工貿(mào)企業(yè)壓鑄安全操作規(guī)程

有哪些

工貿(mào)企業(yè)壓鑄安全操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備

1. 確保壓鑄機(jī)完好無損，所有安全裝置正常運行。

2. 檢查模具是否清潔，無殘留物，固定牢固。

3. 檢驗液壓系統(tǒng)壓力，確保在安全范圍內(nèi)。

二、操作流程

1. 啟動設(shè)備前，進(jìn)行空載試運行，檢查各部件動作是否正常。

2. 加料時，避免金屬液濺出，使用專用工具。

3. 壓鑄過程中，監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，及時調(diào)整參數(shù)。

三、人員培訓(xùn)

1. 操作員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作及應(yīng)急處理。

2. 定期進(jìn)行安全知識復(fù)習(xí)和技能考核。

四、個人防護(hù)

1. 工作時穿戴防護(hù)服、護(hù)目鏡和防護(hù)手套。

2. 遵守禁止佩戴首飾、寬松衣物的規(guī)定。

五、現(xiàn)場管理

1. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積。

2. 設(shè)立明顯的警示標(biāo)識，劃分安全區(qū)域。

目的和意義

壓鑄安全操作規(guī)程旨在保障工貿(mào)企業(yè)在壓鑄生產(chǎn)過程中的人員安全，防止設(shè)備損壞，降低生產(chǎn)事故風(fēng)險。通過規(guī)范操作流程、強(qiáng)化人員培訓(xùn)、確保個人防護(hù)措施到位以及優(yōu)化現(xiàn)場管理，提高生產(chǎn)效率，維護(hù)企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展，同時也有利于提升企業(yè)的社會責(zé)任感和品牌形象。

注意事項

1. 操作員必須嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，不得擅自改動設(shè)備設(shè)定。

2. 在設(shè)備運行時，嚴(yán)禁身體任何部位進(jìn)入危險區(qū)域。

3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)，報告并處理后再繼續(xù)工作。

4. 保持良好的溝通，確保團(tuán)隊協(xié)作，避免因誤解引發(fā)的事故。

5. 對于新入職員工，必須在資深員工陪同下進(jìn)行操作，直至熟練掌握規(guī)程。

6. 定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和檢修，確保其良好運行狀態(tài)。

以上規(guī)程需全員遵守，共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。任何疏忽或違規(guī)行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果，務(wù)必警鐘長鳴，時刻將安全放在首位。

工貿(mào)企業(yè)壓鑄安全操作規(guī)程范文

一、開機(jī)前要檢查周圍情況，并做好一切準(zhǔn)備工作。按下泵啟動按鈕，使泵啟動，轉(zhuǎn)換選擇開關(guān)到“手動”位置，用手按下合模按鈕進(jìn)行合模，放開按鈕，即停止合模（護(hù)門開啟時）。

二、合模動作必須在頂山器活塞桿退回至終點和推落器活塞桿退回至終點才能進(jìn)行。

三、按開模按鈕進(jìn)行開模。

四、必須使機(jī)器處于合模位置時才能進(jìn)行，按下壓射按鈕進(jìn)行壓射和返回動作，調(diào)節(jié)節(jié)流閥，使壓射動作在中等速度中運行。

五、機(jī)器處于開模位置，確認(rèn)行程開關(guān)已啟作，轉(zhuǎn)動頂出旋鈕即頂出，轉(zhuǎn)到頂回位置即頂回。

六、開啟壓縮空氣管路截止閥，使動模板處于開模位置，按推落按鈕，推落 桿作推落動作，放開按鈕后即退回。

七、必須注意在使用煤氣噴火器，不得把噴火器放在坩禍的上面，以免噴火 受熱后發(fā)生爆炸而引起嚴(yán)重事故。

八、油缸內(nèi)的液內(nèi)溫度應(yīng)保持在55℃以下，在使用過程中視油溫高低。適當(dāng)調(diào)節(jié)冷卻器水量。

九、在壓鑄時，不準(zhǔn)有人站在模具人分型面的兩側(cè)面，以免發(fā)生飛料傷人。

十、工作結(jié)束后必須切斷電源，將蓄能器內(nèi)的墳力油卸至零

第2篇 工貿(mào)企業(yè)壓鑄機(jī)工安全操作規(guī)程

一、生產(chǎn)準(zhǔn)備

1.壓鑄工進(jìn)入生產(chǎn)崗位,必須穿戴好勞動保護(hù)用品(衣、褲、鞋、帽、眼鏡等)。

2.檢查水、電、氣、風(fēng)是否符合生產(chǎn)規(guī)范。檢查設(shè)備各潤滑點面,并按規(guī)定注入潤滑油脂。

3.做好其他生產(chǎn)前準(zhǔn)備:(工裝、工藝、二類工具等),當(dāng)

一切生產(chǎn)準(zhǔn)備工作確認(rèn)齊備、安全可靠后,方可啟動設(shè)備。

二、空載啟動

1.打開啟動開關(guān),等電機(jī)和油泵運行1~3分鐘后,再進(jìn)行各種機(jī)能空載試車。

2.手動操作無負(fù)荷試機(jī),檢查電控柜,各程序指示信號是否按程序進(jìn)行。冷室機(jī)空壓射時,必須墊入棉紗。熱室機(jī)空壓射時必須卸下沖頭。

3.打開手動開關(guān),無負(fù)荷試機(jī)(開合模、抽芯、頂出、噴涂等)。

三、生產(chǎn)操作

1.按工藝調(diào)整好各種參數(shù)。壓射力,開合模時間、凝固時間,噴涂時間(次數(shù))、頂出次數(shù)、循環(huán)時間、電子稱等。并相應(yīng)調(diào)整好各溫度參數(shù)(噴嘴、鵝頸、爐料)。

2.預(yù)熱模具及舀料勺,預(yù)熱冷室壓鑄機(jī)壓射缸。禁止將冷料錠及帶水回爐料投入坩堝。

3.捧除分型面、噴嘴等傷害他人安全的因素后手動操作,單件試生產(chǎn);并自檢產(chǎn)品。

4.確認(rèn)產(chǎn)品符合圖紙,設(shè)備符合工藝規(guī)程,可進(jìn)行單循環(huán)生產(chǎn)。生產(chǎn)時應(yīng)關(guān)好安全防護(hù)門。分型面處嚴(yán)禁站人。

5.全自動生產(chǎn)。經(jīng)“三檢”認(rèn)可產(chǎn)品合格后方可全自動大批生產(chǎn)。

6.生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)故障,應(yīng)立即停機(jī)檢查,予以排除,并填寫故障單,故障排除后方可開機(jī)生產(chǎn)。如生產(chǎn)中發(fā)生故障,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“三不放過’原則,并填寫生產(chǎn)記錄及事故報告單。

四、生產(chǎn)結(jié)束

1.停機(jī)。檢查水、電、氣、風(fēng),要保證水暢通冷卻設(shè)備,當(dāng)設(shè)備溫度<50℃方可停水。

2.清理設(shè)備衛(wèi)生,加注各潤滑點面油脂注意防腐、防銹。