有哪些
1. 檢查與準備
2. 啟動與運行
3. 監(jiān)控與調整
4. 停機與維護
5. 應急處理
目的和意義
圓筒篩作為物料篩選的重要設備，其有效操作能確保生產(chǎn)流程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質量。通過精確控制篩分過程，可以去除物料中的雜質，提高產(chǎn)品純度，降低后續(xù)加工的負擔，從而提升整體生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 檢查與準備
- 在開機前，務必確認圓筒篩內部無異物，防止運行中損壞設備。
- 檢查篩網(wǎng)是否完好，破損應及時更換，確保篩選效果。
- 確保所有連接部件緊固，防止運行中松動導致事故。
2. 啟動與運行
- 啟動前，啟動潤滑系統(tǒng)，保證設備良好潤滑。
- 按照操作面板指示逐步啟動，避免電流沖擊。
- 設備運轉平穩(wěn)后，逐漸均勻地投入物料，切勿一次性大量投料，以防堵塞。
3. 監(jiān)控與調整
- 定期觀察出料情況，確保篩分質量符合標準。
- 注意設備運行聲音，異常噪音可能預示著機械故障，需及時停機檢查。
- 根據(jù)生產(chǎn)需求，適時調整篩網(wǎng)間距和轉速。
4. 停機與維護
- 停機時，應先停止進料，待筒內物料完全排出后再關閉設備。
- 定期清理篩網(wǎng)，防止物料殘留影響下次使用。
- 檢查磨損件，如軸承、皮帶等，必要時進行更換。
5. 應急處理
- 若設備突然停機，應立即排查原因，非專業(yè)人員不得擅自拆解。
- 發(fā)現(xiàn)漏電、過熱等情況，迅速切斷電源，并通知維修人員。
- 遇到緊急情況，遵循應急預案，確保人員安全。
操作圓筒篩時，安全應始終放在首位，嚴格遵守操作規(guī)程，以確保生產(chǎn)過程的安全和高效。對設備的熟悉和對工藝的理解也是提高生產(chǎn)效率的關鍵。只有將理論知識與實踐經(jīng)驗相結合，才能真正發(fā)揮圓筒篩的最大效能。
圓筒篩操作規(guī)程范文
一、使用前的準備
1、設備使用前應認真閱讀設備供應商提供的產(chǎn)品說明書、使用說明書、操作手冊等資料，掌握設備的基本結構、工作原理及基本操作方法。
2、清掃除雜機上殘留的稻草、麻繩、谷物等其它雜物。
3、檢查電源接頭是否牢固，電機是否完好，有無漏電現(xiàn)象等。
4、檢查傳動部位的防護措施是否到位。
5、檢查進料口、篩面是否無阻塞，調節(jié)進料加風量刀是否靈活，需要加油潤滑否。
6、檢查風機運行是否平穩(wěn)。
7、根據(jù)糧食進倉情況，確定除雜機的使用位置，聯(lián)接好前、后進出糧的移動帶式輸送機和雜質接料袋。
二、操作程序
1、正常啟動運行程序
將風選除雜機移動到工作地點→用支架頂起固定行走輪→各部件檢查有無異?！?lián)接除雜機前、后移動帶式輸送機→接通電源→啟動除雜機后輸送機→啟動除雜機→手動調整進料刀口和風量刀口→鎖定→調節(jié)壓力門→鎖定→啟動除雜機前輸送機→逐步均勻加料到額定量。
2、停機程序
（1）正常停機程序：停止進料→將進料斗內的糧食卸完→停止除雜機前輸送機→停止除雜機→停止除雜機后輸送機→關閉電源→拔掉電源插頭→清掃干凈。長期不用，應將此設備移動到機械棚或指定位置。
（2）故障停機程序：
如果除雜機出現(xiàn)故障，應該立即停止進料，待物料卸完后，將所有設備關閉電源，進行檢修或立即換上備用的設備。
三、注意事項
1、操作設備注意事項
（1）除雜機移動到工作區(qū)域后，待設備對齊后，方可用支架頂起設備預防移動或挪位。
（2）進料應均勻分布，否則除雜效果不佳。加載流量應控制在額定范圍內，嚴禁超載作業(yè)。
（3）一旦發(fā)生糧食堵塞，應立即停止進料，使篩筒內的糧食逐步排出機外，并檢查原因，正常后再開始進料。
（4）除雜機工作時，檢查出料物是否符合標準，出雜口的雜物是否含糧，應及時調節(jié)風門。
（5）根據(jù)原糧的雜質含量，及時更換雜質接料袋，以免堵塞篩筒，一般應在30分鐘檢查雜質接料袋一次。
（6）停止進料后，必須將料斗內的糧食卸完后才能停車。
（7）停機后應對除雜機內外進行清掃一次，防止機內糧食霉變腐爛，影響除雜機的連續(xù)使用。
（8）當除雜設備露天放置時，設備維修人員應對其設備的電機、風機、配電箱做好防水、防雨、防曬等工作。
2、操作人員注意事項
（1）非指定（固定）人員不得開啟操作除雜設備，確保操作安全。
（2）操作人員進入工作場所必須穿著好工作服，佩帶安全工作帽，不得穿拖鞋，女工不得穿裙子和高跟鞋。
（3）操作人員必須按照操作程序進行作業(yè)，注意自身安全，嚴禁違章作業(yè)。
（4）操作人員應注意保持糧食進料均勻性，防止過載或斷料，影響除雜效果。
（5）清理設備移動時，必須拔下電源插頭，否則會拉斷電線，發(fā)生觸電事故安全。
四、維護和保養(yǎng)
1、日常維護保養(yǎng)
（1）每天工作完畢后，應及時清掃設備上的灰塵和雜物。
（2）經(jīng)常檢查傳動裝置是否有異常響聲、震動、發(fā)熱等情況，如有，及時停車檢查排除故障。
（3）經(jīng)常檢查電纜及插頭是否有電線外露、漏電現(xiàn)象，檢查電機、風機運轉是否正常。
2、定期維護保養(yǎng)
（1）定期維護保養(yǎng)一般每半年或在工作季節(jié)結束后進行。
（2）定期給軸承、齒輪箱、鏈條添加潤滑劑，保證各轉動部位處于良好狀態(tài)。
（3）風選除雜機長時間不使用時，應及時放回機械棚保養(yǎng)，并做好維修保養(yǎng)記錄。
