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手動(dòng)閥門操作規(guī)程

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):42

手動(dòng)閥門操作規(guī)程

有哪些

手動(dòng)閥門操作規(guī)程

手動(dòng)閥門是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的設(shè)備,用于控制流體的流動(dòng)、壓力和流量。主要包括閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、旋塞閥等多種類型。這些閥門的操作方式雖然略有差異,但基本步驟和注意事項(xiàng)是共通的。

目的和意義

正確操作手動(dòng)閥門,旨在確保生產(chǎn)流程的穩(wěn)定和安全,防止因誤操作導(dǎo)致的泄漏、設(shè)備損壞甚至安全事故。通過規(guī)范化的操作,可以延長閥門的使用壽命,減少維修成本,同時(shí)也有助于優(yōu)化工藝流程,提高生產(chǎn)效率。

注意事項(xiàng)

1. 識(shí)別閥門:在操作前,務(wù)必確認(rèn)閥門的類型和用途,了解其在系統(tǒng)中的位置和功能。

2. 檢查狀態(tài):檢查閥門是否處于關(guān)閉或開啟狀態(tài),以及是否有異常跡象,如腐蝕、松動(dòng)或泄漏。

3. 正確穿戴:操作閥門時(shí),應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,如手套和護(hù)目鏡,以防意外傷害。

4. 逐步操作:開啟或關(guān)閉閥門時(shí),應(yīng)緩慢旋轉(zhuǎn)手輪,避免用力過猛導(dǎo)致閥門損壞或產(chǎn)生水錘現(xiàn)象。

5. 觀察反饋:在閥門完全開啟或關(guān)閉后,觀察管道壓力表和流量計(jì),確認(rèn)閥門動(dòng)作的效果。

6. 防止凍結(jié):在寒冷環(huán)境中,操作后確保閥門保持微開狀態(tài),防止內(nèi)部液體凍結(jié)。

7. 記錄操作:每次操作后,記錄閥門的狀態(tài)和操作時(shí)間,便于追蹤和維護(hù)。

8. 不要強(qiáng)行操作:遇到閥門難以轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),不應(yīng)強(qiáng)行操作,可能是閥門卡死或有異物,應(yīng)立即報(bào)告并由專業(yè)人員處理。

9. 定期維護(hù):定期進(jìn)行閥門的清潔、潤滑和檢查,確保其良好的工作性能。

在實(shí)際操作中,應(yīng)根據(jù)具體閥門類型和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境,靈活運(yùn)用這些原則。牢記,安全和規(guī)范是閥門操作的首要準(zhǔn)則。在不確定的情況下,應(yīng)及時(shí)尋求專業(yè)指導(dǎo),避免因錯(cuò)誤操作帶來的潛在風(fēng)險(xiǎn)。

手動(dòng)閥門操作規(guī)程范文

1.0目的

為規(guī)范lng/l-cng加氣站手動(dòng)閥門的操作規(guī)范,保障加氣站的安全運(yùn)營,確保供氣,特制訂本操作規(guī)程。

2.0適用范圍

本規(guī)程適用于各類手動(dòng)閥門,包括低溫球閥、低溫截止閥、低溫安全閥、低溫止回閥,低溫針閥,高壓球閥等等。電動(dòng)閥門手動(dòng)操作時(shí),可以參考本規(guī)程,所有閥門(安全閥除外)的維護(hù)、檢修均可參考本規(guī)程執(zhí)行。

3.0作業(yè)關(guān)鍵控制點(diǎn)

根據(jù)生產(chǎn)操作相應(yīng)工藝要求開關(guān)相應(yīng)的閥門,閥門啟閉順序和閥門開度。

4.0人員、工具材料準(zhǔn)備及安全維護(hù)設(shè)施配置

操作人員2名,防爆對(duì)講機(jī),防爆扳手、防護(hù)服、防凍手套、防護(hù)鞋。

作業(yè)氣候、環(huán)境要求

站內(nèi)無泄漏、周圍無明火,雷雨天氣、附近有明火或發(fā)生火災(zāi)情況下不允許卸液。

6.0操作規(guī)程

6.1? 手動(dòng)閥門的操作

6.1.1? 操作閥門前,應(yīng)熟悉管線工藝,了解閥門的作用。

6.1.2? 操作前一定要清楚液體的流向,應(yīng)注意檢查閥門開閉標(biāo)志。

6.1.3? 通常情況下,關(guān)閉閥門時(shí)手輪(手柄)向順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn),開啟閥門時(shí)手輪(手柄)向逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。

6.1.4? 本站的手輪(手柄)直徑(長度)小于320mm,只允許一人操作。

6.1.5? 操作閥門時(shí),應(yīng)緩開緩關(guān),均勻用力,不得用沖擊力開閉閥門。

6.1.6? 同時(shí)操作多個(gè)閥門時(shí),應(yīng)注意操作順序,并滿足生產(chǎn)工藝要求。

6.1.7? 開啟有旁通閥門時(shí),應(yīng)先關(guān)閉旁通閥,再開主閥。

6.1.8? 操作球閥、截止閥只能全開或全關(guān),嚴(yán)禁作調(diào)節(jié)用。

6.1.9? 操作球閥、截止閥過程中,開啟到上死點(diǎn)時(shí),應(yīng)回轉(zhuǎn)1/2~1圈。

6.1.10? 注意事項(xiàng):

