平板硫化機(jī)操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 檢查設(shè)備：在開機(jī)前，必須全面檢查平板硫化機(jī)的各個(gè)部分，包括液壓系統(tǒng)、電氣線路、加熱板和安全裝置等。
2. 啟動(dòng)程序：按照標(biāo)準(zhǔn)操作流程啟動(dòng)設(shè)備，確保所有開關(guān)和控制器處于正確位置。
3. 加載物料：在設(shè)備預(yù)熱后，謹(jǐn)慎放置橡膠制品于加熱板上，避免物料滑動(dòng)或不均勻分布。
4. 硫化過程：監(jiān)控硫化時(shí)間，確保不超過設(shè)定的最大硫化時(shí)間，以防過硫或欠硫。
5. 關(guān)閉設(shè)備：完成硫化后，遵循正確的關(guān)閉步驟，等待設(shè)備完全冷卻后再進(jìn)行清潔和維護(hù)工作。
篇2
平板硫化機(jī)操作規(guī)程
平板硫化機(jī)是橡膠制品生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，主要用于橡膠制品的硫化成型。以下是其主要操作步驟：
1. 準(zhǔn)備工作：
- 檢查設(shè)備：確保平板硫化機(jī)無明顯損壞，各部件正常。
- 清理工作臺(tái)：清除雜物，保證工作環(huán)境整潔。
- 設(shè)置模具：根據(jù)產(chǎn)品需求選擇合適的模具，正確安裝在設(shè)備上。
2. 設(shè)定參數(shù)：
- 溫度設(shè)定：根據(jù)橡膠種類和硫化工藝設(shè)置適宜的溫度。
- 壓力調(diào)整：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格設(shè)定適當(dāng)?shù)牧蚧瘔毫Α?/p>
- 時(shí)間控制：設(shè)定硫化時(shí)間，以保證制品充分硫化。
3. 啟動(dòng)設(shè)備：
- 接通電源：檢查電源線無破損，確保安全。
- 啟動(dòng)機(jī)器：按下啟動(dòng)按鈕，設(shè)備開始預(yù)熱。
4. 加料與合模：
- 放置膠料：將準(zhǔn)備好的橡膠原料放入模具內(nèi)。
- 關(guān)閉模具：確保模具對(duì)準(zhǔn)，緩慢、平穩(wěn)地合上模具。
5. 硫化過程：
- 監(jiān)控過程：在硫化期間，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和溫度、壓力變化。
- 避免干擾：非必要情況下，勿觸碰設(shè)備活動(dòng)部件。
6. 出模與清理：
- 到達(dá)設(shè)定時(shí)間后，關(guān)閉設(shè)備，待溫度下降到安全范圍后打開模具。
- 取出制品：小心取出硫化完成的橡膠制品。
- 清潔模具：及時(shí)清理模具殘留物，為下一輪生產(chǎn)做好準(zhǔn)備。
篇3
平板硫化機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
平板硫化機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于橡膠制品生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，降低生產(chǎn)事故風(fēng)險(xiǎn)。以下是平板硫化機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 操作前準(zhǔn)備 1.1 檢查設(shè)備是否完好，無明顯損壞或異常。 1.2 確保工作區(qū)域整潔，無雜物堆積。 1.3 檢查電源線路，確認(rèn)接地良好，防止電擊。
2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行 2.1 按照操作手冊(cè)啟動(dòng)設(shè)備，避免誤操作。 2.2 在設(shè)備運(yùn)行過程中，保持警惕，隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。 2.3 使用專用工具進(jìn)行模具安裝，避免手部受傷。
3. 工作過程中的安全措施 3.1 操作員需穿戴防護(hù)服、安全帽和防滑鞋，必要時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡。 3.2 不得將身體任何部位伸入設(shè)備運(yùn)動(dòng)部件。 3.3 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，切勿嘗試手動(dòng)停止設(shè)備。
4. 壓力調(diào)節(jié)與監(jiān)控 4.1 根據(jù)產(chǎn)品需求合理設(shè)定壓力，不得超壓運(yùn)行。 4.2 定期檢查壓力表的準(zhǔn)確性，確保壓力指示準(zhǔn)確無誤。
