數(shù)控沖床安全操作規(guī)程有哪些
篇1
數(shù)控沖床操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備
1. 檢查數(shù)控沖床的電源線路，確保無(wú)破損，接地良好。
2. 確認(rèn)設(shè)備周圍無(wú)雜物，工作臺(tái)面清潔。
3. 檢查油路系統(tǒng)，保證潤(rùn)滑油充足，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
4. 查看數(shù)控系統(tǒng)顯示屏，確認(rèn)無(wú)異常報(bào)警信息。
二、工件裝夾
1. 根據(jù)加工圖紙，正確選擇模具，并安裝在相應(yīng)位置。
2. 將工件放置在工作臺(tái)上，利用夾具進(jìn)行定位和固定，確保穩(wěn)定可靠。
3. 檢查工件與模具的對(duì)齊情況，防止加工偏差。
三、程序設(shè)置
1. 輸入工件尺寸和加工路徑，編制合適的數(shù)控程序。
2. 校驗(yàn)程序，確保刀具運(yùn)動(dòng)軌跡正確無(wú)誤。
3. 設(shè)定加工參數(shù)，如進(jìn)給速度、沖壓深度等。
四、試運(yùn)行與調(diào)整
1. 啟動(dòng)設(shè)備，進(jìn)行空運(yùn)行，觀察設(shè)備動(dòng)作是否正常。
2. 如有問(wèn)題，及時(shí)停止設(shè)備，調(diào)整程序或機(jī)械部分。
3. 無(wú)異常后，再次試運(yùn)行，確認(rèn)工件加工效果。
五、正式加工
1. 滿意試運(yùn)行結(jié)果后，開(kāi)始批量生產(chǎn)，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
2. 定時(shí)檢查工件質(zhì)量，及時(shí)調(diào)整加工參數(shù)。
3. 在加工過(guò)程中，嚴(yán)禁擅自離開(kāi)工作崗位。
六、停機(jī)與保養(yǎng)
1. 加工完成后，關(guān)閉設(shè)備，斷開(kāi)電源。
2. 清理工作臺(tái)及模具，保持設(shè)備整潔。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，如潤(rùn)滑、緊固等。
篇2
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 確保熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備性能和操作流程。
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，無(wú)松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。
- 確認(rèn)工件已正確固定，避免加工過(guò)程中移動(dòng)。
2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 啟動(dòng)前，檢查電源線是否安全，電壓穩(wěn)定。
- 按照程序設(shè)定參數(shù)，確保與加工需求匹配。
- 啟動(dòng)設(shè)備后，觀察運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整異常。
3. 加工過(guò)程監(jiān)控：
- 操作人員應(yīng)全程監(jiān)護(hù)，不得離開(kāi)工作崗位。
- 注意設(shè)備運(yùn)行聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
- 定期檢查冷卻液量，防止過(guò)熱。
4. 安全措施：
- 佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止飛濺物傷害。
- 操作過(guò)程中禁止觸碰運(yùn)動(dòng)部件，以防夾傷。
- 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁清理或調(diào)整設(shè)備。
5. 停機(jī)與維護(hù)：
- 加工完畢后，按照規(guī)定程序停機(jī)，斷電。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，保持清潔，潤(rùn)滑良好。
- 發(fā)現(xiàn)故障，及時(shí)報(bào)修，不擅自處理。
篇3
1. 檢查設(shè)備：在開(kāi)機(jī)前，必須檢查數(shù)控沖床的各個(gè)部件是否完好，包括潤(rùn)滑系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。
2. 佩戴防護(hù)裝備：操作員應(yīng)佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞和防護(hù)手套，防止意外傷害。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度設(shè)定合適的沖壓速度和力度。
