數(shù)控沖床操作規(guī)程有哪些
篇1
數(shù)控沖床操作規(guī)程
一、開機(jī)準(zhǔn)備
1. 檢查數(shù)控沖床的電源線路，確保無破損，接地良好。
2. 確認(rèn)設(shè)備周圍無雜物，工作臺面清潔。
3. 檢查油路系統(tǒng)，保證潤滑油充足，無泄漏現(xiàn)象。
4. 查看數(shù)控系統(tǒng)顯示屏，確認(rèn)無異常報警信息。
二、工件裝夾
1. 根據(jù)加工圖紙，正確選擇模具，并安裝在相應(yīng)位置。
2. 將工件放置在工作臺上，利用夾具進(jìn)行定位和固定，確保穩(wěn)定可靠。
3. 檢查工件與模具的對齊情況，防止加工偏差。
三、程序設(shè)置
1. 輸入工件尺寸和加工路徑，編制合適的數(shù)控程序。
2. 校驗程序，確保刀具運(yùn)動軌跡正確無誤。
3. 設(shè)定加工參數(shù)，如進(jìn)給速度、沖壓深度等。
四、試運(yùn)行與調(diào)整
1. 啟動設(shè)備，進(jìn)行空運(yùn)行，觀察設(shè)備動作是否正常。
2. 如有問題，及時停止設(shè)備，調(diào)整程序或機(jī)械部分。
3. 無異常后，再次試運(yùn)行，確認(rèn)工件加工效果。
五、正式加工
1. 滿意試運(yùn)行結(jié)果后，開始批量生產(chǎn)，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
2. 定時檢查工件質(zhì)量，及時調(diào)整加工參數(shù)。
3. 在加工過程中，嚴(yán)禁擅自離開工作崗位。
六、停機(jī)與保養(yǎng)
1. 加工完成后，關(guān)閉設(shè)備，斷開電源。
2. 清理工作臺及模具，保持設(shè)備整潔。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，如潤滑、緊固等。
篇2
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 確保熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能和操作流程。
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，無松動、損壞現(xiàn)象。
- 確認(rèn)工件已正確固定，避免加工過程中移動。
2. 設(shè)備啟動與運(yùn)行：
- 啟動前，檢查電源線是否安全，電壓穩(wěn)定。
- 按照程序設(shè)定參數(shù)，確保與加工需求匹配。
- 啟動設(shè)備后，觀察運(yùn)行狀態(tài)，及時調(diào)整異常。
3. 加工過程監(jiān)控：
- 操作人員應(yīng)全程監(jiān)護(hù)，不得離開工作崗位。
- 注意設(shè)備運(yùn)行聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
- 定期檢查冷卻液量，防止過熱。
4. 安全措施：
- 佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止飛濺物傷害。
- 操作過程中禁止觸碰運(yùn)動部件，以防夾傷。
- 設(shè)備運(yùn)行時，嚴(yán)禁清理或調(diào)整設(shè)備。
5. 停機(jī)與維護(hù)：
- 加工完畢后，按照規(guī)定程序停機(jī)，斷電。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，保持清潔，潤滑良好。
- 發(fā)現(xiàn)故障，及時報修，不擅自處理。
篇3
數(shù)控沖床操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保數(shù)控沖床處于清潔狀態(tài)，無明顯磨損或損壞部件。
2. 檢查工件：確認(rèn)工件尺寸、材質(zhì)與程序匹配，正確固定在工作臺上。
3. 確認(rèn)程序：加載正確的加工程序，檢查參數(shù)設(shè)置無誤。
二、運(yùn)行操作
4. 啟動電源：按照設(shè)備手冊的步驟開啟數(shù)控沖床，等待設(shè)備自檢完成。
5. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件需求，調(diào)整速度、壓力等參數(shù)。
6. 開始加工：按下啟動按鈕，設(shè)備開始執(zhí)行程序，操作員需密切觀察設(shè)備運(yùn)行情況。
