煤氣加壓風(fēng)機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

煤氣加壓風(fēng)機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 設(shè)備檢查：確保風(fēng)機(jī)及其附屬設(shè)備完好無損，電氣線路正常，安全防護(hù)設(shè)施齊全。

2. 操作前準(zhǔn)備：熟悉操作流程，了解當(dāng)前煤氣系統(tǒng)狀態(tài)，進(jìn)行必要的通風(fēng)和氣體檢測(cè)。

3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：遵循正確的啟動(dòng)步驟，監(jiān)控運(yùn)行參數(shù)，及時(shí)調(diào)整以保持穩(wěn)定工況。

4. 故障處理：遇到異常情況時(shí)，迅速判斷并采取應(yīng)急措施，必要時(shí)停止設(shè)備運(yùn)行。

5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，確保其性能和安全性。

6. 停機(jī)程序：遵循標(biāo)準(zhǔn)停機(jī)程序，避免因驟停導(dǎo)致的設(shè)備損壞或安全事故。

7. 應(yīng)急預(yù)案：制定并演練應(yīng)急預(yù)案，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況的能力。

目的和意義

煤氣加壓風(fēng)機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在保障生產(chǎn)過程中人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，降低運(yùn)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)保證煤氣供應(yīng)的穩(wěn)定性和效率。通過規(guī)范操作，可以預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的火災(zāi)、爆炸等嚴(yán)重事故，提高生產(chǎn)系統(tǒng)的可靠性，維護(hù)企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng)秩序，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，充分理解并掌握風(fēng)機(jī)的操作和安全知識(shí)。

2. 煤氣作業(yè)區(qū)域嚴(yán)禁煙火，禁止攜帶易燃易爆物品進(jìn)入。

3. 檢查設(shè)備時(shí)，務(wù)必切斷電源，以防觸電。

4. 運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)異常響聲、振動(dòng)或溫度過高，應(yīng)立即停止運(yùn)行并報(bào)告。

5. 定期更換濾網(wǎng)和潤(rùn)滑劑，保持設(shè)備清潔，減少故障發(fā)生。

6. 緊急停機(jī)后，必須查明原因并排除故障后方可重新啟動(dòng)。

7. 作業(yè)結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備，斷開電源，并做好交接班記錄。

8. 在執(zhí)行維護(hù)任務(wù)時(shí)，務(wù)必遵守個(gè)人防護(hù)裝備的使用規(guī)定，確保自身安全。

9. 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控，確保煤氣泄漏報(bào)警系統(tǒng)處于良好工作狀態(tài)。

10. 定期評(píng)估和更新應(yīng)急預(yù)案，確保其有效性。

以上規(guī)定旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備特性進(jìn)行，確保安全第一，預(yù)防為主。

煤氣加壓風(fēng)機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文

1、加壓機(jī)安全操作注意事項(xiàng)：

(1)加壓機(jī)起動(dòng)前鼓風(fēng)機(jī)必須處于正常運(yùn)行，風(fēng)機(jī)入口壓力不得小于1kpa。

(2)加壓機(jī)啟動(dòng)前停止機(jī)房?jī)?nèi)一切檢修工作。

(3)檢修時(shí)凡有煤氣通過的設(shè)備系統(tǒng)，事先必須用蒸汽吹掃，采樣分析一氧化碳(co)含量不得超過0.2%，超標(biāo)時(shí)禁止拆卸。

(4)加壓機(jī)檢修時(shí)進(jìn)出口閥門必須關(guān)嚴(yán)。

(5)任何帶有煤氣的閥門和排水閥門開動(dòng)必須有二人，其中一人監(jiān)護(hù)。

(6)加壓機(jī)開機(jī)前必須先排污，加壓機(jī)經(jīng)二次起動(dòng)仍動(dòng)不起來，嚴(yán)禁再次起動(dòng)。

(7)當(dāng)工藝參數(shù)不正常時(shí)，要及時(shí)處理和報(bào)告有關(guān)人員并做好記錄。

(8)加壓機(jī)房?jī)?nèi)，嚴(yán)禁存放油桶及其它雜物。

(9)機(jī)房?jī)?nèi)嚴(yán)禁煙火，檢修設(shè)備需動(dòng)火必須辦理動(dòng)火手續(xù)。

(10)機(jī)房?jī)?nèi)必須通風(fēng)良好。

2、加壓機(jī)啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作：

(1)檢查煤氣管道各連接處是否有漏氣現(xiàn)象。

(2)檢查所有測(cè)量?jī)x表是否準(zhǔn)確，有無漏水，漏油現(xiàn)象。

(3)檢查油標(biāo)、油位是否在1/2處至2/3處的高度。

(4)與電工聯(lián)系，檢查加壓機(jī)與鼓風(fēng)機(jī)的電氣聯(lián)鎖裝置是否可靠。

(5)檢查加壓風(fēng)機(jī)冷卻水是否有漏水現(xiàn)象。

(6)檢查各部位測(cè)控點(diǎn)：溫度計(jì)、壓力計(jì)是否齊全。

(7)手動(dòng)盤車，檢查葉輪轉(zhuǎn)子及電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

