精煤螺旋卸車機崗位操作規(guī)程

有哪些

精煤螺旋卸車機崗位操作規(guī)程

一、開機準備

1. 檢查設備周圍環(huán)境，確保無雜物、無障礙物。

2. 對螺旋卸車機進行全面檢查，包括電機、傳動裝置、螺旋葉片、控制系統(tǒng)等關鍵部件，確認完好無損。

3. 確認電源線路安全，無裸露、破損現(xiàn)象。

4. 檢查油位，必要時補充潤滑油。

二、啟動操作

1. 啟動前，鳴笛示意，提醒周圍人員注意安全。

2. 打開電源開關，啟動螺旋卸車機，觀察設備運行是否平穩(wěn)，有無異常聲音。

3. 緩慢調(diào)整螺旋速度，以適應卸車需求。

三、卸車作業(yè)

1. 根據(jù)火車車廂內(nèi)煤炭裝載情況，合理控制螺旋卸車速度，防止煤炭堆積過快導致堵塞。

2. 定期觀察卸車進度，適時調(diào)整卸車機位置，確保卸車均勻。

3. 保持與地面操作員溝通，確保卸車過程順利進行。

四、停機及維護

1. 卸車完畢后，先降低螺旋速度，待螺旋葉片上的煤炭卸盡后再關閉電源。

2. 清理設備表面殘留的煤炭，保持設備清潔。

3. 定期進行設備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設備良好運行狀態(tài)。

五、應急處理

1. 發(fā)現(xiàn)設備故障或異常情況，立即停止操作，啟動應急預案。

2. 在專業(yè)維修人員到達現(xiàn)場前，不得擅自處理設備問題。

目的和意義

精煤螺旋卸車機崗位操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，提高卸車效率，保障設備安全運行，減少因操作不當引發(fā)的事故，同時確保煤炭裝卸質(zhì)量，為后續(xù)生產(chǎn)環(huán)節(jié)提供穩(wěn)定原料供應。

注意事項

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 操作時必須佩戴安全帽、防護眼鏡等個人防護用品，遵守現(xiàn)場安全規(guī)定。

3. 遇到突發(fā)情況，保持冷靜，優(yōu)先確保人身安全。

4. 設備檢修期間，必須切斷電源，懸掛警示標志。

5. 注意環(huán)保，避免煤炭灑落造成環(huán)境污染。

本規(guī)程旨在指導實際操作，但具體執(zhí)行時應結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活應對，不斷優(yōu)化操作流程，確保生產(chǎn)安全與效率。

精煤螺旋卸車機崗位操作規(guī)程范文

1.適用范圍：本操作規(guī)程適用于本崗位。

2.本崗位概況

本崗位負責對l80501a,b,c（1＃、2＃、3＃）螺旋卸車機、m80501a,b, c（1＃、2＃、3＃）葉輪給煤機、煤1a,b,c皮帶、煤2皮帶、煤3皮帶、煤4皮帶、m80504a,b固定卸料小車及除塵風機等設備進行操作維護，確保公司所進的洗精煤和優(yōu)質(zhì)原煤順利地到精煤堆場進行均勻化作業(yè)。

3.本崗位職責

3.1嚴格執(zhí)行《中華人民共和國安全法》、《云南大為制焦有限公司安全管理制度匯編》和本崗位操作規(guī)程的要求和規(guī)定，保證人身安全和設備運行安全。

3.2嚴格執(zhí)行班長或總控指令（復令制）。

3.3按規(guī)定正確檢查、啟動設備，認真監(jiān)控各運行情況，出現(xiàn)異常情況時及時采取相應措施處理，并向班長或總控報告。

3.4對本崗位做到“四懂三會”，按設備的使用、維護保養(yǎng)周期認真做好潤滑、保養(yǎng)工作，積極配合檢修人員對設備進行維修工作。

3.5按工藝質(zhì)量標準完成當班的煤料輸送任務，做到給料穩(wěn)定、均勻。

3.6做好巡回檢查及交接班工作，認真填寫本崗位各項記錄。

3.7遵守車間、工段各項管理制度，服從并做好班長安排的其它工作。

4.原理及術語

來煤車輛按規(guī)定的位置停放在御車槽上方，螺旋御車機的機械轉(zhuǎn)動帶動旋轉(zhuǎn)螺旋體轉(zhuǎn)動，將煤從車箱中推出，卸至槽中，由皮帶機送到煤場儲存。