5. 溫度控制 5.1 設(shè)置合適的硫化溫度，避免過熱導(dǎo)致火災(zāi)。 5.2 定期檢查加熱元件，防止短路或過熱。
6. 維護(hù)與保養(yǎng) 6.1 每日工作結(jié)束后，清潔設(shè)備，清除殘留物料。 6.2 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，如潤(rùn)滑、緊固等，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。 6.3 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)報(bào)告，由專業(yè)人員維修，禁止私自拆卸。
篇4
平板硫化機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在開機(jī)前，務(wù)必對(duì)機(jī)器進(jìn)行全面檢查，確保無異常磨損、松動(dòng)或損壞部件。
2. 安全裝置：檢查并確認(rèn)安全門、緊急停止按鈕等安全裝置功能正常，防止意外發(fā)生。
3. 操作程序：遵循正確的啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)步驟，不得擅自篡改設(shè)定值。
4. 工具使用：使用專用工具進(jìn)行操作，避免直接接觸高溫部位。
5. 個(gè)人防護(hù)：穿戴合適的防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套、安全鞋等。
6. 應(yīng)急處理：了解并熟悉設(shè)備突發(fā)狀況的應(yīng)急處理措施，如漏電、火災(zāi)等情況。
篇5
平板硫化機(jī)工安全操作規(guī)程
平板硫化機(jī)是橡膠制品生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作規(guī)程對(duì)于保障工人的生命安全和生產(chǎn)設(shè)備的正常運(yùn)行至關(guān)重要。以下是平板硫化機(jī)工需遵守的安全操作要點(diǎn)：
1. 工作前檢查：
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，尤其注意壓力表、溫度計(jì)、安全閥等重要儀表的工作狀態(tài)。
- 確保機(jī)器周圍無雜物，工作臺(tái)面清潔干燥。
2. 設(shè)備啟動(dòng)：
- 接通電源后，先進(jìn)行空載試運(yùn)行，確認(rèn)各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
- 檢查液壓系統(tǒng)是否漏油，壓力是否穩(wěn)定。
3. 模具安裝：
- 安裝模具時(shí)要戴好防護(hù)手套，避免燙傷。
- 確保模具定位準(zhǔn)確，緊固牢靠。
4. 加熱與硫化：
- 根據(jù)產(chǎn)品要求設(shè)定硫化溫度和時(shí)間，嚴(yán)格遵守工藝參數(shù)。
- 在加熱過程中，定期觀察溫度變化，防止過熱導(dǎo)致安全事故。
5. 操作過程：
- 操作時(shí)保持專注，禁止在機(jī)器運(yùn)行時(shí)離開崗位。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)，查明原因后再行處理。
6. 產(chǎn)品取出：
- 硫化完成后，待設(shè)備冷卻至安全溫度再取出產(chǎn)品，避免燙傷。
- 使用專用工具取放產(chǎn)品，切勿直接用手接觸熱模具。
7. 關(guān)機(jī)與清潔：
- 停機(jī)后，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域。
- 對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)，如潤(rùn)滑、清潔等。
篇6
平板硫化機(jī)操作規(guī)程
平板硫化機(jī)是橡膠制品生產(chǎn)中的重要設(shè)備，主要用于橡膠混合物的熱壓成型。以下是其主要操作步驟：
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前，務(wù)必檢查機(jī)器各部件是否完好，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、加熱板等，確保無異常情況。
2. 清潔工作：清理工作臺(tái)面，確保無雜物，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 加料準(zhǔn)備：根據(jù)生產(chǎn)配方，將混煉好的橡膠材料放置在平板硫化機(jī)的工作臺(tái)上。
4. 定位與合模：準(zhǔn)確調(diào)整模具位置，確保與加熱板對(duì)齊，然后緩慢下壓，合模。
5. 設(shè)置參數(shù)：依據(jù)產(chǎn)品要求，設(shè)定合適的溫度、壓力和硫化時(shí)間。
