制劑車間外包裝崗位安全操作規(guī)程

有哪些

1. 個(gè)人防護(hù)裝備穿戴

2. 設(shè)備操作與維護(hù)

3. 危險(xiǎn)品處理

4. 廢棄物處置

5. 緊急情況應(yīng)對(duì)

6. 工作場(chǎng)所清潔與整理

7. 交接班程序

目的和意義

制劑車間外包裝崗位的安全操作規(guī)程旨在確保員工的生命安全，防止生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的意外事故，保障產(chǎn)品質(zhì)量，維持生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行，同時(shí)也符合國(guó)家相關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)，提升企業(yè)形象和社會(huì)責(zé)任感。

注意事項(xiàng)

1. 個(gè)人防護(hù)裝備：每位員工應(yīng)正確佩戴頭盔、安全眼鏡、防塵口罩、工作服、手套和防滑鞋。不得隨意脫下，尤其在接觸化學(xué)物質(zhì)時(shí)，必須遵守相關(guān)規(guī)定。

2. 設(shè)備操作：熟悉并遵守設(shè)備操作手冊(cè)，開機(jī)前檢查設(shè)備狀態(tài)，確保無異常后方可啟動(dòng)。運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停機(jī)，并報(bào)告維修人員。

3. 危險(xiǎn)品處理：遵循“五雙”制度（雙人領(lǐng)取、雙人保管、雙人使用、雙人記錄、雙人鎖閉），確保危險(xiǎn)品安全存儲(chǔ)和使用，避免泄漏或誤觸。

4. 廢棄物處置：使用專用容器收集廢棄物，按照分類規(guī)定進(jìn)行處理，不得隨意丟棄。

5. 緊急情況：了解并定期演練應(yīng)急預(yù)案，如火災(zāi)、化學(xué)品泄漏等，保持冷靜，迅速采取相應(yīng)措施。

6. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)清理雜物，防止滑倒、絆倒等事故。嚴(yán)禁在工作區(qū)域內(nèi)飲食、吸煙。

7. 交接班：交接班時(shí)需詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況、未完成的工作及需要注意的事項(xiàng)，確保信息準(zhǔn)確傳遞。

在執(zhí)行這些規(guī)程時(shí)，每位員工都應(yīng)認(rèn)識(shí)到自身的責(zé)任，積極參與培訓(xùn)，提高安全意識(shí)，形成良好的安全文化氛圍。管理層應(yīng)定期進(jìn)行安全檢查，及時(shí)糾正不當(dāng)行為，對(duì)表現(xiàn)優(yōu)秀的員工給予表揚(yáng)和獎(jiǎng)勵(lì)，共同構(gòu)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。

制劑車間外包裝崗位安全操作規(guī)程范文

1.目的

建立制劑車間外包裝崗位標(biāo)準(zhǔn)安全操作規(guī)程,使制劑外包裝過程程序化、規(guī)范化

2.適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于制劑外包裝的生產(chǎn)操作

3.內(nèi)容

3.1生產(chǎn)前的準(zhǔn)備與檢查

3.1.1根據(jù)批包裝指令,檢查印刷性包材其顏色，文字內(nèi)容和印刷質(zhì)量，均應(yīng)符合要求。

3.1.2檢查各包裝設(shè)備是否清潔、完好。

3.1.3檢查內(nèi)包裝間內(nèi)有無前批生產(chǎn)遺留物。

3.2外包裝操作過程

3.2.1打碼：依據(jù)批包裝指令，對(duì)標(biāo)簽進(jìn)行打碼操作。要求：打碼前復(fù)核標(biāo)簽數(shù)量、外觀質(zhì)量。打碼過程中專人復(fù)核打碼內(nèi)容：批號(hào)、生產(chǎn)日期、有效期位置正確，字跡清晰；無模糊，傾斜，打印不全及漏打現(xiàn)象。

3.2.2貼標(biāo)簽：將打印好的標(biāo)簽粘貼于每個(gè)小包裝的指定位置。要求：標(biāo)簽粘貼牢固，不傾斜、標(biāo)簽表面無氣泡，光滑平整、清潔。

3.2.3裝箱：將貼好標(biāo)簽的小包裝，按要求裝箱，并放入產(chǎn)品合格證，封箱。

3.2.4打包：將待打包的包裝箱平穩(wěn)地放在半動(dòng)捆扎機(jī)上的合適位置，靠緊阻擋器。將帶子繞過包裝箱，插入插帶槽內(nèi)自動(dòng)熱合打包。

3.2.5包裝結(jié)束后,及時(shí)準(zhǔn)確填寫操作記錄，印刷性包裝材料須進(jìn)行物料平衡計(jì)算。

3.3清場(chǎng)

操作完畢及時(shí)清場(chǎng)，清場(chǎng)按《清場(chǎng)管理規(guī)程》及各相關(guān)清潔操作規(guī)程進(jìn)行，并填寫清場(chǎng)記錄，最后關(guān)閉好本崗位電源、水后操作人員才能離開現(xiàn)場(chǎng)。

4.安全注意事項(xiàng)

半自動(dòng)捆扎機(jī)在使用過程中應(yīng)注意,燙頭處溫度高，不能用手觸碰以免被燙傷。若設(shè)備不運(yùn)轉(zhuǎn)或工作不正常時(shí)應(yīng)立即停機(jī)，操作人員應(yīng)及時(shí)報(bào)告并等待維修人員進(jìn)行修理。

5.操作過程中異常情況及處理

5.1打碼操作過程的控制及復(fù)核：打印好第一張標(biāo)簽，交復(fù)核人員檢查合格后，才能繼續(xù)操作。

5.2包裝過程中，操作人員如發(fā)現(xiàn)包材質(zhì)損數(shù)超過5%，應(yīng)暫停使用該批包材，待查明原因后再繼續(xù)操作。包裝完畢，將損耗的包材當(dāng)班銷毀。銷毀時(shí)應(yīng)有qa監(jiān)督執(zhí)行并做好記錄。

5.3包裝結(jié)束后，印刷性包材須進(jìn)行物料平衡計(jì)算(平衡率計(jì)算公式為：(使用量+損耗量+剩余量)/領(lǐng)用量×100%)平衡率必須是100%，結(jié)果不符應(yīng)立即查找原因，若有偏差則按《偏差處理管理規(guī)程》進(jìn)行分析處理。