有哪些
維修工機械崗位安全技術操作規(guī)程
維修工機械崗位的安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備：維修工在進行作業(yè)前必須穿戴合適的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞、工作服、防滑鞋等。
2. 設備檢查：在開始維修工作前，需對設備進行全面檢查，確認無異常運行狀況，如漏電、松動部件、磨損件等。
3. 切斷電源：在進行任何維修操作前，務必先切斷設備電源，并掛上“正在維修，禁止合閘”的警示牌。
4. 工具使用：正確使用和維護工具，確保其完好無損，避免因工具故障引發(fā)的事故。
5. 危險源識別：識別并規(guī)避潛在的危險源，如旋轉(zhuǎn)部件、高溫表面、尖銳邊緣等。
6. 操作流程：嚴格按照設備的維修手冊和操作流程進行，不擅自改變設備結(jié)構或進行未授權的改造。
7. 應急處理：熟悉應急處理程序，如遇突發(fā)情況，能迅速采取相應措施，如火警、泄露等。
8. 安全培訓：定期參與安全培訓，提高安全意識和應急處置能力。
目的和意義
維修工機械崗位安全技術操作規(guī)程的制定旨在保障員工的生命安全，降低工作場所的事故風險，提高工作效率，防止設備損壞，同時也有利于維護企業(yè)的正常運營和良好形象。通過規(guī)范的操作流程，可以減少因人為失誤導致的設備停機時間，保證生產(chǎn)連續(xù)性，提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 維修過程中，不得隨意縮短安全距離，尤其是與運動部件保持足夠的安全間距。
2. 在拆卸或安裝部件時，應使用適當?shù)墓ぞ撸苊馔绞植僮?，防止受傷?/p>
3. 對于高壓或高溫設備，需特別注意，遵循專門的安全操作程序。
4. 不得在疲勞、飲酒或服用影響判斷力的藥物后進行維修作業(yè)。
5. 遵守5s原則（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），保持工作區(qū)域整潔，避免雜物造成的安全隱患。
6. 發(fā)現(xiàn)他人違章操作，應及時制止并上報。
7. 維修完成后，恢復設備到安全狀態(tài)，清理現(xiàn)場，確保下一次開機前設備處于良好待用狀態(tài)。
以上規(guī)程需每位維修工嚴格遵守，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。只有將安全放在首位，我們才能更好地完成工作任務，實現(xiàn)企業(yè)與個人的共同發(fā)展。
維修工機械崗位安全技術操作規(guī)程范文
1 目的
確保維修人員安全，保證檢修質(zhì)量和效率。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于維修工（機械）對礦山機械設備的檢修和礦山檢修中設備、工具的操作、檢查和保養(yǎng)。
3所在崗位存在的職業(yè)健康安全風險：
機械傷害、物體打擊、觸電、噪聲、粉塵、砸傷、燙傷、撞傷、碰傷等安全風險；
4 安全技術內(nèi)容及要求
4.1工作前穿戴勞保用品，檢查當天所有使用工具，有不合格的修理好后再使用。
4.2 設備發(fā)生事故后要先檢查、分析之后，進行維修。
4.3 到各工作地點檢修時，應加強聯(lián)系，嚴格執(zhí)行檢修工作票和停送電掛牌制度，應了解工作物的結(jié)構及環(huán)境，確定檢修步驟和需要，有序作業(yè)。
4.4 禁止設備運轉(zhuǎn)時檢修，嚴禁巡檢時觸摸轉(zhuǎn)動設備。
4.5 檢修中要清洗干凈各部件，并做出標記，按裝配順序進行裝配。
4.6 禁止在工作物懸掛時檢查與修理，更不能把手腳放在吊裝物下。對大件和笨重的物體的拆卸和裝配應專人指揮，并在起重設備配合下確認無障礙后進行工作。正確判斷吊裝物重量，吊裝用鋼絲繩，應符合吊裝物重量，嚴禁用鐵絲代繩。
4.7 使用砂輪、電鉆、行車、千斤頂?shù)仍O備工具時，嚴格按其操作規(guī)程。
4.8 鏨削時，不準鏨削淬火物體，使用錘子等敲擊物體時，必須采取防護措施，用墊木或銅墊墊好。
4.9 在密封場所內(nèi)工作，至少兩人進行，工作前應先確認工作場所內(nèi)安全并且無有害物質(zhì)方可進行。
4.10 工作時應使用安全電壓36v的照明。
4.11 交叉作業(yè)時，應做好安全防范措施；在物體下部作業(yè)時物體要支撐牢靠。
4.12 使用活搬手緊固螺絲時，不準在搬手上增加套筒進行工作。
4.13 使用千斤頂頂重物時，物體重量不準超過千斤頂負荷量，且應防滑。
4.14 如用汽油清洗機械部件時，嚴禁吸煙，并距火源5米以外方可進行，裝卸搬運溫度過高的物體時，應做好防護。
4.15 檢修完工后，及時清點好工具，將所有的安全裝置，保護設施恢復齊備。