5．本崗位工藝流程敘述

外購精煤或優(yōu)質(zhì)原煤由汽車運來后，由1＃～3＃橋式螺旋卸車機將煤卸入1?！?＃汽車卸車槽，然后由槽下的1＃～3＃葉輪給煤機將煤經(jīng)對應的煤1a、煤1b、煤1c帶式輸送機轉(zhuǎn)運，經(jīng)過煤2，煤3輸送，煤4后通過煤4皮帶中部的m80504a,b兩個固定卸料小車分別卸至堆取料機主皮帶機（備1a，備1b）或直接由煤4皮帶機頭直接卸料進入堆取料機主皮帶機（備1c），再由對應的1?！?＃堆取料機將煤全部堆入精煤儲煤場。

6.本崗位設備一覽表

7.過程控制參數(shù)

8．產(chǎn)品質(zhì)量指標（略）

9．本崗位環(huán)境因素識別評價，危險源及風險（見附表）

10.生產(chǎn)作業(yè)

10.1開車前的準備

檢查電動機、減速機接線及設備正常良好。

檢查傳動裝置各部位的螺栓齊全緊固。

檢查入料、排料槽應通暢，無損壞變形和堵塞。

檢查皮帶各托輥應齊全、靈活。

檢查各類擋皮（擋板）、清掃裝置應齊全、牢固靈活，張緊裝置正常，各連接部件牢固，皮帶及接頭無脫膠、劃破和過度磨損現(xiàn)象。

檢查各安全設施及照明應良好，周圍無影響皮帶正常運轉(zhuǎn)的障礙物。

確認無問題后，向備煤總控室報告可以開車。

10.2正常開車

10.2.1備煤總控室根據(jù)所來煤種數(shù)量、質(zhì)量及卸車情況，合理安排協(xié)調(diào)堆取料機崗位準備堆煤作業(yè)。

10.2.2總控室選擇好堆煤流程，確定好堆煤路線，通知卸車機崗位讓汽車進入汽車卸車槽；螺旋卸車機進行對位，進行卸煤作業(yè)。

10.2.3其它設備啟動由總控室集控開車，輸煤作業(yè)。

10.3螺旋卸車機的開車作業(yè)

10.3.1開車前的準備

a.檢查大車前后是否有影響開車的障礙物。

b.檢查走行機構(gòu)和傳動軸、連軸節(jié)橡膠圈是否磨損。

c.檢查減速器是否缺油。

d.檢查開式齒輪和鏈條是否磨損。

e.檢查升降機構(gòu)的電閘松緊程度，卷筒和滑輪上的鋼絲繩是否出導軌，鋼絲繩折斷頭程度。

f.檢查螺旋工作機構(gòu)的螺旋是否有彎曲，擺動機構(gòu)的齒輪等的磨損情況以及緊固件是否有松動現(xiàn)象。

g.操作臺操作按鈕是否復零位，總電源開關是否斷開。

10.3.2作業(yè)過程

a.推上總電源開關送電，發(fā)出開車信號鈴。大車行駛至待卸車輛的一端，與此同時，打開車箱的下側(cè)門。

b.放下懸臂，將螺旋插入煤料內(nèi)，并調(diào)整好位置。

c.開動螺旋，煤料即從車箱的下側(cè)門卸出。

d.螺旋卸車機沿車箱眾向運行，煤料連續(xù)卸出，當移至車箱的另一端時，反向運行，如此反復循環(huán)作業(yè)。

e.卸車機作業(yè)時，司機應隨時觀察各儀表指針的情況；聽查各部機構(gòu)工作時有無異常響聲；嗅查有無異味。若發(fā)現(xiàn)電動機和軸承部位有過熱現(xiàn)象、制動器失靈、電器設備工作不正常時，均應停車檢查，排出故障。

10.3正常停車

10.4.1待完成卸煤作業(yè)（無煤車）時，通知總控可準備停車。

10.4.2完成卸煤作業(yè)后必須把卸車機開到指定位置，并按螺旋卸車機要求把大車停好。

10.4.3待汽車卸車槽空倉后，通知總控可集控停車。

10.4.4其它設備停車由總控室集控停車。

10.5螺旋卸車機的停車作業(yè)

