螺環(huán)化崗位安全操作規(guī)程

有哪些

1. 熟悉設(shè)備：操作人員需充分了解螺環(huán)化設(shè)備的結(jié)構(gòu)、功能及操作流程。

2. 個人防護：穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如防化學濺射眼鏡、手套和防護服。

3. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，確保應(yīng)急設(shè)備（如滅火器）完好可用。

4. 檢查設(shè)備：每次作業(yè)前，檢查設(shè)備是否正常，如有異常及時維修。

5. 遵守規(guī)程：嚴格按照螺環(huán)化工藝流程進行操作，不得擅自更改參數(shù)。

6. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預案，遇到緊急情況能迅速采取應(yīng)對措施。

目的和意義

螺環(huán)化崗位的安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中的人員安全，防止設(shè)備損壞和產(chǎn)品質(zhì)量問題。遵循規(guī)程能降低事故風險，提升生產(chǎn)效率，同時保護環(huán)境，維護企業(yè)的穩(wěn)定運營和良好聲譽。

注意事項

1. 在操作過程中，嚴禁佩戴首飾或留長發(fā)，以防卷入機器。

2. 作業(yè)時，確保通風良好，避免有毒有害氣體積聚。

3. 使用化學品時，要準確計量，避免過量添加引發(fā)危險。

4. 設(shè)備運行時，不得進行清潔或維修，必須先切斷電源。

5. 發(fā)現(xiàn)異常響動或異味，應(yīng)立即停機檢查，不可強行操作。

6. 儲存化學品時，遵循“先進先出”原則，防止過期或變質(zhì)。

7. 定期進行安全培訓，提高員工的自我保護意識和應(yīng)急處理能力。

8. 不得私自挪用安全設(shè)備，確保其在緊急情況下能正常使用。

9. 記錄每次操作數(shù)據(jù)，便于追蹤分析，優(yōu)化生產(chǎn)過程。

10. 保持良好的團隊協(xié)作，互相監(jiān)督，共同遵守安全規(guī)定。

螺環(huán)化崗位的安全操作規(guī)程是保障生產(chǎn)安全的基礎(chǔ)，每一位員工都應(yīng)嚴格遵守，以實現(xiàn)高效、安全、可持續(xù)的生產(chǎn)目標。

螺環(huán)化崗位安全操作規(guī)程范文

1 目的: 建立螺環(huán)化崗位安全操作規(guī)程，規(guī)范員工操作安全，使之達到安全標準化。

2 范圍: 適用于車間螺環(huán)化崗位的安全操作。

3 職責: 由生產(chǎn)部制定本制度，相關(guān)部門實施。

4 程序:

4.1 生產(chǎn)過程中須嚴禁煙火，嚴防中毒、蒸汽燙傷、電氣傷害、機械損傷、高處墜落、物體打擊等意外事故的發(fā)生。

4.2 環(huán)己酮和甲苯等多具有刺激性，必須佩帶防毒面具和防腐蝕手套。

4.3 操作前先穿戴好防腐蝕手套、防毒面罩和防護眼鏡，向螺環(huán)釜內(nèi)加入甲苯，常溫下滴加環(huán)己酮，約1小時滴完，升溫至回流，保溫6小時，反應(yīng)結(jié)束后，降溫至40-50℃轉(zhuǎn)入洗滌釜，加水攪拌10分鐘，靜置分層，有機層加活性炭脫色1小時，過濾至濃縮結(jié)晶釜，冷凍至0℃以下結(jié)晶5小時，離心，冰甲苯洗滌，真空烘干得到中間體。并從離心和洗滌母液中回收甲苯。

4.4 螺環(huán)化反應(yīng)是在攪拌并加熱至回流狀態(tài)下進行，反應(yīng)物料有甲苯、環(huán)己酮等，反應(yīng)過程中不斷回流脫水直至無水產(chǎn)生為止。該類反應(yīng)在非均相中進行，因此，需要快速有效的攪拌裝置。

4.5 環(huán)己酮和甲苯多等多具有刺激性物料，不小心濺入眼睛、接觸皮膚，立即用大量清水沖洗，不小心吸入時，迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸，情況嚴重時要立即就醫(yī)。

4.6 工作畢，淋浴更衣。注意個人清潔衛(wèi)生。

4.7 緊急處理

4.7.1 發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況，必須先盡最大努力作出妥善處理，同時向有關(guān)方面報告，必要時，先處理后報告。

4.7.2 停電處理措施

4.7.2.1停電后由電工首先關(guān)閉合閘，并在合閘上掛上標志牌，然后查詢停電原因，若是路

線停電，則需查明停電時間的長短，以保證生產(chǎn)能及時處理好，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量和環(huán)境事

故發(fā)生；若是故障停電，則需盡快查明故障點，并在故障點上掛上“禁止合閘”等警示標志后方能進行檢修。排除故障，在確認一切正常后方可恢復供電。

4.7.3 停水處理措施

4.7.3.1 當總路停水時，生產(chǎn)科應(yīng)立即通知各生產(chǎn)車間，生產(chǎn)車間啟用備用自來水源。

4.7.3.2 若廠內(nèi)事故停水，則需馬上查明原因（是管路泄漏還是水泵故障）；及時搶修，恢復供水后應(yīng)立即通知生產(chǎn)部門，因缺水停機的設(shè)備可恢復正常運行。

4.7.4 停汽處理措施

4.7.4.1停汽后，加熱設(shè)備溫度下降，應(yīng)根據(jù)溫度變化采取相應(yīng)的措施，防止一些在常溫下呈固態(tài)而在操作溫度下為液態(tài)的物料凝結(jié)堵塞管道，即使關(guān)閉蒸汽與物料連通的閥門，防止物料倒流至蒸汽系統(tǒng)。

4.7.5 沖料、爆炸處理辦法

4.7.5.1反應(yīng)沖料（噴發(fā)）現(xiàn)象時，在崗操作人員應(yīng)進行自我防護，佩戴防毒面具及防護器具，同時應(yīng)立即關(guān)掉蒸汽閥門，迅速打開冷卻水閥門，往夾套里加冷卻水，降低反應(yīng)釜內(nèi)的反應(yīng)速度，防止重大事故的發(fā)生。

4.7.5.2 當設(shè)備、容器發(fā)生爆炸現(xiàn)象時，操作工首先應(yīng)辨明爆炸的部位和爆炸處的危險物質(zhì)，做好自身安全防護。

4.7.5.3視爆炸處的損壞情況，立即斷開與爆炸處相連的電源、料管，盡可能放空設(shè)備。防止爆炸的連鎖反應(yīng)。

4.7.5.4 發(fā)生爆炸、著火，大量泄漏等事故時，應(yīng)首先切斷泄漏源，同時盡速通知車間主管并向公司上級報告。