)容和要求，檢查本崗位設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。

2、經(jīng)常檢查濃密機存礦情況，防止溢流跑渾。

3、經(jīng)常和氰渣陶瓷過濾崗位聯(lián)系，隨時調(diào)整排礦量和排礦濃度。

4、按原始記錄要求，認(rèn)真填寫生產(chǎn)記錄。

四、停車步驟

(一）計劃停車

1、當(dāng)進(jìn)礦停止后，關(guān)閉絮凝劑管道閥，停止加入絮凝劑，停止輸送洗水。

2、加大排礦量，觀察濃密機負(fù)荷指示器處于空負(fù)荷時，方可準(zhǔn)備停車。

3、關(guān)閉排礦閥門，打開清水閥，向泵內(nèi)注入清水，沖洗底流泵和礦漿管道。

4、沖洗干凈后，停止底流閥，關(guān)閉清水閥，打開事故閥，放出泵內(nèi)的水。

5、檢查排礦閥門，確定關(guān)閉不漏礦，停止轉(zhuǎn)動裝置。

(二）短期停車

1、打開濃密機循環(huán)管閥，關(guān)閉底流軟管泵，停止向濃密機供礦。

2、關(guān)閉絮凝劑管道閥。

3、隨時檢查耙架運轉(zhuǎn)是否良好，對濃密機進(jìn)礦量和存礦量做到心中有數(shù)， 待濃度達(dá)標(biāo)后及時開啟軟管泵。

(三）突然停電或事故停車

1、迅速切斷耙架電源。

2、關(guān)閉底流閥門，打開底流泵事故閥門，排出管道及泵內(nèi)的全部礦漿并用 水沖洗。

3、通知氰化浸出崗位，停止向濃密機送礦。