4.16 檢修完成后，必須試車。在試運轉(zhuǎn)時，首先必須人力盤車，情況良好，再進行空載試運轉(zhuǎn)，無故障時再做負荷運轉(zhuǎn)。
4.17 在高空作業(yè)時，應牢固扎好安全帶，必須設監(jiān)護人，監(jiān)護人要密切注意作業(yè)人員動態(tài)。
4.18 兩人拖物體時，行動要統(tǒng)一，多人抬東西時，要先清理阻礙物，按口號行動。
4.19 檢修受壓容器或承受壓力的機械時，應將總閥門關閉，消除壓力后方可進行工作。
4.20 打錘時找好位置，檢查好錘把是否牢固，不準帶手套。
4.21 焊接作業(yè)
4.21.1 接線時，首先切斷電源，不許帶電接線，開關保險絲符合規(guī)定。焊機殼體必須牢固接地，且地線不準接在建筑物、機械設備上。
4.21.2 電線的接頭須用合適的螺絲釘壓緊，不可亂掛，禁止用鐵筋等代替電源線。
4.21.3 引入線和手把線不準與其他高壓線混淆進行操作，不準兩臺電焊機使用一個開關。
4.21.4 使用中經(jīng)常檢查電焊機，觀察溫度變化情況（以不燙手60℃為宜），聲音是否正常。
4.21.5 在野外工作時，要將焊機及電源封護好，防止日曬、雨淋。
4.21.6焊接裝過油的容器時，焊前必須清理干凈，吹干水分打開蓋子，焊接有壓力的容器時，必須將容器內(nèi)壓力放凈后方可補焊。
4.21.7 在管道和各種容器內(nèi)工作，應墊木板或膠皮，保證絕緣，持續(xù)工作時間不得超過一小時。
4.21.8 接線時一次線由維修電工接好后，二次線由電焊工自行連接，但必須切斷電源后進行。
4.21.9 修理焊接線路時，必須切斷電源后進行。
4.21.10 工作物禁止壓在電線上。
4.21.11 導線和電線的絕緣情況要嚴格檢查，裸露破損要及時修理或更換，不合格者不準使用。
4.21.12 工作場地潮濕焊接時，不可用手觸摸電焊機的電屏部分。觸到電焊機和其他設備的外殼或周圍站立有“麻木”感覺時，必須停焊修理。
4.21.13 如遇狂風暴雨及雷電交加時，應停止作業(yè)。
4.21.14 禁止焊接帶電的工作物。
4.21.15 工器具應保護好，各附件齊全，絕緣性能、安全性能良好。
4.21.16 焊接后的零件及焊條頭不能隨便亂放，更不準扔在易燃物品附近。焊接操作靠近易燃設施時，必須用鐵板等作隔離物。
4.21.17 工作地點有可燃性的爆炸物品；電焊機的溫度超過70℃；電線有裸露或有漏電現(xiàn)象；登高的腳踏板及梯子不適合使用要求；引入線的電源不適合電焊機要求。有以上情況之一者，禁止工作。
4.21.18 焊工作業(yè)時應兩人進行，一人工作，一人監(jiān)護。
4.21.19 工作時，乙炔瓶、氧氣瓶、表、閥等不能有泄漏現(xiàn)象，并且嚴禁在乙炔瓶周圍吸煙。
4.21.20 乙炔瓶與氧氣瓶距離不得少于5米，并不許放在熱源處，高壓線及作業(yè)人員下面。
4.21.21 電、氣焊在同一處工作時，乙炔瓶應放在離工作地點10米以外的地方，焊接地點5米內(nèi)不準在有易爆物品。
4.21.22 調(diào)整吹管和點火時，嚴禁乙炔氣和氧氣對著自己或他人。
4.21.23 防止焊切中火星及金屬溶液掉在氧氣瓶或乙炔瓶上，不準在水泥地面上進行焊切工作，不準在廢鐵堆上從事焊切工作，必要時須采取安全措施。
4.21.24 搬運乙炔、氧氣瓶時，嚴禁在地面上滾動，嚴禁直接用肩扛。
4.21.25 工作完成后，切斷電源，檢查周圍是否有火星，并把工器具收拾好，否則不能擅自離開工作崗位。
4.22 起重作業(yè)
4.22.1 起重機由持證人員操作，其他人不準擅自動用。
4.22.2 開車前對電氣、機械部分的安全設施、剎車裝置等應全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。
4.22.3 開車前要檢查行駛區(qū)域是否有障礙物，并試車，以防移動肇事。
4.22.4 工作前要試車，并鳴笛，重物落地時要鳴鈴,未得到指揮信號或信號不明時，嚴禁吊運。
4.22.5 對栓系不牢固的重物和上下沒聯(lián)系好時禁止起吊。
4.22.6 當?shù)踯嚢l(fā)生危險情況時，起重工發(fā)出緊急停車信號，須立即停車，不準開倒車。
4.22.7 吊重物時，不準超過本車設計負荷量，不準橫拉、斜拖和吊固定物件等。吊車在運行起落時，速度要均勻、穩(wěn)妥，不得發(fā)生忽快忽慢和抖動。
4.22.8 吊車停止使用后，不應懸掛重物，離開駕駛室時，控制器的把手應放在零位上，切斷電源。
4.22.9 吊物時，嚴禁從人頭、設備上飛越，若必須從設備上通過時，被吊物要高于設備0.5米以上。
4.22.10 吊車行駛到軌道兩端時，車速不準過猛，嚴防沖撞和越軌。
4.22.11 吊車在工作中如遇停電時，要關閉所有開關，把控制器轉(zhuǎn)到零位。
4.22.12 在吊車上使用工具、備件要嚴加保管，以防掉落傷人，檢修吊車區(qū)域，禁止閑人進入，檢修時掛檢修牌，切斷電源。
5記錄
《機械設備維修記錄》