4. 加載工件：確保工件放置穩(wěn)固，避免在加工過(guò)程中滑動(dòng)或翻倒。
5. 啟動(dòng)設(shè)備：按下啟動(dòng)按鈕，開(kāi)始沖壓作業(yè)，期間不得離開(kāi)工作崗位。
6. 監(jiān)控運(yùn)行：在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，密切關(guān)注其運(yùn)行狀態(tài)，如有異常應(yīng)立即停機(jī)。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和保養(yǎng)，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
篇4
數(shù)控沖床操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保數(shù)控沖床處于清潔狀態(tài)，無(wú)明顯磨損或損壞部件。
2. 檢查工件：確認(rèn)工件尺寸、材質(zhì)與程序匹配，正確固定在工作臺(tái)上。
3. 確認(rèn)程序：加載正確的加工程序，檢查參數(shù)設(shè)置無(wú)誤。
二、運(yùn)行操作
4. 啟動(dòng)電源：按照設(shè)備手冊(cè)的步驟開(kāi)啟數(shù)控沖床，等待設(shè)備自檢完成。
5. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件需求，調(diào)整速度、壓力等參數(shù)。
6. 開(kāi)始加工：按下啟動(dòng)按鈕，設(shè)備開(kāi)始執(zhí)行程序，操作員需密切觀察設(shè)備運(yùn)行情況。
三、運(yùn)行中監(jiān)控
7. 安全防護(hù)：操作員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，保持安全距離，防止意外發(fā)生。
8. 異常處理：如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動(dòng)或加工效果不佳，立即停止設(shè)備并查明原因。
9. 工作臺(tái)清理：及時(shí)清除切屑，保持工作臺(tái)整潔。
四、停機(jī)與維護(hù)
10. 停止加工：完成加工后，按停止按鈕，待設(shè)備完全停止后再進(jìn)行下一步操作。
11. 清理保養(yǎng)：關(guān)閉電源后，清理設(shè)備，定期進(jìn)行潤(rùn)滑、緊固等保養(yǎng)工作。
1 2. 記錄日志：記錄每次操作的工件信息、加工參數(shù)及設(shè)備狀況，便于追蹤和改進(jìn)。
數(shù)控沖床安全操作規(guī)程范文
沖床安全操作規(guī)程
1.沖床工必須經(jīng)過(guò)學(xué)習(xí),掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能,熟悉操作規(guī)程并取得操作許可方可獨(dú)立操作。
2.正確使用設(shè)備上安全保護(hù)和控制裝置,不得任意拆動(dòng)。
3.檢查機(jī)床各傳動(dòng)、連接、潤(rùn)滑等部位及防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否正常,裝模具螺釘必須牢固,不得移動(dòng)。
4.機(jī)床在工作前應(yīng)作空運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘,檢查腳閘等控制裝置的靈活性,確認(rèn)正常后方可使用,不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
5.模具時(shí)要緊牢固,上、下模對(duì)正,保證位置正確,用手搬轉(zhuǎn)機(jī)床試沖(空車),確保在模具處于良好情況下工作。
6.開(kāi)車前要注意潤(rùn)滑,取下床面上的一切浮放物品。
7.沖床取動(dòng)時(shí)或運(yùn)轉(zhuǎn)沖制中,操作者站立要恰當(dāng),手和頭部應(yīng)與沖床保持一定的距離,并時(shí)刻注意沖頭動(dòng)作,嚴(yán)禁與他人閑談。
8.沖制或猥制短小工件時(shí),應(yīng)用專門工具,不得用手直接送料或取件。
9.沖制或猥制長(zhǎng)體零件時(shí),應(yīng)設(shè)制安全托料架或采取其它安全措施,以免掘傷。
10.單沖時(shí),手腳不準(zhǔn)放在手、腳閘上,必須沖一次搬(踏)一下,嚴(yán)防事故。
11.兩人以上共同操作時(shí),負(fù)責(zé)搬(踏)閘者,必須注意送料人的動(dòng)作,嚴(yán)禁一面取件,一面搬(踏)閘。
12.工作結(jié)束時(shí)及時(shí)停車,切斷電源,擦拭機(jī)床,整理環(huán)境。