6. 啟動(dòng)硫化：按下啟動(dòng)按鈕，開始硫化過程。
7. 監(jiān)控過程：硫化期間，需密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及產(chǎn)品變化，防止過硫或欠硫。
8. 完成與卸載：到達(dá)預(yù)設(shè)時(shí)間后，關(guān)閉設(shè)備，等待降溫至安全范圍后，小心打開模具，取出產(chǎn)品。
9. 維護(hù)保養(yǎng)：每次操作結(jié)束后，清潔設(shè)備，進(jìn)行必要的潤(rùn)滑和維護(hù)。
平板硫化機(jī)操作規(guī)程范文
在橡膠加工中，壓機(jī)稱為平板硫化機(jī)。壓機(jī)的主要參數(shù)包括公稱噸位、壓板尺寸、工作行程和柱塞直徑，這些指標(biāo)決定著壓機(jī)所能模壓制品的面積、高度或厚度，以及能夠達(dá)到的最大模壓壓力。模具按其結(jié)構(gòu)的特征，可分為溢式、不溢式和半溢式三種，其中以半溢式用得最多。
工藝過程：分為加料、閉模、排氣、固化、脫模和模具清理等，若制品有嵌件需要在模壓時(shí)封入，則在加料前應(yīng)將嵌件安放好。主要控制的工藝條件是壓力、模具溫度和模壓時(shí)間。
模壓法在橡膠工業(yè)中也是一種極重要的成型方法，把膠料剪裁或沖切成簡(jiǎn)單形狀，加入加熱模具內(nèi)，在成型的同時(shí)硫化，制品也是趁熱脫模的。許多橡膠模型制品如密封墊、減震制品(如膠圈、膠板)等都用此法生產(chǎn)。
平板硫化機(jī)操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1.使用前檢查液壓油量，液壓油高度為下機(jī)座的2/3的高度，油量不足時(shí)應(yīng)及時(shí)添加，油液注入前必須精細(xì)過濾。在下機(jī)座的注油孔內(nèi)加入純凈20＃液壓油，油位高度通過油標(biāo)桿看出，一般加到下機(jī)座的2/3的高度。
2.檢查柱軸與導(dǎo)架間的潤(rùn)滑情況及時(shí)加油，以保持良好的潤(rùn)滑。操作
3.接通電源，將操作手柄搬至垂直位置，使回油口關(guān)閉，按動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)按鈕，來自油泵的油液進(jìn)入油缸，驅(qū)動(dòng)柱塞上升，當(dāng)熱板閉合后，油泵繼續(xù)供油，使油壓上升到額定值(14.5mpa)時(shí)按動(dòng)登記停止按鈕，使機(jī)器處于停機(jī)保壓(即定時(shí)硫化)狀態(tài)，達(dá)到硫化時(shí)間時(shí)，搬動(dòng)手柄使柱塞下降開模。
4.熱板的溫度控制：合上旋轉(zhuǎn)按鈕sa1，平板開始加熱，當(dāng)平板的溫度達(dá)到預(yù)先設(shè)定值時(shí)，自動(dòng)停止加熱。當(dāng)溫度低于設(shè)定值時(shí)平板自動(dòng)加熱，保持溫度始終在設(shè)定值。
5.硫化機(jī)動(dòng)作的控制：按電機(jī)啟動(dòng)按鈕sb2，交流接觸器得電，油泵工作，當(dāng)液壓力達(dá)到調(diào)定值是交流接觸器斷開，開始自動(dòng)紀(jì)錄硫化時(shí)間，當(dāng)壓力下降油泵電機(jī)啟動(dòng)自動(dòng)補(bǔ)壓，達(dá)到設(shè)定硫化時(shí)間，訊響器鳴叫，告知硫化時(shí)間已到，可以開模，按動(dòng)訊響停止按鈕，搬動(dòng)手動(dòng)操作閥，使平板下降，可進(jìn)行下一循環(huán)。
二、液壓系統(tǒng)
1.液壓油應(yīng)采用20＃機(jī)械油或32＃液壓油，油液必須精細(xì)過濾后再加入。
2.定期將油液放出，進(jìn)行沉淀過濾后再使用，同時(shí)清洗濾油器。
3.機(jī)器各部件應(yīng)保持清潔，柱軸與導(dǎo)架間應(yīng)經(jīng)常加油，保持良好的潤(rùn)滑。
4.發(fā)現(xiàn)異常噪聲應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)使用。
三、電氣系統(tǒng)
1.主機(jī)和控制箱要有可靠的接地
2.各接點(diǎn)必須夾緊，定期檢查是否有松動(dòng)現(xiàn)象。
3.保持電器元件儀表清潔，各儀表不可撞擊或敲打。
4.發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停機(jī)檢修。
注意事項(xiàng)
操作壓力不可超過額定的壓力(14.5mpa)。
模具最小尺寸應(yīng)大于φ150mm。
停止使用時(shí)應(yīng)切斷總電源。
運(yùn)行時(shí)立柱螺母須保持?jǐn)Q緊狀態(tài)，并定期檢查是否有松動(dòng)。
空車試機(jī)時(shí)，必須在平板內(nèi)放入60mm厚的墊板。
