原煤卸料皮帶機(jī)崗位操作規(guī)程

有哪些

原煤卸料皮帶機(jī)崗位操作規(guī)程

一、開機(jī)準(zhǔn)備

1. 檢查皮帶機(jī)各部件是否完好，包括滾筒、托輥、張緊裝置、清掃器等。

2. 確認(rèn)電源線路無破損，接地線連接可靠。

3. 檢查皮帶上是否有異物，如有需及時(shí)清除。

4. 確?？刂葡鋬?nèi)的開關(guān)、按鈕、指示燈等操作元件功能正常。

二、啟動運(yùn)行

5. 啟動前，通知周圍人員遠(yuǎn)離設(shè)備，確保安全。

6. 打開電源，按下啟動按鈕，觀察皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。

7. 逐步調(diào)整皮帶速度至正常工作狀態(tài)，注意觀察皮帶張緊程度。

三、運(yùn)行監(jiān)控

8. 定期檢查皮帶是否有磨損、撕裂現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)。

9. 注意觀察電機(jī)溫度，過高時(shí)應(yīng)停機(jī)冷卻。

10. 監(jiān)聽設(shè)備運(yùn)行聲音，如發(fā)現(xiàn)異常噪音，需查明原因并處理。

四、停機(jī)操作

11. 需要停機(jī)時(shí)，先降低皮帶速度，待物料輸送完畢后，再按下停止按鈕。

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2. 停機(jī)后，關(guān)閉電源，做好設(shè)備清潔工作。

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3. 記錄當(dāng)班期間設(shè)備運(yùn)行情況及異常情況。

五、應(yīng)急處理

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4. 若發(fā)生皮帶跑偏，應(yīng)立即調(diào)整，防止皮帶損傷。

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5. 如遇緊急情況，如火災(zāi)、人身傷害等，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，同時(shí)報(bào)告上級。

目的和意義

原煤卸料皮帶機(jī)崗位操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，保證設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，提高生產(chǎn)效率，保障員工生命安全，減少設(shè)備損壞帶來的經(jīng)濟(jì)損失。通過嚴(yán)格遵守規(guī)程，可以實(shí)現(xiàn)原煤卸料工作的有序進(jìn)行，提升整個(gè)煤炭加工系統(tǒng)的運(yùn)行效能。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟知設(shè)備性能和操作方法。

2. 工作中嚴(yán)禁擅自離開崗位，保持警覺，防止意外發(fā)生。

3. 嚴(yán)禁在皮帶運(yùn)行過程中進(jìn)行維修或清理工作。

4. 發(fā)現(xiàn)故障時(shí)，不可強(qiáng)行操作，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告。

5. 保持工作環(huán)境整潔，避免積塵引發(fā)安全隱患。

6. 確保個(gè)人防護(hù)裝備穿戴齊全，如安全帽、防塵口罩、勞保鞋等。

本規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況靈活應(yīng)對，務(wù)必確保安全第一，遵循“預(yù)防為主，綜合治理”的原則。

原煤卸料皮帶機(jī)崗位操作規(guī)程范文

1. 適用范圍：本操作規(guī)程適用于本崗位

2.本崗位概況

本崗位對140皮帶，141皮帶， 146皮帶，147皮帶，149皮帶，150皮帶，151皮帶，146/1、147/1、149/1、150/1四臺電液動三通分料器，142、143除鐵器進(jìn)行操作和管理，確保把卸車機(jī)崗位送來的原煤（可同時(shí)送兩種不同原煤）準(zhǔn)確地輸送到堆取料機(jī)崗位進(jìn)行均勻化作業(yè)。

3.本崗位職責(zé)

3.1嚴(yán)格執(zhí)行《中華人民共和國安全法》、中國統(tǒng)配煤礦總公司制定的《選煤廠安全規(guī)程》、《云南大為制焦有限公司安全管理制度匯編》和本崗位操作規(guī)程的要求和規(guī)定，保證人身安全和設(shè)備運(yùn)行安全。

3.2嚴(yán)格執(zhí)行班長或總控指令（復(fù)令制）。

3.3按規(guī)定正確檢查、啟動設(shè)備，認(rèn)真監(jiān)控各運(yùn)行情況，出現(xiàn)異常情況時(shí)及時(shí)采取相應(yīng)措施處理，并向班長或總控報(bào)告。

3.4對本崗位做到“四懂三會”，按設(shè)備的使用、維護(hù)保養(yǎng)周期認(rèn)真做好潤滑、保養(yǎng)工作，積極配合檢修人員對設(shè)備進(jìn)行維修工作。

3.5按工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)完成當(dāng)班的原料煤輸送任務(wù)，做到給料穩(wěn)定、均勻。

