陶瓷過濾機技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

1. 設備檢查：確保陶瓷過濾機各部件完整無損，管道連接牢固，無泄漏現(xiàn)象。

2. 操作準備：配置好合適的過濾液，檢查濾餅厚度設定及清洗程序。

3. 啟動運行：開啟電源，按照操作面板指示進行啟動操作。

4. 監(jiān)控運行：觀察過濾效果，調(diào)整工作參數(shù)，如壓力、流量等。

5. 維護保養(yǎng)：定期清理設備，更換磨損部件，保持設備良好運行狀態(tài)。

6. 停機程序：完成工作后，遵循正確步驟關(guān)閉設備，斷電并做好清潔工作。

目的和意義

陶瓷過濾機廣泛應用于礦業(yè)、化工等領(lǐng)域，其主要目的是高效分離固液混合物，實現(xiàn)固體的回收和液體的凈化。操作規(guī)程的制定旨在確保設備安全、穩(wěn)定運行，提高過濾效率，降低生產(chǎn)成本，同時延長設備使用壽命，保障生產(chǎn)過程的連續(xù)性和產(chǎn)品質(zhì)量。

注意事項

1. 操作人員應接受專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自更改設備設置。

2. 過濾過程中，密切注意壓力表和流量計的讀數(shù)，避免超壓或流量異常導致設備損壞。

3. 清洗濾餅時，要遵循設備規(guī)定的程序，不可過度清洗以免損傷陶瓷過濾板。

4. 發(fā)現(xiàn)異常情況如泄漏、異響或過濾效果下降，應立即停機檢查，排除故障后再啟動。

5. 定期檢查過濾液的化學性質(zhì)，防止腐蝕設備或影響過濾效果。

6. 拆卸和安裝設備部件時，務必遵守安全規(guī)定，防止受傷。

7. 在設備運行期間，嚴禁進行任何形式的清潔或維護工作。

8. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物進入設備，影響正常運行。

9. 遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理過濾后的廢棄物，做到安全生產(chǎn)。

10. 記錄設備運行數(shù)據(jù)，以便分析設備性能，及時調(diào)整和優(yōu)化操作。

通過嚴格執(zhí)行上述操作規(guī)程，可以確保陶瓷過濾機的高效運行，為企業(yè)的生產(chǎn)活動提供可靠保障。

陶瓷過濾機技術(shù)操作規(guī)程范文

1.工藝指標：

1.1尾液為白色或無色；

1.2尾液≤0.08mg/l；

1.3尾渣水份：＜26%；

2.工藝操作要求

2.1上礦濃度55-60%；

2.2真空度≥0.08mpa；

2.3反洗液量：4-8m3/h 反洗壓力:0.08-0.1mpa? 濾后壓力:≥0.1 mpa

2.4清洗時間：1次/每班、2小時/每次，超聲波開啟時間不超過50分鐘；

3.陶瓷過濾機操作理念：

促使陶瓷過濾機工況達到良好，清洗是陶瓷過濾機正常工作的基礎。陶瓷過濾機所用的一次水、貧液，最終作為洗滌四級濃密機的洗水使用，一次水、貧液的大小的控制、清潔程度，對陶瓷過濾機的工況有大的影響，處理礦量對洗滌的工況有大的影響，但最終的影響體現(xiàn)在本崗位：

① 根據(jù)實際生產(chǎn)情況，調(diào)節(jié)（微調(diào)）陶瓷過濾機的主軸轉(zhuǎn)速，可使濾餅厚度加厚，降低反洗水量，但負壓隨之降低、且尾渣水份增大；操作經(jīng)驗：主軸轉(zhuǎn)速50hz時綜合工況最佳）；