閥門的開啟與關(guān)閉,應(yīng)根據(jù)閥門上的開關(guān)指示進(jìn)行操作。

閥門關(guān)閉順序應(yīng)為:先關(guān)進(jìn)口端閥門,然后再關(guān)出口端閥門。

閥門開啟順序應(yīng)為:先開啟出口端閥門,然后再開啟進(jìn)口端閥門。

3.2? 閥門的維護(hù)保養(yǎng)

6.2.1? 日常維護(hù)

應(yīng)保持閥體及附件的清潔,閥門開關(guān)指示牌、閥門編號(hào)牌必須保持清晰可見。

檢查密封面磨損情況。

閥門填料壓蓋、放散球閥閥芯、絲堵、閥蓋與閥體連接及閥門法蘭等處有無滲漏。

注意整個(gè)閥體的防腐情況。

應(yīng)重點(diǎn)檢查異常的閥門、剛維修完的閥門、新更換的閥門。

對(duì)裸露在外的閥桿要保持清潔,宜用符合要求的機(jī)械油進(jìn)行防護(hù)。

6.2.2? 定期維護(hù)

應(yīng)定期對(duì)閥門的手動(dòng)裝置進(jìn)行檢查、測(cè)試和調(diào)整,以保證閥門正常運(yùn)行。

密封面磨損情況。

閥桿和閥桿螺母的磨損情況。

填料是否過時(shí)失效,如有損壞應(yīng)及時(shí)更換.。

閥門檢修裝配后,應(yīng)進(jìn)行密封性能試驗(yàn)。

6.2.3閥門的維護(hù)

序號(hào)維護(hù)周期維護(hù)內(nèi)容維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)備注
1日常維護(hù)閥體及附件的清潔,閥門開關(guān)指示牌、閥門編號(hào)牌必須保持清晰可見
檢查密封面磨損情況不泄露
法蘭連接處的裸露在外的閥桿宜用符合要求的機(jī)械油進(jìn)行防護(hù),并加保護(hù)套進(jìn)行保護(hù)。
檢查閥門填料壓蓋、加油孔、加油孔螺帽、放散球閥、放散球閥閥芯、絲堵、閥蓋與閥體連接及閥門法蘭等處有無滲漏。同時(shí)注意整個(gè)閥體的防腐情況。無泄露和無銹蝕
檢查異常的閥門、剛維修完的閥門、新更換的閥門、新增加的閥門。正常使用無泄露
2每半年維護(hù)閥門的手動(dòng)裝置進(jìn)行檢查,啟閉一次閥門靈活、正常開啟
填料是否過時(shí)失效,如有損壞應(yīng)及時(shí)更換.。無泄露

7.0相關(guān)文件與記錄

7.1《lng/l-cng加氣站閥門維護(hù)臺(tái)賬》

第2篇 手動(dòng)閥門啟閉機(jī)安全操作規(guī)程

1啟動(dòng)前檢查

1.1檢查各處螺栓連接是否完好。

1.2螺桿的潤滑脂是否足夠。

1.3確認(rèn)設(shè)備是否完好。

1.4確認(rèn)螺桿無彎曲變形現(xiàn)象。

2 現(xiàn)場(chǎng)操作

2.1操作時(shí),必須兩人在場(chǎng),一人操作,一人觀察。在操作員和觀察員共同確認(rèn)開或關(guān)后,操作員才可以進(jìn)行關(guān)閉或開啟閥門啟閉機(jī)到合理位置。

2.2觀察員密切注意螺桿的旋轉(zhuǎn)狀況,特別注意連接螺竿有無彎曲變形現(xiàn)象,操作員在操作時(shí)一定要覺察螺桿與閘板在運(yùn)動(dòng)中有無卡阻現(xiàn)象和力度使用的均衡狀況,如果有此情況發(fā)生請(qǐng)立即停止操作,并檢查原因,待清楚具體原因并排除后才能繼續(xù)操作。

2.3觀察員觀看刻度表和指示線,當(dāng)指針將到位或螺桿標(biāo)示將到達(dá)指示線時(shí),應(yīng)通知操作員,將閥門啟閉機(jī)關(guān)閉或開啟到合理位置停止。

2.4在操作過程時(shí),一定要注意閥門啟閉機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向既是否是上開閥門或下開閥門防止螺桿滑脫和將螺桿壓彎曲。

2.5操作完畢后,應(yīng)檢查設(shè)備是否完好,確認(rèn)無誤時(shí),方可離開。

手動(dòng)閥門操作規(guī)程

有哪些手動(dòng)閥門操作規(guī)程手動(dòng)閥門是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的設(shè)備,用于控制流體的流動(dòng)、壓力和流量。主要包括閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、旋塞閥等多種類型。這些閥門的操作方式雖
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