(8)加壓機(jī)吹掃前，首先檢查進(jìn)氣閥門，放散管閥門是否打開。

(9)上述檢查工作完成后，作好記錄并向有關(guān)人員匯報(bào)，經(jīng)批準(zhǔn)后可作啟動(dòng)前吹掃，在加壓機(jī)出口閥前，取樣分析煤氣氧含量不超過0.5%，才許起動(dòng)加壓機(jī)。

3、加壓機(jī)啟動(dòng)操作：

(1)關(guān)加壓機(jī)進(jìn)口閥門，開出口閥門(或開一半)

(2)啟動(dòng)煤氣加壓機(jī)

(3)啟動(dòng)穩(wěn)定后檢查機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，如有不正常及時(shí)處理，匯報(bào)，消除后可再次啟動(dòng)

(4)啟動(dòng)正常后，開冷卻水，進(jìn)行軸承室冷卻。

(5)確定加壓機(jī)正常后，可緩慢開加壓機(jī)進(jìn)口閥門，(若屬生產(chǎn)正常換機(jī)可同時(shí)緩慢關(guān)另一臺(tái)加壓風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門，待壓力正常后，關(guān)需停機(jī)的出口閥門)開進(jìn)口閥門時(shí)必須保持進(jìn)口總管壓力大于400pa以上，使出口壓力達(dá)到用戶要求(一般8kpa—15kpa)為止，加壓機(jī)與鼓風(fēng)機(jī)及時(shí)聯(lián)鎖。

4、正常運(yùn)行中注意事項(xiàng)：

(1)保持進(jìn)口總管壓力(低壓煤氣總管)絕不允許出現(xiàn)負(fù)壓，要及時(shí)調(diào)整壓力。a：進(jìn)口壓力大于400pa，b：出口壓力10000pa—15000pa。

(2)注意軸承室溫度，冷卻水是否正常。

(3)注意機(jī)器部件由于受熱(或煤氣壓縮溫度)后的正常膨脹現(xiàn)象，加壓機(jī)在運(yùn)行中不得有相碰或過高的升溫(外殼溫度不超過65℃)

(4)每班加壓機(jī)排污閥要及時(shí)排污。

(5)加壓機(jī)啟動(dòng)正常后，先開出水閥，后開進(jìn)水閥，停水時(shí)與上述相反。

5、加壓機(jī)換車：

(1)換車是設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不正常或煤氣壓力下降設(shè)備檢修，電氣出故障等原因采用的必要措施。

(2)換車必須在統(tǒng)一指揮下進(jìn)行。

(3)將要投入運(yùn)行的煤氣加壓風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門關(guān)嚴(yán)，用蒸氣吹掃，當(dāng)煤氣合格后，氧含量不超過1%然后關(guān)閉加壓風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門，開出口閥門(或開一半)。

(4)按加壓機(jī)啟動(dòng)規(guī)程進(jìn)行啟動(dòng)。

(5)換車要兩人同時(shí)進(jìn)行，根據(jù)煤氣入口壓力，緩慢開需啟動(dòng)加壓機(jī)進(jìn)口閥門同時(shí)慢慢關(guān)需停機(jī)的進(jìn)口閥門，直到關(guān)嚴(yán)為止，整個(gè)過程必須保持低壓總管壓力正常，絕不允許出現(xiàn)負(fù)壓。

(6)停機(jī)后關(guān)嚴(yán)進(jìn)出口閥門，使加壓機(jī)處于冷備狀態(tài)。

6、全站停電操作：

(1)停電后立即關(guān)閉加壓機(jī)進(jìn)口閥，出口閥

(2)來電后先開鼓風(fēng)機(jī)正常后，然后開加壓風(fēng)機(jī)。

7、加壓機(jī)需緊急停機(jī)：

(1)機(jī)組任何部位出現(xiàn)冒煙。

(2)機(jī)組軸承軸瓦溫度出現(xiàn)急劇上升，溫度超過65℃。

(3)機(jī)組突然出現(xiàn)劇烈振動(dòng)或金屬撞擊聲。

(4)電氣部分失靈。

(5)軸承室油位降到油位計(jì)以下，經(jīng)補(bǔ)充無效。

(6)加壓機(jī)控制閥失靈。

(7)連接部位或其它部位破裂造成漏氣著火。

(8)煤氣循環(huán)水因故障停送造成煤氣溫度超過65℃。