3.6做好巡回檢查及交接班工作，認(rèn)真填寫本崗位各項(xiàng)記錄。

3.7遵守分廠、工段各項(xiàng)管理制度，服從并做好班長安排的其它工作。

4.原理及術(shù)語

5.本崗位工藝流程敘述

卸車后的煤進(jìn)入地槽內(nèi)，經(jīng)各自對應(yīng)的振動給煤機(jī)（每個(gè)地槽對應(yīng)三臺給煤機(jī)）給入相對應(yīng)的116a～119b皮帶,a線經(jīng)140皮帶、146皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)后通過146/1、147/1、149/1、150/1四個(gè)電液動三通和149～151三條皮帶的轉(zhuǎn)換配合可分別進(jìn)入原煤堆場的任意一跨；b線經(jīng)141皮帶、147皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)后通過146/1、147/1、149/1、150/1四個(gè)電液動三通和149～151三條皮帶的轉(zhuǎn)換配合可分別進(jìn)入原煤堆場的任意一跨堆放儲存； 原煤儲煤場設(shè)有152～154三臺斗輪式堆取料機(jī)進(jìn)行堆取料作業(yè)。

6．本崗位設(shè)備一覽表

7.過程控制參數(shù)

電機(jī)溫度：<65℃

8.產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)（略）

9．本崗位環(huán)境因素識別評價(jià)、危險(xiǎn)源及風(fēng)險(xiǎn)（見附表）

10．生產(chǎn)作業(yè)

10.1開車前的準(zhǔn)備

10.1.1? 振動給煤機(jī)開車前的準(zhǔn)備

a.檢查電動機(jī)、減速機(jī)接線及設(shè)備正常良好。

b.檢查傳動裝置各部位的螺栓齊全緊固。

c.檢查其他裝置齊全、無損壞。

10.1.2皮帶機(jī)開車前的準(zhǔn)備

檢查軸承潤滑情況應(yīng)良好。

檢查入料、排料槽應(yīng)通暢，無損壞變形和堵塞。

檢查皮帶各托輥應(yīng)齊全、靈活。

檢查各類擋皮（擋板）、清掃裝置應(yīng)齊全、牢固靈活，張緊裝置正常，各連接部件牢固，皮帶及接頭無脫膠、劃破和過度磨損現(xiàn)象。

檢查各安全設(shè)施及照明應(yīng)良好，周圍無影響皮帶正常運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙物。

確認(rèn)無問題后，向總控報(bào)告可以開車。

10.2正常開車作業(yè)

10.2.1手動開車：接到總控開車指令后，即可復(fù)令開車。待下工序設(shè)備正常運(yùn)行后，根據(jù)確定好的運(yùn)煤路線逆煤流方向啟動皮帶。

10.2.2集控開車：總控發(fā)出開車警示鈴，若崗位設(shè)備檢查正常，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)（45秒）回鈴，由總控崗位按選擇的流程逆煤流方向啟動設(shè)備。

10.2.3運(yùn)行中注意皮帶上物料要分布均勻，嚴(yán)防物料分布不均勻，致使皮帶跑偏。

10.2.4確保給料均勻，嚴(yán)防前后溜槽堵塞，防止大塊或尖塊物料擠住劃壞皮帶，避免超負(fù)荷運(yùn)行。

10.3正常停車作業(yè)

10.3.1手動停車：接到停車指令后，待上工序無煤料后按順煤流方向停止皮帶。

10.3.2集控停車：由總控發(fā)出停車警示鈴，設(shè)備按順煤流方向停車。

11.異常處理情況

11.1緊急停車

11.1.1運(yùn)行中出現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)緊急停車：

a.卸料槽嚴(yán)重堵塞；

b.皮帶接頭開膠、拉斷或撕裂時(shí)；

c.皮帶跑偏嚴(yán)重時(shí)；

d.鐵器、尖物卡皮帶，有刮壞、撕裂皮帶危險(xiǎn)時(shí)。

11.1.2緊急停車后應(yīng)及時(shí)向總控報(bào)告詳細(xì)情況，并采取相應(yīng)措施處理。

11.2常見故障及處理

皮帶機(jī)常見故障及處理

11.4 過程控制參數(shù)：產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)異常處置方式

11.4.1電機(jī)溫度異常處置方式：不超負(fù)荷運(yùn)行，若運(yùn)行負(fù)荷正常，電機(jī)溫度異常，聯(lián)系檢修班處理。

11.4.2軸承溫度異常處置方式：保持足夠的潤滑油脂油位，油脂清潔符合要求，設(shè)備不超負(fù)荷運(yùn)行，若在此情況下軸承溫度異常，聯(lián)系檢修班處理。