② 濾液目測為澄清；顯示紅色，是濾板破損，需立即停車；

③ 濾餅厚度不足、濾板堵塞是本崗位的惡性事件，會引起洗滌崗位的連鎖性惡性積礦事件；

4.陶瓷過濾機循環(huán)清洗作業(yè)程序及考核：

4.1停車：

① 檢查具備停車條件后；

② 先停礦、倒礦，待槽內(nèi)余礦接近最下一塊濾板一半時：依次放料、吹堵、停攪拌；

③ 先停尾液泵10秒種，再停真空泵、放真空，同時完成控制屏操作及反洗壓力檢查；

④ 工作間歇要完成篩網(wǎng)清理、并清理刮刀附近積礦；

4.2沖槽：

① 在放料接近完成時，降低主軸轉(zhuǎn)速至30hz，開始用貧液沖礦；

② 以沖凈濾板夾縫處、濾板面上粘礦為主，以沖凈超聲波震子盒、槽底積礦為輔；

③ 最后在清理凈刮刀處積礦時，停止放料、槽內(nèi)加貧液；

4.3清洗：

① 首先，按機修的要求完成備用稀酸的制備、濃酸槽的巡檢；

② 在槽內(nèi)加貧液埋沒超聲波震子盒前10分種，應完成反洗用貧液、用水的倒換；前5分種，應開啟稀酸酸洗；

③ 貧液埋沒超聲波震子盒后：停貧液，開啟超聲波

④ 空氣開關(guān)，開始清洗計時，每次清洗時間不超過50分種；

⑤ 清洗期間要與機修聯(lián)合完成工作：1.酸洗、超聲波清洗效果的檢查；2.破損、裂縫濾板的檢查更換；3.松動濾板的緊固；

⑥ 清洗結(jié)束：1.完成反洗用水、用貧液的倒換；2.槽內(nèi)存水暫不放；3.聯(lián)系是否開車，不開時聯(lián)系停反洗

4.4開車：

① 檢查主軸、真空、反洗無異常、盤泵并完成倒礦；

② 開真空泵5秒鐘時，開尾液泵，看尾液液位；

③ 待陶瓷過濾機槽內(nèi)液位下降20cm時、開啟攪拌并上礦；

④ 巡查反洗、刮刀、濾板、濾餅、液位及其它，維持正常生產(chǎn)；

4.5其它：

① 以上操作可依據(jù)生產(chǎn)實際、操作經(jīng)驗予以調(diào)整，以方便操作、加強合作、減輕勞動強度為準；

② 以上操作需上礦副操、機修、電工密切協(xié)作；

③ 操作中問題以工段、機修規(guī)定為準，以電腦說明為輔，本說明次之；

④ 主軸轉(zhuǎn)動時，陶機二樓不允許離人，作濾板設施安全監(jiān)控；

5.操作說明

5.1監(jiān)督洗滌四級濃密機底流礦漿濃度，要求控制范圍50—60%：

底流礦漿濃度低（30%），帶入陶瓷過濾機的四級液量大，增加陶瓷過濾機負荷；礦漿濃度高（55%），帶入陶瓷過濾機的四級液體量小，尾液指標洗滌效果好；

5.2根據(jù)目前生產(chǎn)實際情況和設施特征，陶瓷過濾機不具備指標調(diào)整作用，其指標達標是各崗位協(xié)調(diào)作業(yè)的結(jié)果。

5.3濾板再生：用適合的反洗水和清洗優(yōu)化濾板再生效果，是陶瓷過濾機崗位監(jiān)控最頻繁的一個重要工作項目。由于系統(tǒng)的礦量、礦漿濃度等不可抗拒因素的影響，要保證濾板的過濾效果，必須經(jīng)常性地巡查、保持反洗壓力、反洗水的添加量，要微調(diào)，不能大起大落。

5.4陶瓷過濾機的工藝操作技術(shù)目前體現(xiàn)在：處理礦量、濾餅厚度、反洗水、清洗的調(diào)整。這四個工作項目互相制約，需要協(xié)調(diào)至最佳結(jié)合點范圍，才能控制好陶瓷過濾機的工作狀態(tài)。否則，會造成本崗位和濃密機崗位的惡性循環(huán)。

5.5陶瓷過濾機的設備操作技術(shù)體現(xiàn)在：超聲波硝酸清洗、卸礦刮刀的調(diào)整、陶瓷濾板微孔吸濾、電氣一體化的調(diào)整，操作人員必須對這四個項目的工況及時了解，并協(xié)調(diào)相關(guān)人員修理，否則，會導致惡性事故的發(fā)生。

5.6本崗位的作業(yè)效果目前主要體現(xiàn)在處理礦量上，必須確保處理礦量不正常時能及時采取有效措施：

（1）化驗室每2小時報尾液直測指標一次，主操必須在第一時間知道數(shù)據(jù)，并能做到快速反應；

（2）尾液指標達到0.08g/l時，視情況立即調(diào)整上礦量。

5.7設備出現(xiàn)異常情況時，要快速度倒用備用設備，否則，會影響指標正常運行

6.開車步驟

7.停車方案和注意事項

7.1計劃檢修停車

按照清洗規(guī)范完成清洗，再單機停車；最后配合檢修

7.2故障停車

① 先啟動緊急停車開關(guān)，停自控所有的主機；

② 再停尾液泵、真空泵等非自控單機

③ 聯(lián)系上礦，機修，電修，班長等逐一上報故障停車

7.3年度大修停車

按照清洗規(guī)范完成清洗，再單機停車；最后配合檢修