三、運(yùn)行中監(jiān)控
7. 安全防護(hù)：操作員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，保持安全距離，防止意外發(fā)生。
8. 異常處理：如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動或加工效果不佳，立即停止設(shè)備并查明原因。
9. 工作臺清理：及時清除切屑，保持工作臺整潔。
四、停機(jī)與維護(hù)
10. 停止加工：完成加工后，按停止按鈕，待設(shè)備完全停止后再進(jìn)行下一步操作。
11. 清理保養(yǎng)：關(guān)閉電源后，清理設(shè)備，定期進(jìn)行潤滑、緊固等保養(yǎng)工作。
1 2. 記錄日志：記錄每次操作的工件信息、加工參數(shù)及設(shè)備狀況，便于追蹤和改進(jìn)。
篇4
1. 檢查設(shè)備：在開機(jī)前，必須檢查數(shù)控沖床的各個部件是否完好，包括潤滑系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。
2. 佩戴防護(hù)裝備：操作員應(yīng)佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞和防護(hù)手套，防止意外傷害。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度設(shè)定合適的沖壓速度和力度。
4. 加載工件：確保工件放置穩(wěn)固，避免在加工過程中滑動或翻倒。
5. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，開始沖壓作業(yè)，期間不得離開工作崗位。
6. 監(jiān)控運(yùn)行：在設(shè)備運(yùn)行過程中，密切關(guān)注其運(yùn)行狀態(tài)，如有異常應(yīng)立即停機(jī)。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和保養(yǎng)，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
數(shù)控沖床操作規(guī)程范文
一、嚴(yán)格執(zhí)行定人定機(jī)制度，嚴(yán)禁非本機(jī)操作人員隨意開動機(jī)床，操作者必需經(jīng)過培訓(xùn)熟悉機(jī)床性能、保養(yǎng)、操作方法，考試合格經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)方可上崗操作機(jī)床。
二、穿戴好防護(hù)用品上崗。
三、開機(jī)前應(yīng)確認(rèn)：
1、液壓、潤滑油箱油面正常，必要時按規(guī)定油品加油。
2、機(jī)床保護(hù)裝置完好、齊全，床身接地良好，絕不允許越限或取消互鎖保護(hù)裝置運(yùn)行。
3、程序保護(hù)開關(guān)處于接通狀態(tài)，接收程序或編程完畢，應(yīng)接通程序保護(hù)開關(guān)取下鑰匙，以防程序丟失。
4、工作臺及軸移行路線上無障礙物。
5、程序指令正確，機(jī)床空運(yùn)行正常。
6、材料光潔、平整、均勻，工件加工未超出工作機(jī)床的工作能力。
四、機(jī)床接通電源后不允許：
1、將物件放在工作臺斜靠在機(jī)床上。
2、將手指、撬棒或任何其它東西插入轉(zhuǎn)塔或工作臺面。
五、機(jī)床開動后：
1、操作者不得運(yùn)離機(jī)床，更不得離崗，以便機(jī)床故障時立即停機(jī)。
2、按下“feed-hold”按鈕，或升起側(cè)定位塊，或張開夾鉗，使機(jī)床處于全保持狀態(tài)，不允許靠近工作臺。
六、進(jìn)行維修保養(yǎng)前應(yīng)：
1、確認(rèn)電源已關(guān)斷，空氣開關(guān)已鎖住。
2、進(jìn)行電氣維修，應(yīng)在停電兩分鐘后進(jìn)行。
3、關(guān)斷主氣管并排氣。
七、加工完畢做好日常保養(yǎng)工作，切斷電源氣源。
1、按潤滑圖表正確潤滑加油。
2、清潔工作臺面。
3、清除轉(zhuǎn)塔上的碎屑余料，倒干凈余料箱中碎屑，清掃工作場地。
4、檢查、清潔電柜、邏輯柜及伺服電柜門上的空氣過濾器。
5、mada沖床每三個月查一次電機(jī)炭刷，電刷短于10mm應(yīng)予以更換。