12.1安全、環(huán)保注意事項(xiàng)、控制措施、應(yīng)急預(yù)案

12.1.1安全注意事項(xiàng)及控制措施

（1）皮帶卷帶、勾掛造成人員傷害。

控制措施：

a.無論皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)與否，都禁止在皮帶上站、行、坐、臥并嚴(yán)禁用皮帶輸送機(jī)搬運(yùn)工具及其它物件。

b.設(shè)備運(yùn)行中，禁止對運(yùn)轉(zhuǎn)部位進(jìn)行清掃。

c.皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止將頭、手伸進(jìn)皮帶。

d.煤倉堵塞時(shí)，要使用專用工具捅煤。捅煤時(shí)不準(zhǔn)用身體頂著工具或放在胸前用手握著工具，以防打傷。工具用完后，應(yīng)立即取出。嚴(yán)禁站在電機(jī)或設(shè)備上捅煤。

e.人工捅煤時(shí)，要有可靠的安全措施。

f.給煤機(jī)在運(yùn)行中被物料卡住、堵塞時(shí)，禁止用手直接清除，如必須用手直接工作時(shí)，應(yīng)停機(jī)進(jìn)行。

（2）上崗前要穿戴好勞動防護(hù)用品

12.1.2環(huán)保注意事項(xiàng)及控制措施

環(huán)保注意事項(xiàng)：

a.皮帶機(jī)煤粉排放污染環(huán)境，影響人體健康。

b.除塵風(fēng)機(jī)煤粉泄漏污染環(huán)境影響人體健康。

c.廢油排放污染環(huán)境。

控制措施：

a.通過除塵風(fēng)機(jī)抽除粉塵降低污染，并經(jīng)常檢查風(fēng)機(jī)防止泄漏。

b.要求上崗人員戴好防塵口罩及防塵帽

c.加強(qiáng)巡檢，發(fā)現(xiàn)漏油時(shí)及時(shí)聯(lián)系檢修并及時(shí)清理漏油。

d.廢油裝桶回收。

12.1.3應(yīng)急預(yù)案(無可略)

12.2巡回檢查

12.2.1巡檢路線

140皮帶，141皮帶→146皮帶，147皮帶→149皮帶→150皮帶→151皮帶

12.2.2巡檢要求

設(shè)備運(yùn)行起來10分鐘內(nèi)，必須進(jìn)行第一次巡回檢查；

正常運(yùn)行中，每個(gè)小時(shí)進(jìn)行一次巡檢；

采用看、聽、摸、測、比、嗅等方法進(jìn)行。

12.2.3巡檢內(nèi)容

a.各傳動部位是否正常，電機(jī)、軸承溫度不得超過65℃。

b.皮帶機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，滾筒托輥、調(diào)偏輥、擋板（擋皮）、接頭、清掃裝置、張緊裝置等是否正常，如有異常及時(shí)處理。

c.電機(jī)溫度、聲音是否正常。

d.給料機(jī)倒料槽是否粘煤、阻料。

e.所有運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備潤滑點(diǎn)是否潤滑良好。

f.各連接部件螺栓是否緊固。

12.3交接班

12.3.1交接時(shí)，交班者須做好《生產(chǎn)作業(yè)交接班記錄》，其內(nèi)容如下：

任務(wù)完成情況，生產(chǎn)（工藝參數(shù)）的執(zhí)行情況；

b. 物料領(lǐng)、耗情況；

c. 設(shè)備、設(shè)施運(yùn)行及保養(yǎng)情況；

有無事故及事故處理情況；有無隱患及隱患處理和預(yù)防措施；

認(rèn)真做好原始記錄臺帳的登記和填寫。

12.3.2交班者必須做到作業(yè)現(xiàn)場整潔即：地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設(shè)備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣），設(shè)施、消防器材、公用工具及公用物品齊全完好；區(qū)域門窗玻璃、環(huán)境衛(wèi)生清潔。

12.3.3下班時(shí)接班者未到，交班者不得擅自離開生產(chǎn)崗位，同時(shí)報(bào)告班長進(jìn)行安排。

12.3.4接班者接班時(shí)，應(yīng)在班前15分鐘到達(dá)崗位進(jìn)行預(yù)檢工作，進(jìn)入生產(chǎn)崗位必須按《云南大為制焦有限公司安全管理制度匯編》中的規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品。

12.3.5進(jìn)入崗位后，首先閱讀交班記錄，并詳細(xì)詢問和記錄上班安全、生產(chǎn)、設(shè)備運(yùn)行情況，然后根據(jù)交接班記錄和詢問情況，現(xiàn)場對本崗位管轄的設(shè)施（建筑物、設(shè)備、裝備、裝置、管線）進(jìn)行檢查，核實(shí)交接班記錄的真實(shí)完整性后，簽署交接班意見。對不易交接的事例要陳述其理由，如果是雙方認(rèn)可的事例應(yīng)由交班者對應(yīng)崗位或值班長安排處理，按要求完成，接班者應(yīng)簽署意見。

12.3.6交班時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行“七不交接”：

設(shè)備不正常，不說明原因不交不接；

有跑、冒、滴、漏能處理而不處理，不交不接；

操作不正常不說明原因，不交不接；

設(shè)備、室內(nèi)衛(wèi)生不好，無特殊原因，不交不接；

安全、照明、防火設(shè)備不全，不交不接；

記錄不全不清，不交不接；

公用工具、用具不全，不交不接。

12.4設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)

13.帶控制點(diǎn)工藝流程圖（見總流程圖）