10.5.1作業(yè)結(jié)束后，將螺旋卸車機開到兩端停車位置，把操作臺按鈕復回零位，并切斷總電源。

10.5.2做好全機的清掃和檢查工作。

10.5.3做好詳細記錄及交接班工作。

11.異常情況的處理

11.1緊急停車

11.1.1運行中出現(xiàn)下列情況時，應緊急停車：

卸料槽嚴重堵塞；

皮帶接頭開膠、拉斷或撕裂時；

皮帶跑偏嚴重時；

鐵器、尖物卡皮帶，有刮壞、撕裂皮帶危險時。

11.1.2緊急停車后應及時向總控報告詳細情況，并采取相應措施處理。

11.2常見故障及處理

11.2.1皮帶機常見故障及處理

11.2.2螺旋卸車機

11．3 過程控制參數(shù)，產(chǎn)品質(zhì)量指標異常處置方式

12．作業(yè)要求

12．1 安全、環(huán)保注意事項、控制措施、應急預案

12.1.1安全注意事項及控制措施

a.卸車機工作時，嚴禁對其轉(zhuǎn)動部分擦拭和加油。

b.卸車機工作時，嚴禁清車人員進入車箱作業(yè)。

c.卸車機行走時，螺旋底部嚴禁人員通過。

d.卸車機行駛作業(yè)時，司機不準隨意離開操作臺，不準解除安全聯(lián)鎖保護裝置。

12.1.2環(huán)保注意事項及控制措施

12.1.3應急預案（無可略）

12.2巡回檢查

12．2．1巡回檢查路線

l80501a,b,c（1＃、2＃、3＃）螺旋卸車機→m80501a,b, c（1＃、2＃、3＃）葉輪給煤機→煤1a,b,c皮帶→煤2皮帶→煤3皮帶→煤4皮帶→m80504a,b固定卸料小車

12．2．2巡檢要求

a.設備運行起來10分鐘內(nèi)，必須進行第一次巡檢。

b.正常運行中，每小時進行一次巡檢。

c.采用看、聽、摸、測、比、嗅等方法進行。

12．2．3巡檢內(nèi)容

各傳動部位是否正常，電機、軸承溫度不得超過65℃。

皮帶機的運轉(zhuǎn)，滾筒托輥、調(diào)偏輥、擋板（擋皮）、接頭、清掃裝置、張緊裝置等是否正常，如有異常及時處理。

電滾筒溫度、聲音是否正常。

給料機倒料槽是否粘煤、阻料。

所有運轉(zhuǎn)設備潤滑點是否潤滑良好。

各連接部件螺栓是否緊固。

12．3交接班

12．3．1交接班時，交班者須做好《生產(chǎn)作業(yè)交接班記錄》，記錄內(nèi)容有：

a.任務完成情況、生產(chǎn)操作（工藝參數(shù)）的執(zhí)行情況。

b.物料領、耗情況。

c.設施、設備運行及保養(yǎng)狀況。

d.發(fā)生事故及事故處理情況；有無隱患及隱患處理和預防措施。

e.完成原始記錄臺帳的登記和填寫。

12．3．2交班者必須做到作業(yè)現(xiàn)場整潔。即地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣），設施、消防器材、公用工具及公用物品齊全完好；區(qū)域門窗玻璃、環(huán)境衛(wèi)生清潔。

12．3．3下班時接班者未到，交班者不得擅自離開生產(chǎn)崗位，同時報告班長進行安排。

12．3．4接班者接班時，應在班前15分鐘到達崗位，進入崗位時必須按《云南大為制焦有限公司安全管理制度匯編》中的規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

12．3.5 進入崗位后首先閱讀交班記錄，并詳細詢問和記錄上班安全、生產(chǎn)運行情況，然后根據(jù)交班記錄和詢問情況，進行現(xiàn)場本崗位區(qū)域設施（建構(gòu)筑物、設備、裝置、管線等）的檢查，核實交班記錄的真實完整并簽署接班意見。對不易交接的事例要陳述其理由，如果是雙方認可的事例，應由交班者對應崗位或值班長安排處理，按要求完成后，接班者應簽署意見。

12．3.6 交接班時嚴格執(zhí)行“七不交接”：

a.設備不正常，不說明原因不交不接。

b.操作不正常，不說明原因不交不接。

c.有跑、冒、滴、漏能處理而不處理，不交不接。

d.設備、室內(nèi)衛(wèi)生不好，無特殊原因不交不接。

e.安全、照明、防火設備不全不交不接。

f.記錄不全不清潔不交不接。

g.公用工具不全不交不接。

12.4設備維護保養(yǎng)表

13.帶控制點工藝流程圖（見總流程圖）